电机壳生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了电机壳生产系统及其生产方法，属于电机生产领域。该生产系统包括：定模、动模和若干成型杆，动模与定模可拆卸连接，成型杆与定模连接，用于使电机壳形成冷却腔，在工作状态下，动模与定模形成相对封闭的收容空间，收容空间的形状与电机壳外形相配合。本发明专利技术通过在模具上设置用于形成冷却腔的成型杆，能够在电机壳成型时加工出冷却腔，无需将从模具中生产的电机壳再放在铣床或加工中心上进行减材加工出冷却腔，缩短了加工工艺，提高了加工效率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
电机壳生产系统及其生产方法


[0001]本专利技术属于电机生产领域，具体是电机壳生产系统及其生产方法。

技术介绍

[0002]现有电机壳主要使用模具生产，对于开设有冷却腔的电机壳一般采用铸造模具生产出壳体后，再将壳体放在铣床或加工中心上加工冷却腔，而冷却腔是细长腔体，需要将壳体在铣床或加工中心上分两次从壳体两端下刀加工，来降低刀具长度降低刀具故障率，所以这种加工方式存在加工工艺过长导致的加工效率低及生产成本低的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提供电机壳生产系统及其生产方法，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：电机壳生产系统包括：定模。
[0005]动模，与定模可拆卸连接。
[0006]若干成型杆，与定模连接，用于使电机壳形成冷却腔。
[0007]在工作状态下，所述动模与定模形成相对封闭的收容空间，所述收容空间的形状与电机壳外形相配合。
[0008]在进一步的实施例中，所述成型杆包括：定杆，与定模连接。
[0009]动杆，与动模连接。
[0010]在工作状态下，所述动杆与定杆凹凸配合，通过将成型杆分为定杆和动杆两部分，能够缩减两部分的长度，进而缩减了成型杆在收容空间内的摇晃误差，当处于工作状态时动杆与定杆凹凸配合，使动杆与定杆的两端都能够得到固定，进而得到了位置固定的成型杆。
[0011]而且在工作结束后使动杆与定杆分离缩减两部分的长度，能够避免长度过长的成型杆在脱模时存在受力不均导致的扭曲难以脱模，进而提高了加工精度，降低了维护成本。
[0012]在进一步的实施例中，所述成型杆是锥形杆。
[0013]所述成型杆截面面积大的一端与定模和/或动模连接。
[0014]所述定模和/或动模上开设有与成型杆相配合的导向孔，在工作状态下，所述成型杆截面面积小的一端与导向孔插接配合，通过将成型杆设计成锥形杆，能够使成型杆的侧面有相互的支撑力，进而提高成型杆的稳定性，在工作状态下使成型杆与导向孔插接，能够对成型杆进行定位，通过锥形设计能够在脱模时减小成型杆与电机壳的接触面积，进而避免了受力不均导致的扭曲难以脱模，进而提高了加工精度，降低了维护成本，由于冷却腔是用于通过冷却流体的，其基本的加工要求是能够通过预定流量的冷却流体即可，所以使加工出的锥形冷却腔的最小截面面积大于基本加工要求的截面面积即可，而且通过锥形杆可以加工出锥形冷却腔，还能够使冷却流体在锥形冷却腔内产生扩散吸热的效应。
[0015]在进一步的实施例中，与所述定模连接的成型杆是定模杆，与所述动模连接的成型杆是动模杆，所述定模杆和动模杆的数量都大于三个。
[0016]所述定模杆与动模杆交叉分布，通过定模杆与动模杆的交叉分布，能够充分利用定模和动模的面积，并保证冷却腔与电机壳的接触面积在预定范围内，解决将锥形的成型杆单独设置在定模或动模上导致的冷却腔与电机壳接触面积逐渐减小，导致散热效果递减的问题。
[0017]在进一步的实施例中，电机壳生产系统还包括：套接杆，套设在成型杆的外侧。
[0018]所述冷却腔开设在套接杆内，通过套设在成型杆外侧的套接杆，不仅能够减少冷却腔内的毛刺，还能与定杆和动杆实施例，以及定模杆和动模杆实施例相配合，当与定杆和动杆实施例相配合时，套接杆套接在定杆外侧，在工作时动杆与定杆插接配合，此时套接杆可以对动杆进行导向，此时中动杆可以不与定杆凹凸配合。
[0019]在进一步的实施例中，所述套接杆的材质熔点大于电机壳的材质熔点预定值，使套接杆嵌入在电机壳内，通过熔点大于电机壳的材质预定值的套接杆，能够在高温融化材料进入模具后成型的过程中使套接杆嵌入在电机壳内，嵌入在电机壳内的套接杆能够减少电机壳的整体加工，提高加工效率，降低加工成本和后期维护成本。
