一种热固性材料自动称重打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性材料自动称重打包设备，涉及热固性材料生产技术领域，包括设备本体，所述设备本体的上表面中部安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的上表面安装有不少于两个称重器，且称重器的上表面放置有盛放盒；在所述设备本体的上表面位于第一电机的一侧安装有安装柱，且安装柱的上端安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有安装板，且安装板的上表面一侧安装有两个滑动夹持臂，所述滑动夹持臂的一侧面螺纹安装有丝杆，所述安装板的一侧面安装有第四电机。通过控制器使得第一电机转动，带动称重完成的盛放盒转动至滑动夹持臂的下方，通过滑动夹持臂对盛放盒进行夹持。通过滑动夹持臂对盛放盒进行夹持。通过滑动夹持臂对盛放盒进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性材料自动称重打包设备


[0001]本技术涉及热固性材料生产
，具体为一种热固性材料自动称重打包设备。

技术介绍

[0002]热固性材料遇火后，会碳化，不熔融，不产生溶滴，并根据材料不同碳化层深度不同，部分材料会产生阻燃，例：聚氨酯遇火后会在表面形成一层碳化层，阻止火焰深入，酚醛树脂遇火后碳化，并继续阻燃，热固性材料在生产完成后，需要对其进行称重打包，方便后续运输，目前不具备一种可以对热固性材料进行自动称重打包的设备，因此，本设计提供了一种热固性材料自动称重打包设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热固性材料自动称重打包设备，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热固性材料自动称重打包设备，包括设备本体，所述设备本体的上表面中部安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的上表面安装有不少于两个称重器，且称重器的上表面放置有盛放盒；
[0005]在所述设备本体的上表面位于第一电机的一侧安装有安装柱，且安装柱的上端安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有安装板，且安装板的上表面一侧安装有两个滑动夹持臂，所述滑动夹持臂的一侧面螺纹安装有丝杆，所述安装板的一侧面安装有第四电机；
[0006]在所述设备本体的上表面位于安装柱的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内部一侧安装有第五电机，所述第五电机的输出端固定安装有安装盘，且安装盘的一侧面上端固定有包装杆，所述包装杆的外表面套设有包装袋，所述设备本体的一侧面中部对称安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定安装有放置板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装板的上表面位于与滑动夹持臂相对应处开设有滑槽，所述滑动夹持臂与滑槽相适配，所述滑动夹持臂与安装板为滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述丝杆与安装板为转动连接，所述丝杆的一端与第四电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面由中部向两侧螺纹走向相反。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述矩形孔的内部另一侧位于与放置板相对应处开设有插槽，所述放置板与设备本体为滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述设备本体的上表面一边缘处安装有加料斗，且加料斗的一侧面安装有第二电机，所述加料斗的另一侧面安装有输送桶，且输送桶的内侧转动安装有输送叶片，所述输送叶片的一端与第二电机的输出端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述设备本体的前表面中部安装有控制器，
所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机以及伸缩气缸与控制器均为电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种热固性材料自动称重打包设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种热固性材料自动称重打包设备，通过称重器对盛放盒内的材料进行称重，然后通过控制器使得第一电机转动，带动称重完成的盛放盒转动至滑动夹持臂的下方，通过控制器使得第四电机转动，带动丝杆与滑动夹持臂螺纹转动，进而通过滑动夹持臂对盛放盒进行夹持。
[0015]2、一种热固性材料自动称重打包设备，根据所需，通过控制器使得第五电机转动，带动安装盘转动，进而带动包装杆和包装袋围绕盛放盒转动，对盛放盒进行打包。
