一种防开裂的下水道管道接头模具制造技术

技术编号:32123107 阅读:60 留言:0更新日期:2022-01-29 19:10
本实用新型专利技术公开了一种防开裂的下水道管道接头模具,包括底板,以及设置于底板上的固定机构和防护机构;固定机构包括支脚、滑杆、下固定板、上固定板、下模具、上模具、限位凸起;防护机构包括橡胶减震垫、伸缩杆、承载板以及支撑弹簧,底板上表面与橡胶减震垫底端连接。本实用新型专利技术中,矩形框状结构的限位凸起与卡槽卡合连接能够对下模具和上模具进行快速定位,上下模具四侧也能紧密贴合;抵紧圆盘和承载板作为模具冲击震动的接触点,增大了受力面积,受力冲击时,支撑弹簧随伸缩杆同步伸缩通过弹性恢复特性提供了缓冲效果,橡胶减震垫通过黏弹特性提供了减震效果,避免了模具和产品受力集中或过大造成损伤开裂,提高了整体的减震缓冲防护效果。防护效果。防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂的下水道管道接头模具


[0001]本技术涉及管道接头模具
,特别涉及一种防开裂的下水道管道接头模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的结构虽然由于品种、性能、形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,在管道进行连接固定时,管道接头必不可少,管道接头的制备常常是利用模具直接注塑成型的方式。
[0003]模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成,管道接头模具在完成注射成型后,因为零件本身的形状迥异,经常出现零件与模具粘连无法脱落的现象,往往需要对模具进行冲击震动才能取下模具进行脱模。
[0004]现有技术下对模具进行冲击震动加速脱模时,只是通过加设几个弹簧进行缓冲,减震效果一般,模具和产品受力集中容易损伤开裂,而且对模具进行定位夹持时操作复杂,费时费力,为此,我们提出一种防开裂的下水道管道接头模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防开裂的下水道管道接头模具,可以有效解决
技术介绍
中对模具进行冲击震动加速脱模时,只是通过加设几个弹簧进行缓冲,减震效果一般,模具和产品容易损伤开裂,而且对模具进行定位夹持时操作复杂,费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种防开裂的下水道管道接头模具,包括底板,以及设置于底板上的固定机构和防护机构;
[0007]所述固定机构包括支脚、滑杆、下固定板、上固定板、下模具、上模具、限位凸起,所述底板上表面与支脚底端连接,所述支脚设有四个,每个所述支脚顶端固定连接有一个滑杆,四个所述滑杆与下固定板以及上固定板活动连接,且四个所述滑杆依次贯穿通过下固定板以及上固定板,并四个所述滑杆分别临近下固定板以及上固定板的四个边角,且下固定板位于上固定板正下方,所述下固定板上表面固定连接有下模具,所述上固定板下表面固定连接有上模具,所述下模具上表面设置有限位凸起,所述限位凸起呈矩形框状结构,所述上模具下表面开设有卡槽,所述限位凸起的位置和大小与卡槽相匹配,下固定板以及上固定板可以在滑杆上滑动,限位凸起主要与卡槽卡合连接来对下模具和上模具进行快速定位;
[0008]所述防护机构包括橡胶减震垫、伸缩杆、承载板以及支撑弹簧,所述底板上表面与橡胶减震垫底端连接,所述橡胶减震垫设有四个,且四个所述橡胶减震垫在底板水平中轴线上呈两两对称排布,每个所述橡胶减震垫顶端与一个伸缩杆底端连接,四个所述伸缩杆
顶端固定连接有承载板,且四个所述伸缩杆分别临近承载板四个边角,每个所述伸缩杆周侧面环绕设置有一个支撑弹簧,所述支撑弹簧位于橡胶减震垫上表面和承载板下表面之间,橡胶减震垫主要对承载板受力提供减震,支撑弹簧主要对承载板受力提供缓冲。
[0009]优选地,所述底板上表面设置有固定块,所述固定块顶端固定连接有支撑架,支撑架主要固定推动气缸。
[0010]优选地,所述支撑架上表面贯穿通过有推动气缸,所述推动气缸位于上固定板竖直中轴线上。
[0011]优选地,所述推动气缸输出端与活塞杆一端连接,所述活塞杆另一端固定设置有抵紧圆盘,所述抵紧圆盘位于上固定板上方,推动气缸主要控制活塞杆伸缩挤压或冲击设备,抵紧圆盘主要接触上固定板。
[0012]优选地,每个所述支脚上表面设置有五个固定螺钉,五个固定螺钉在支脚上呈等距圆周阵列排布,二十个所述固定螺钉依次与支脚以及底板螺纹连接,固定螺钉主要将支脚固定锁死在底板上。
[0013]优选地,所述下模具以及上模具内部均开设有型槽,两个所述型槽的位置和形状相一致,型槽主要构建产品的注塑成型腔。
[0014]与现有技术相比,本技术一种防开裂的下水道管道接头模具,具有如下有益效果:
[0015]1.本技术中,通过设置滑杆作为上下模具的滑动轨道,提高了上下模具在固定和分离过程的稳定性,设置矩形框状结构的限位凸起与卡槽卡合连接能够对下模具和上模具进行快速定位,上下模具四侧也能紧密贴合,上下模具滑动配合活塞杆的伸缩推动,定位夹持操作简单省力。
[0016]2.本技术中,设置抵紧圆盘和承载板作为模具冲击震动的接触点,增大了受力面积,模具和产品受力跟均匀,受力冲击时,支撑弹簧随伸缩杆同步伸缩通过弹性恢复特性提供了缓冲效果,橡胶减震垫通过黏弹特性提供了减震效果,避免了模具和产品受力集中或过大造成损伤开裂,提高了整体的减震缓冲防护效果。
[0017]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种防开裂的下水道管道接头模具的整体结构示意图;
[0020]图2为本技术一种防开裂的下水道管道接头模具的俯视结构示意图;
[0021]图3为本技术图2中A