[0020]在进一步的实施例中，基于电机壳生产系统的生产方法包括：S1. 成型杆固定在定模内，然后向定模内注入预定量的融化材料。
[0021]S2. 使动模沿成型杆的轴线方向做往复位移，使动模对定模内的融化材料反复施加压力。
[0022]S3. 动模往复位移预定次数时，使动模向远离定模的方向位移预定距离，然后将成型的电机壳从定模中取出。
[0023]在进一步的实施例中，基于电机壳生产系统的生产方法还包括：S4. 当成型杆分为定杆和动杆两部分时，在注入融化材料前，先使定杆和动杆组成成型杆，然后再向定模内注入融化材料，然后重复S2和S3的工作。
[0024]S5. 在S4中动模做往复位移时，定杆和动杆保持相对位置。
[0025]在进一步的实施例中，基于电机壳生产系统的生产方法包括：S6. 当成型杆分为定模杆和动模杆时，在注入融化材料前，先使定模杆和动模杆都与导向孔插接，然后再向定模内注入融化材料，然后重复S2和S3的工作。
[0026]S7. 在S6中动模做往复位移时，动模杆与定模保持相对位置。
[0027]有益效果：本专利技术公开了电机壳生产系统及其生产方法，通过在模具上设置用于形成冷却腔的成型杆，能够在电机壳成型时加工出冷却腔，无需将从模具中生产的电机壳再放在铣床或加工中心上进行减材加工出冷却腔，缩短了加工工艺，提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的装配示意图。
[0029]图2是本专利技术的定模轴测示意图。
[0030]图3是本专利技术的剖面示意图。
[0031]图4是本专利技术的锥形杆实施例局部剖视示意图。
[0032]图5是本专利技术的套接杆实施例局部剖视示意图。
[0033]图1至图5所示附图标记为：定模1、动模2、成型杆3、定杆31、动杆32、套接杆33。
具体实施方式
[0034]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0035]本申请公开了一种能够缩短电机壳生产工艺长度，进而提高加工效率，降低生产成本的电机壳生产系统。
[0036]该电机壳生产系统包括：定模1、动模2、成型杆3、驱动设备、冷却设备和支撑架。
[0037]定模1固定在支撑架上，动模2与定模1可拆卸连接，成型杆3与定模1连接并用于使电机壳形成冷却腔，定模1和动模2内均设有与冷却设备连通的冷却通道用于电机壳的冷却成型。
[0038]如图1、2和4所示的实施例中，成型杆3是与定模1固定连接的一体式结构，此时动模2与驱动设备连接，成型杆3与动模2插接配合，在工作状态下，动模2与定模1形成相对封闭的收容空间，收容空间的形状与电机壳外形相配合。
[0039]本申请的创新点主要在于改变模具结构缩短加工工艺，而非冷却设备，所以为了展示结构而在图中已将驱动设备和冷却设备省略。
[0040]工作原理：基于电机壳生产系统的生产方法包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机壳生产系统，其特征在于，包括：定模，动模，与定模可拆卸连接；若干成型杆，与定模连接，用于使电机壳形成冷却腔；在工作状态下，所述动模与定模形成相对封闭的收容空间，所述收容空间的形状与电机壳外形相配合。2.根据权利要求1所述电机壳生产系统，其特征在于，所述成型杆包括：定杆，与定模连接；动杆，与动模连接；在工作状态下，所述动杆与定杆凹凸配合。3.根据权利要求1所述电机壳生产系统，其特征在于，所述成型杆是锥形杆；所述成型杆截面面积大的一端与定模和/或动模连接；所述定模和/或动模上开设有与成型杆相配合的导向孔，在工作状态下，所述成型杆截面面积小的一端与导向孔插接配合。4.根据权利要求3所述电机壳生产系统，其特征在于，与所述定模连接的成型杆是定模杆，与所述动模连接的成型杆是动模杆，所述定模杆和动模杆的数量都大于三个；所述定模杆与动模杆交叉分布。5.根据权利要求1所述电机壳生产系统，其特征在于，还包括：套接杆，套设在成型杆的外侧；所述冷却腔开设在套接杆内。6.根据权利要求5所述电机壳生产系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思琦，
申请(专利权)人：南京向霖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：