本发明专利技术公开了一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，属于导电铜管加工技术领域，包括支撑底座、送料锁紧支撑组件和导向组件，所述支撑底座为T型结构，所述支撑底座上方通过螺钉连接有两条送料滑轨。本发明专利技术可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。效率极高。效率极高。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置
[0001]本专利技术涉及一种导电铜管加工用切断装置，特别是涉及一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，属于导电铜管加工
技术介绍
[0002]在电力系统中，发电机、变压器以及线路等元件，由于改变运行方式或发生故障，需将它们接入或退出时，要求可靠而灵活地进行切换操作，为了完成上述操作，在电力系统中必须装设电气开关，电气开关上通常会用到导电铜管，在导电铜管的加工过程中，需要用到切断设备。
[0003]现有导电铜管切断设备大都只具有切断的功能，切断后需要手动打磨导电铜管的端面，实现去毛刺的作用，极不实用，而且导电铜管切割时，使用范围小，切断效率低，为此设计一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，本可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，包括支撑底座、送料锁紧支撑组件和导向组件，所述支撑底座为T型结构，所述支撑底座上方通过螺钉连接有两条送料滑轨，所述送料滑轨上方滑动连接有所述送料锁紧支撑组件，所述送料锁紧支撑组件一侧设置有所述导向组件，所述导向组件与所述支撑底座通过所述送料滑轨滑动连接，所述支撑底座上位于所述送料滑轨一端部固定连接有切割压料组件，所述支撑底座上位于所述送料滑轨另一端固定连接有送料支撑板，所述送料支撑板与所述送料锁紧支撑组件之间固定连接有送料推杆，所述送料推杆为多级推杆，所述支撑底座上位于所述切割压料组件一侧设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上的滑移组件上设置有传动箱体，所述传动箱体一侧壁上设置有动力电机，所述动力电机的输出轴穿过所述传动箱体后连接有主动齿轮，所述传动箱体内部一侧设置有切割轮轴，所述传动箱体内部另一侧设置有打磨轮轴，所述切割轮轴输出端穿过所述传动箱体另一侧壁后安装有切割刀片，所述打磨轮轴的一端部穿过所述传动箱体后一体成型有支撑盘，所述支撑盘一侧设置有花键轴，所述花键轴上设置有浮动打磨轮，所述花键轴外围位于所述浮动打磨轮以及所述支撑盘之间设置有浮动支撑压簧。
[0007]优选的，所述切割轮轴以及所述打磨轮轴与所述传动箱体均通过轴承转动连接，
所述浮动打磨轮上键连接有打磨传动齿轮，所述切割轮轴上键连接有切割传动齿轮。
[0008]优选的，所述动力电机的输出轴与所述主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮与所述打磨传动齿轮以及所述切割传动齿轮均啮合。
[0009]优选的，所述切割刀片与所述切割轮轴通过螺母压接，所述浮动打磨轮上位于所述花键轴外围开设有花键槽，所述浮动打磨轮与所述花键轴通过滑动连接，所述浮动支撑压簧与所述浮动打磨轮以及所述支撑盘均通过卡压方式连接。
[0010]优选的，所述传动箱体与所述丝杠传动机构上的滑移组件通过螺栓连接，所述丝杠传动机构与所述支撑底座通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述送料锁紧支撑组件包括压合框、固定在所述压合框相对两内壁上的竖向导轨、设置在所述竖向导轨之间的压合滑座、设置在所述压合框顶端的压合推杆、开设于所述压合滑座下方以及所述压合框内底部的V型压紧槽。
[0012]优选的，所述切割压料组件与所述送料锁紧支撑组件的结构完全相同，所述压合框与所述压合滑座通过所述竖向导轨滑动连接，所述压合推杆的伸缩端穿过所述压合框的顶部后与所述压合滑座通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述导向组件包括导向框、设置在所述导向框相对两内壁上的导向滑轨、设置在所述导向滑轨之间的导向滑座、设置在所述导向滑座顶端与所述导向框之间的导向支撑压簧、开设在所述导向滑座底部以及所述导向框内底部的导向V型槽、开设于所述导向V型槽上的活动腔体和设置在所述活动腔体内部的导向轮。
[0014]优选的，所述导向轮与所述活动腔体两侧通过轴承转动连接，所述导向滑座与所述导向框通过所述导向滑轨滑动连接。
[0015]优选的，所述导向支撑压簧与所述导向框以及所述导向滑座均通过卡压方式连接，所述导向轮表面包裹有防护橡胶。
[0016]本专利技术的有益技术效果：
[0017]本专利技术可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
附图说明
[0018]图1为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
[0019]图2为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中导向组件的左剖视图；
[0020]图3为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中A处的局部放大图；
[0021]图4为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中送料锁紧支撑组件的右剖视图；