A处剖视结构示意图;
[0022]图4为本技术一种防开裂的下水道管道接头模具的正视结构示意图;
[0023]图5为本技术图4中B

B处剖视结构示意图。
[0024]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0025]1、底板;2、支脚;3、滑杆;4、下固定板;5、上固定板;6、下模具;7、上模具;8、限位凸
起;9、卡槽;10、橡胶减震垫;11、伸缩杆;12、承载板;13、支撑弹簧;14、固定块;15、支撑架;16、推动气缸;17、活塞杆;18、抵紧圆盘;19、固定螺钉;20、型槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂的下水道管道接头模具,其特征在于,包括底板(1),以及设置于底板(1)上的固定机构和防护机构;所述固定机构包括支脚(2)、滑杆(3)、下固定板(4)、上固定板(5)、下模具(6)、上模具(7)、限位凸起(8),所述底板(1)上表面与支脚(2)底端连接,所述支脚(2)设有四个,每个所述支脚(2)顶端固定连接有一个滑杆(3),四个所述滑杆(3)与下固定板(4)以及上固定板(5)活动连接,且四个所述滑杆(3)依次贯穿通过下固定板(4)以及上固定板(5),并四个所述滑杆(3)分别临近下固定板(4)以及上固定板(5)的四个边角,且下固定板(4)位于上固定板(5)正下方,所述下固定板(4)上表面固定连接有下模具(6),所述上固定板(5)下表面固定连接有上模具(7),所述下模具(6)上表面设置有限位凸起(8),所述限位凸起(8)呈矩形框状结构,所述上模具(7)下表面开设有卡槽(9),所述限位凸起(8)的位置和大小与卡槽(9)相匹配;所述防护机构包括橡胶减震垫(10)、伸缩杆(11)、承载板(12)以及支撑弹簧(13),所述底板(1)上表面与橡胶减震垫(10)底端连接,所述橡胶减震垫(10)设有四个,且四个所述橡胶减震垫(10)在底板(1)水平中轴线上呈两两对称排布,每个所述橡胶减震垫(10)顶端与一个伸缩杆(11)底端连接,四个所述伸缩杆(11)顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:沙明新沙仁强徐永发
申请(专利权)人:大连奇圣精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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