一种摇杆座打孔攻牙组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩，所述挡尘罩的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构，且其外侧对称固定有两个与支撑台顶端固定连接的气缸一，所述工件固定结构设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架，所述内底架的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构的两侧分别固定有一个电机三，且电机三的输出轴与转动挡杆固定连接，所述工件固定结构的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构。本发明专利技术大大增加该机床的功能性和加工效率，且方便零件的安装与快速转移，极大的缩短了零部件的加工时间，从而提高该机床的经济效益。从而提高该机床的经济效益。从而提高该机床的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种摇杆座打孔攻牙组合机床


[0001]本专利技术涉及机床设备
，尤其涉及一种摇杆座打孔攻牙组合机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]虽然现有的机床使用较为广泛，但是其在使用过程中存在一些问题：1、现有的机床大多功能单一，只能逐项进行工作，工作效率较为低下，且更换加工工具较为浪费时间；2、现有的机床大多加工工具固定，然后反复调节加工零部件的角度，从而实现零部件的不同方向上的钻孔等操作，反复调节工件影响加工的效率；3、现有的机床在工作后，由于部分零件加工后本身仍然存在一定热度，导致其需要冷却后在取下收集，不仅不方便收集零件，而且影响下一次的加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩，所述挡尘罩的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构，且其外侧对称固定有两个与支撑台顶端固定连接的气缸一，所述工件固定结构设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架，所述内底架的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构的两侧分别固定有一个电机三，且电机三的输出轴与转动挡杆固定连接，所述工件固定结构的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构，且支撑台开设有位于工件固定结构两侧的出料槽。
[0006]优选的，所述打孔攻牙结构包括移动罩壳、固定夹筒、钻头、气缸二、顶杆、电机一、卡板和皮带轮组，两个所述移动罩壳对称设置于工件固定结构两侧，且分别与两个气缸一的输出轴固定连接，且其底侧与支撑台滑动连接，所述电机一固定于移动罩壳内部，且其输出轴贯穿固定于移动罩壳内侧的卡板，两个所述固定夹筒一端与卡板转动连接，且与电机一输出轴之间通过皮带轮组同步转动连接，所述固定夹筒的内部与钻头可拆卸连接，所述气缸二固定于工件固定结构顶侧的两端，其输出轴与顶杆固定连接。
[0007]优选的，所述工件固定结构包括气缸三、托板、上挡板，所述气缸三固定于支撑台的顶端，且其输出轴与托板固定连接，所述上挡板底端与支撑台固定连接，且对称设置于托
板的两侧，所述顶杆与托板相互平行。
[0008]优选的，所述垂直钻孔结构包括支撑杆、气缸四、电机二和夹头，所述支撑杆的底端与内底架顶端固定连接，其顶端与气缸四固定连接，所述气缸四的输出轴与电机二固定连接，且电机二的输出轴通过皮带与多个夹头同步转动连接。
[0009]优选的，所述分料收集结构包括滑料板、收料箱、挡料板，所述滑料板的顶端设置于出料槽的底侧，其底端设置于收料箱的顶侧，所述挡料板呈U形结构竖直固定于收料箱的顶侧两端。
[0010]优选的，所述滑料板的顶部区域开设有多个圆形通孔，所述收料箱内部设置有多个将收料箱分割成多个空腔的隔板，所述圆形通孔位于收料箱中部空腔顶侧，且挡料板的末端位于收料箱两侧空腔的顶侧。
[0011]优选的，所述转动挡杆的高度高于固定夹筒高度，且其位于两个固定夹筒之间。
[0012]优选的，所述支撑台的顶部固定连接有存放物品的空箱。
[0013]优选的，所述挡尘罩的高度高于加工时夹头的高度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种摇杆座打孔攻牙组合机床，具备以下有益效果：1、本专利技术通过各零部件之间的相互协作，灵活安装加工工具，使得该机床可以在多个方向同时进行穿孔、镗孔和磨掉毛边等操作，大大增加该机床的功能性，且有效避免反复更换加工工具，节省加工时间；2、本专利技术通过无需反复更换零件的位置，整体为一次操作即加工完毕，大大提高了加工的效率；3、本专利技术在加工完一次零件后，无需等待零件冷却立刻可利用机械结构代替人工将加工完毕的零件进行转移，大大缩短等待时间，提高零部件的转移效率，从而提高该机床的实际经济效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的侧视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的刮板打孔除部分组件俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的工件固定结构剖视结构示意图。
[0016]图中：支撑台1、挡尘罩2、气缸一201、移动罩壳202、固定夹筒203、钻头204、气缸二205、顶杆206、电机一207、卡板208、皮带轮组209、内底架3、支撑杆301、气缸四302、电机二303、夹头304、分料收集结构4、滑料板401、收料箱402和挡料板403、电机三404、转动挡杆405、工件固定结构5、气缸三501、托板502、上挡板503。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一参照图1
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5，一种摇杆座打孔攻牙组合机床，为了大大提高该机床的功能性与加工效率，从而提高该机床的经济效益，提高零部件安装与加工完毕转移的效率，这里设置包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩2，挡尘罩2的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构5，且其外侧对称固定有两个与支撑台1顶端固定连接的气缸一201，工件固定结构5设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架3，内底架3的顶侧固定连接垂直钻孔结构，工件固定结构5的两侧分别固定有一个电机三404，且电机三404的输出轴与转动挡杆405固定连接，为了方便将加工后的零件进行快速转移，且将加工产生的废屑与产品进行分离，这里在工件固定结构5的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构4，且支撑台1开设有位于工件固定结构5两侧的出料槽。
[0020]本实施例中，首先将加工零件安装在工件固定结构5上并夹紧进行固定，选择合适的加工工具安装在打孔攻牙结构和垂直钻孔结构上，然后启动加工用的电机与气缸进行加工操作，加工工具从多个方向同时进行穿孔、镗孔和磨掉毛边等操作，完成加工操作后，工件固定结构5将零件升高，启动电机三404，带动转动挡杆405转动，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩（2），其特征在于，所述挡尘罩（2）的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构（5），且其外侧对称固定有两个与支撑台（1）顶端固定连接的气缸一（201），所述工件固定结构（5）设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架（3），所述内底架（3）的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构（5）的两侧分别固定有一个电机三（404），且电机三（404）的输出轴与转动挡杆（405）固定连接，所述工件固定结构（5）的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构（4），且支撑台（1）开设有位于工件固定结构（5）两侧的出料槽。2.根据权利要求1所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述打孔攻牙结构包括移动罩壳（202）、固定夹筒（203）、钻头（204）、气缸二（205）、顶杆（206）、电机一（207）、卡板（208）和皮带轮组（209），两个所述移动罩壳（202）对称设置于工件固定结构（5）两侧，且分别与两个气缸一（201）的输出轴固定连接，且其底侧与支撑台（1）滑动连接，所述电机一（207）固定于移动罩壳（202）内部，且其输出轴贯穿固定于移动罩壳（202）内侧的卡板（208），两个所述固定夹筒（203）一端与卡板（208）转动连接，且与电机一（207）输出轴之间通过皮带轮组（209）同步转动连接，所述固定夹筒（203）的内部与钻头（204）可拆卸连接，所述气缸二（205）固定于工件固定结构（5）顶侧的两端，其输出轴与顶杆（206）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述工件固定结构（5）包括气缸三（501）、托板（502）、上挡板（503），所述气缸三（501）固定于支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小建，杜旭东，
申请(专利权)人：宁波富立达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：