一种热固性塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性塑胶模具，涉及模具技术领域，包括模具底板，所述模具底板两侧中部均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定有第一连接头，所述第一连接头的内侧转动连接有联动转杆，且联动转杆的一端连接有第二连接头，所述第二连接头的上表面中部固定安装有顶杆；在所述模具底板的上表面对称安装有垫块，且垫块的上端安装有垫板，所述垫板的上表面安装有凸模固定板，且凸模固定板的内侧安装有凸模，所述凸模固定板的上端设置有凹模固定板。根据所需，通过控制端使得伸缩气缸伸出，带动第一连接头移动，使得联动转杆转动，进而带动第二连接头和顶杆向上移动，通过顶杆将成型后的塑胶件快速顶出。型后的塑胶件快速顶出。型后的塑胶件快速顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种热固性塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，热固性塑胶件在成型过程中，多会用到注塑模具，目前的模具在安装和拆卸凸凹模时，较为麻烦，且现有的模具的顶出机构结构不稳定，不便于成型后的塑胶件进行脱模。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热固性塑胶模具，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热固性塑胶模具，包括模具底板，所述模具底板两侧中部均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定有第一连接头，所述第一连接头的内侧转动连接有联动转杆，且联动转杆的一端连接有第二连接头，所述第二连接头的上表面中部固定安装有顶杆；
[0005]在所述模具底板的上表面对称安装有垫块，且垫块的上端安装有垫板，所述垫板的上表面安装有凸模固定板，且凸模固定板的内侧安装有凸模，所述凸模固定板的上端设置有凹模固定板，且凹模固定板的内侧安装有凹模，所述凸模固定板和凹模固定板的两侧面均滑动安装有拉杆，且拉杆的一端固定安装有快速固定插块，所述拉杆的外表面位于快速固定插块的一侧套设有弹簧。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述联动转杆与第二连接头为转动连接，所述顶杆与凸模固定板、凸模以及垫板均为滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述凸模和凹模的两侧位于与快速固定插块相对应处均开设有插槽，所述快速固定插块与插槽相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述快速固定插块与凸模固定板和凹模固定板均为滑动连接，所述凸模和凹模相适配。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述凸模固定板和凹模固定板的两侧面位于与拉杆相对应处开设有圆孔，所述拉杆的外径小于圆孔的内径，所述拉杆与凸模固定板和凹模固定板均为滑动连接，所述弹簧的外径大于圆孔的内径。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述凹模固定板的上表面安装有模具顶板，且模具顶板的上表面中部安装有注塑口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热固性塑胶模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种热固性塑胶模具，根据所需，通过控制端使得伸缩气缸伸出，带动第一连接头移动，使得联动转杆转动，进而带动第二连接头和顶杆向上移动，通过顶杆将成型后的塑胶件快速顶出。
[0014]2、一种热固性塑胶模具，在安装凸模和凹模时，只需通过拉动拉杆，带动快速固定插块滑动，同时，对弹簧进行压缩，然后将凸模和凹模放于凸模固定板和凹模固定板的内侧，松开拉杆，在弹簧复位力的作用下，使得快速固定插块复位插入插槽内，进而实现快速的对凸模和凹模进行安装。
附图说明
[0015]图1为一种热固性塑胶模具的结构示意图；
[0016]图2为一种热固性塑胶模具中凸模固定板的剖视图；
[0017]图3为一种热固性塑胶模具中顶杆处结构示意图。