[0022]图5为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优
选实施例中传动箱的俯剖视图；
[0023]图6为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中国花键轴与浮动打磨轮的连接关系图；
[0024]图7为按照本专利技术的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例图4中B处的局部放大图。
[0025]图中：1
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支撑底座，2
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支撑腿，3
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送料滑轨，4
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送料支撑板，5
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送料推杆，6
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送料锁紧支撑组件，601
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压合框，602
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压合推杆，603
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竖向导轨，604
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压合滑座，605
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V型压紧槽，7
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切割压料组件，8
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导向组件，801
‑
导向框，802
‑
导向滑轨，803
‑
导向滑座，804
‑
导向V型槽，805
‑
活动腔体，806...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、送料锁紧支撑组件(6)和导向组件(8)，所述支撑底座(1)为T型结构，所述支撑底座(1)上方通过螺钉连接有两条送料滑轨(3)，所述送料滑轨(3)上方滑动连接有所述送料锁紧支撑组件(6)，所述送料锁紧支撑组件(6)一侧设置有所述导向组件(8)，所述导向组件(8)与所述支撑底座(1)通过所述送料滑轨(3)滑动连接，所述支撑底座(1)上位于所述送料滑轨(3)一端部固定连接有切割压料组件(7)，所述支撑底座(1)上位于所述送料滑轨(3)另一端固定连接有送料支撑板(4)，所述送料支撑板(4)与所述送料锁紧支撑组件(6)之间固定连接有送料推杆(5)，所述送料推杆(5)为多级推杆，所述支撑底座(1)上位于所述切割压料组件(7)一侧设置有丝杠传动机构(9)，所述丝杠传动机构(9)上的滑移组件上设置有传动箱体(10)，所述传动箱体(10)一侧壁上设置有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出轴穿过所述传动箱体(10)后连接有主动齿轮(18)，所述传动箱体(10)内部一侧设置有切割轮轴(14)，所述传动箱体(10)内部另一侧设置有打磨轮轴(15)，所述切割轮轴(14)输出端穿过所述传动箱体(10)另一侧壁后安装有切割刀片(12)，所述打磨轮轴(15)的一端部穿过所述传动箱体(10)后一体成型有支撑盘(19)，所述支撑盘(19)一侧设置有花键轴(20)，所述花键轴(20)上设置有浮动打磨轮(13)，所述花键轴(20)外围位于所述浮动打磨轮(13)以及所述支撑盘(19)之间设置有浮动支撑压簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述切割轮轴(14)以及所述打磨轮轴(15)与所述传动箱体(10)均通过轴承转动连接，所述浮动打磨轮(13)上键连接有打磨传动齿轮(17)，所述切割轮轴(14)上键连接有切割传动齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述动力电机(11)的输出轴与所述主动齿轮(18)通过键连接，所述主动齿轮(18)与所述打磨传动齿轮(17)以及所述切割传动齿轮(16)均啮合。4.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述切割刀片(12)与所述切割轮轴(14)通过螺母压接，所述浮动打磨轮(13)上位于所述花键轴(20)外围开...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴小斌，张利军，
申请(专利权)人：镇江市正源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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