一种可加工不同厚度的鞋底的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种可加工不同厚度的鞋底的模具，包括底座，还包括上模、下模、调节组件和驱动组件，所述下模固定安装于所述底座，所述底座设有连接架，所述驱动组件分别与所述连接架和所述上模连接，所述上模设有调节板，所述下模设有调节槽，所述调节板的一端伸入所述调节槽，所述上模、所述调节板和所述下模围设后形成用于成型鞋底的模腔，所述调节组件一端位于所述调节槽内，所述上模顶端设有注塑口，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过调节组件的上下活动，使得所述调节板伸入所述调节槽的位置变化，从而实现模腔的厚度范围调整，以更好地应用于不同厚度鞋底的加工，提高模具的实用性，有效节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可加工不同厚度的鞋底的模具


[0001]本技术涉及鞋材加工
，特别是涉及一种可加工不同厚度的鞋底的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的对鞋底加工成型的模具，在加工过程中，无法根据所需鞋底的厚度对模具的厚度进行调节，实现加工出不同厚度的鞋底，如果需要改变鞋底厚度则需要不同的定制模具，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可加工不同厚度的鞋底的模具，其结构简单，设计合理，调节方便。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可加工不同厚度的鞋底的模具，包括底座，还包括上模、下模、调节组件和驱动组件，所述下模固定安装于所述底座，所述底座设有连接架，所述驱动组件分别与所述连接架和所述上模连接，所述上模设有调节板，所述下模设有调节槽，所述调节板的一端伸入所述调节槽，所述上模、所述调节板和所述下模围设后形成用于成型鞋底的模腔，所述调节组件一端位于所述调节槽内，所述调节组件可上下活动，调节所述调节板伸入所述调节槽的位置，从而实现模腔调整，所述上模顶端设有注塑口。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述调节组件包括顶升块、顶升气缸和位置显示器，所述顶升气缸与所述底座连接，所述顶升块位于所述调节槽内，所述顶升块分别与所述顶升气缸和所述调节板连接，所述位置显示器与所述顶升气缸连接。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述调节板与所述调节槽顶端接触的位置，设有密封圈。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模底部贴设有加热组件。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述加热组件设为石墨烯电加热片。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑口设有活塞盖。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述调节板包括左调节板和右调节板。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模顶端呈凹槽结构，所述调节板与底端相邻的两侧，分别抵接于所述下模的凹槽结构内壁。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模内侧的底面设有防滑条纹，所述下模内侧的侧面设有装饰条纹。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动组件设为气缸。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术包括底座，还包括上模、下模、调节组件和驱动组件，所述下模固定安装于所述底座，所述底座设有连接架，所述驱动组件分别与所述连接架和所述上模连接，所述上模设有调节板，所述下模设有调节槽，所述调节板的一端伸入所述调节槽，所述上模、所述调节板和所述下模围设后形成用于成型鞋底的模腔，所述调节组件一端位于所述调节槽内，所述调节组件可上下活动，调节所述调节板伸入所述调节槽的位置，从而实现模腔调整，所述上模顶端设有注塑口，本技术结构简单，设计合理，通过调节组件的上下活动，使得所述调节板伸入所述调节槽的位置变化，从而实现模腔的厚度范围调整，以更好地应用于不同厚度鞋底的加工，提高模具的实用性，有效节约成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]附图标记说明：1.