[0018]图中：1、模具底板；2、伸缩气缸；21、第一连接头；22、联动转杆；23、第二连接头；24、顶杆；3、垫块；4、凸模固定板；5、凸模；51、快速固定插块；52、插槽；53、拉杆；54、弹簧；6、凹模固定板；7、模具顶板；8、凹模；9、垫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种热固性塑胶模具技术方案：一种热固性塑胶模具，包括模具底板1，模具底板1两侧中部均安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的伸缩端固定有第一连接头21，第一连接头21的内侧转动连接有联动转杆22，且联动转杆22的一端连接有第二连接头23，第二连接头23的上表面中部固定安装有顶杆24；
[0021]在模具底板1的上表面对称安装有垫块3，且垫块3的上端安装有垫板9，垫板9的上表面安装有凸模固定板4，且凸模固定板4的内侧安装有凸模5，凸模固定板4的上端设置有凹模固定板6，且凹模固定板6的内侧安装有凹模8，凸模固定板4和凹模固定板6的两侧面均滑动安装有拉杆53，且拉杆53的一端固定安装有快速固定插块51，拉杆53的外表面位于快速固定插块51的一侧套设有弹簧54。
[0022]联动转杆22与第二连接头23为转动连接，顶杆24与凸模固定板4、凸模5以及垫板9均为滑动连接，凸模固定板4和凹模固定板6的两侧面位于与拉杆53相对应处开设有圆孔，拉杆53的外径小于圆孔的内径，拉杆53与凸模固定板4和凹模固定板6均为滑动连接，弹簧54的外径大于圆孔的内径，当热固性塑胶件成型后，通过控制端使得伸缩气缸2伸出，带动第一连接头21移动，使得联动转杆22转动，进而带动第二连接头23和顶杆24向上移动，通过顶杆24将成型后的塑胶件快速顶出。
[0023]凸模5和凹模8的两侧位于与快速固定插块51相对应处均开设有插槽52，快速固定插块51与插槽52相适配，快速固定插块51与凸模固定板4和凹模固定板6均为滑动连接，凸模5和凹模8相适配，凹模固定板6的上表面安装有模具顶板7，且模具顶板7的上表面中部安
装有注塑口，在安装凸模5和凹模8时，只需通过拉动拉杆53，带动快速固定插块51滑动，同时，对弹簧54进行压缩，然后将凸模5和凹模8放于凸模固定板4和凹模固定板6的内侧，松开拉杆53，在弹簧54复位力的作用下，使得快速固定插块51复位插入插槽52内，进而实现快速的对凸模5和凹模8进行安装。
[0024]本技术的工作原理：在安装凸模5和凹模8时，只需通过拉动拉杆53，带动快速固定插块51滑动，同时，对弹簧54进行压缩，然后将凸模5和凹模8放于凸模固定板4和凹模固定板6的内侧，松开拉杆53，在弹簧54复位力的作用下，使得快速固定插块51复位插入插槽52内，进而实现快速的对凸模5和凹模8进行安装，安装完成后，将本设计与控制端相连接，当热固性塑胶件成型后，通过控制端使得伸缩气缸2伸出，带动第一连接头21移动，使得联动转杆22转动，进而带动第二连接头23和顶杆24向上移动，通过顶杆24将成型后的塑胶件快速顶出。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性塑胶模具，包括模具底板（1），其特征在于，所述模具底板（1）两侧中部均安装有伸缩气缸（2），且伸缩气缸（2）的伸缩端固定有第一连接头（21），所述第一连接头（21）的内侧转动连接有联动转杆（22），且联动转杆（22）的一端连接有第二连接头（23），所述第二连接头（23）的上表面中部固定安装有顶杆（24）；在所述模具底板（1）的上表面对称安装有垫块（3），且垫块（3）的上端安装有垫板（9），所述垫板（9）的上表面安装有凸模固定板（4），且凸模固定板（4）的内侧安装有凸模（5），所述凸模固定板（4）的上端设置有凹模固定板（6），且凹模固定板（6）的内侧安装有凹模（8），所述凸模固定板（4）和凹模固定板（6）的两侧面均滑动安装有拉杆（53），且拉杆（53）的一端固定安装有快速固定插块（51），所述拉杆（53）的外表面位于快速固定插块（51）的一侧套设有弹簧（54）。2.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶模具，其特征在于，所述联动转杆（22）与第二连接头（23）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子鬯，钟伟权，陈志伟，
申请(专利权)人：比安斯东莞热固性复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：