附图说明
[0016]图1为一种热固性材料自动称重打包设备的第一视角结构示意图；
[0017]图2为一种热固性材料自动称重打包设备的第二视角结构示意图；
[0018]图3为一种热固性材料自动称重打包设备的局部结构示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、控制器；3、第一电机；31、称重器；32、盛放盒；33、转盘；4、加料斗；41、第二电机；42、输送桶；43、输送叶片；5、安装柱；51、第三电机；52、安装板；53、滑动夹持臂；54、丝杆；55、第四电机；6、伸缩气缸；61、放置板；62、第五电机；63、安装盘；64、包装杆；65、包装袋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种热固性材料自动称重打包设备技术方案：一种热固性材料自动称重打包设备，包括设备本体1，设备本体1的上表面中部安装有第一电机3，且第一电机3的输出端固定安装有转盘33，转盘33的上表面安装有不少于两个称重器31，且称重器31的上表面放置有盛放盒32；
[0022]在设备本体1的上表面位于第一电机3的一侧安装有安装柱5，且安装柱5的上端安装有第三电机51，第三电机51的输出端固定安装有安装板52，且安装板52的上表面一侧安装有两个滑动夹持臂53，滑动夹持臂53的一侧面螺纹安装有丝杆54，安装板52的一侧面安装有第四电机55；
[0023]在设备本体1的上表面位于安装柱5的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内部一侧安装有第五电机62，第五电机62的输出端固定安装有安装盘63，且安装盘63的一侧面上端固定有包装杆64，包装杆64的外表面套设有包装袋65，设备本体1的一侧面中部对称安装有伸缩气缸6，且伸缩气缸6的伸缩端固定安装有放置板61。
[0024]安装板52的上表面位于与滑动夹持臂53相对应处开设有滑槽，滑动夹持臂53与滑
槽相适配，滑动夹持臂53与安装板52为滑动连接，丝杆54与安装板52为转动连接，丝杆54的一端与第四电机55的输出端固定连接，丝杆54的外表面由中部向两侧螺纹走向相反，在使用时，可以通过滑动夹持臂53对盛放盒32进行夹持移动，方便后续打包。
[0025]矩形孔的内部另一侧位于与放置板61相对应处开设有插槽，放置板61与设备本体1为滑动连接，当盛放盒32打包完成后，通过将放置板61收入插槽内，进而将盛放盒32取下。
[0026]设备本体1的上表面一边缘处安装有加料斗4，且加料斗4的一侧面安装有第二电机41，加料斗4的另一侧面安装有输送桶42，且输送桶42的内侧转动安装有输送叶片43，输送叶片43的一端与第二电机41的输出端固定连接，设备本体1的前表面中部安装有控制器2，第一电机3、第二电机41、第三电机51、第四电机55、第五电机62以及伸缩气缸6与控制器2均为电性连接，在使用时，可以通过第二电机41带动输送叶片43对热固性材料进行输送。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，将加工后的热固性材料由加料斗4处加入，通过控制器2使得第二电机41转动，带动输送叶片43转动，将热固性材料输送至盛放盒32处，通过称重器31对盛放盒32内的材料进行称重，然后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性材料自动称重打包设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的上表面中部安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端固定安装有转盘（33），所述转盘（33）的上表面安装有不少于两个称重器（31），且称重器（31）的上表面放置有盛放盒（32）；在所述设备本体（1）的上表面位于第一电机（3）的一侧安装有安装柱（5），且安装柱（5）的上端安装有第三电机（51），所述第三电机（51）的输出端固定安装有安装板（52），且安装板（52）的上表面一侧安装有两个滑动夹持臂（53），所述滑动夹持臂（53）的一侧面螺纹安装有丝杆（54），所述安装板（52）的一侧面安装有第四电机（55）；在所述设备本体（1）的上表面位于安装柱（5）的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内部一侧安装有第五电机（62），所述第五电机（62）的输出端固定安装有安装盘（63），且安装盘（63）的一侧面上端固定有包装杆（64），所述包装杆（64）的外表面套设有包装袋（65），所述设备本体（1）的一侧面中部对称安装有伸缩气缸（6），且伸缩气缸（6）的伸缩端固定安装有放置板（61）。2.根据权利要求1所述的一种热固性材料自动称重打包设备，其特征在于，所述安装板（52）的上表面位于与滑动夹持臂（53）相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子鬯，钟伟权，陈志伟，
申请(专利权)人：比安斯东莞热固性复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：