底座、11.连接架、2.调节板、211.左调节板、212.调节板、22.注塑口、23.活塞盖、3.下模、31.调节槽、32.加热组件、4.调节组件、41.顶升块、42.顶升气缸、43.位置显示器、5.驱动组件、6.模腔、7.密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1所示，本实施例所述的可加工不同厚度的鞋底的模具，包括底座1，还包括上模2、下模3、调节组件4和驱动组件5，所述下模2固定安装于所述底座1，所述底座1设有连接架11，所述驱动组件5分别与所述连接架11和所述上模2连接，所述上模2设有调节板21，所述下模3设有调节槽31，所述调节板21的一端伸入所述调节槽31，所述上模2、所述调节板21和所述下模3围设后形成用于成型鞋底的模腔6，所述调节组件4一端位于所述调节槽31内，所述调节组件4可上下活动，调节所述调节板21伸入所述调节槽31的位置，从而实现模腔6调整，所述上模2顶端设有注塑口22，具体地，所述驱动组件5设为气缸，所述调节板21包括左调节板211和右调节板212，所述下模3顶端呈凹槽结构，所述调节板21与底端相邻的两侧，分别抵接于所述下模3的凹槽结构内壁其结构简单，设计合理，通过调节组件4的上下活动，使得所述调节板21伸入所述调节槽31的位置变化，从而实现模腔6的厚度范围调整，以更好地应用于不同厚度鞋底的加工，提高模具的实用性，有效节约成本，在使用本技术的时候，当所加工的鞋底厚度需要加厚时，将调节组件4向上活动，所述调节板21随之向上活动，所述模腔6的厚度变厚，调节至合适位置后，所述调节组件4停止动作，当所加工的鞋底厚度需要变薄时，将调节组件4向下活动，所述调节板21随之向下活动，所述模腔6的厚度变薄，调节至合适位置后，所述调节组件4停止动作，其模腔6厚度调节方便，实用性强，调节好模腔6厚度后，经注塑口22注入成型材料，进行加工即可。
[0022]所述调节组件4包括顶升块41、顶升气缸42和位置显示器43，所述顶升气缸42与所述底座1连接，所述顶升块41位于所述调节槽31内，所述顶升块41分别与所述顶升气缸42和所述调节板21连接，所述位置显示器43与所述顶升气缸42连接，本实施例中，具体示出是通过顶升气缸42驱动顶升块41进行活动，完成模腔6厚度调整，而位置显示器43的设置，可以
准确的显示调整距离，提高调整的准确度。
[0023]所述调节板21与所述调节槽31顶端接触的位置，设有密封圈7，通过设置密封圈7，可以提高密封性，放置注入型腔的材料外流。
[0024]所述下模3底部贴设有加热组件32，具体地，所述加热组件32设为石墨烯电加热片，这样的设置，一方面可以进行加热，帮助材料熔融后，完成加工，另一方面，便于对模具进行清理时，可以通过加热熔化，去除粘结于表面的残料，其结构简单，实用性强。
[0025]所述注塑口22设有活塞盖23，这样的设置，在不加工时，可以将注塑口22堵住，避免杂质落入。
[0026]所述下模3内侧的底面设有防滑条纹，所述下模3内侧的侧面设有装饰条纹，通过这样的设置，便于在鞋底加工出所需纹路，其结构简单，实用性强。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加工不同厚度的鞋底的模具，包括底座，其特征在于，还包括上模、下模、调节组件和驱动组件，所述下模固定安装于所述底座，所述底座设有连接架，所述驱动组件分别与所述连接架和所述上模连接，所述上模设有调节板，所述下模设有调节槽，所述调节板的一端伸入所述调节槽，所述上模、所述调节板和所述下模围设后形成用于成型鞋底的模腔，所述调节组件一端位于所述调节槽内，所述调节组件可上下活动，调节所述调节板伸入所述调节槽的位置，从而实现模腔调整，所述上模顶端设有注塑口。2.根据权利要求1所述的一种可加工不同厚度的鞋底的模具，其特征在于，所述调节组件包括顶升块、顶升气缸和位置显示器，所述顶升气缸与所述底座连接，所述顶升块位于所述调节槽内，所述顶升块分别与所述顶升气缸和所述调节板连接，所述位置显示器与所述顶升气缸连接。3.根据权利要求1所述的一种可加工不同厚度的鞋底的模具，其特征在于，所述调节板与所述调节槽顶端接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，龙进初，
申请(专利权)人：广西宁站体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：