袋中袋包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了袋中袋包装系统，涉及食品包装技术领域，解决了现有技术中小包装产品自动下料物料堆积，称重组合不便捷的问题。本实用新型专利技术包括多头秤，多头秤设置在多头秤平台上，多头秤的进料端与上料输送带相连接，多头秤的出料端与给袋式包装机的进料端相连接；给袋式包装机包括包装机转盘，包装机转盘设置在包装机平台上，包装机转盘上依次设有上袋机构、下料机构、柔性捅料机构和热封机构；柔性捅料机构的下方设有与包装机转盘配合使用的拍打料袋机构，热封机构的下方设有与包装机转盘配合使用的出料机构。本实用新型专利技术可在工厂内将散称食品进行称重包装，便于销售，自动化程度高，能够自动完成称重装袋的全过程，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
袋中袋包装系统


[0001]本技术涉及食品包装
，特别是指一种袋中袋包装系统。

技术介绍

[0002]目前熟食多采用真空包装，开袋即食，因此真空包装的食品是不能受到外界破坏的，尤其是对于小袋散称的食品来说，无论是否为真空包装，都最容易受到外界的破坏，因此大多数商家多采用将小袋的食品进行二次装袋，将其装入大包装袋内。市场上小包装散称食品，在超市称重麻烦，携带不方便，散称食品，规格不统一。通常工厂内也是人工称重在放入大袋当中，人工理袋、装袋封口的流水线，大量的劳动力投入、成本大、效率低、质量无法保障，且速度慢，工人劳动强度大，不能保证卫生。而现有的机器替代人工方案，易造成袋子内物料不均匀，导致高速吸取袋子过程吸力不稳定，掉袋，热封时将小袋封在封口处，造成食品损坏。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出袋中袋包装系统，解决了现有技术中小包装产品自动下料物料堆积，称重组合不便捷的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种袋中袋包装系统，包括多头秤、多头秤平台、上料输送带和给袋式包装机，所述多头秤设置在多头秤平台上，多头秤的进料端与上料输送带相连接，多头秤的出料端与给袋式包装机的进料端相连接；所述给袋式包装机包括包装机转盘和包装机平台，包装机转盘设置在包装机平台上，包装机转盘上依次设有上袋机构、下料机构、柔性捅料机构和热封机构；所述柔性捅料机构的下方设有与包装机转盘配合使用的拍打料袋机构，所述热封机构的下方设有与包装机转盘配合使用的出料机构。
[0005]进一步地，所述柔性捅料机构包括连接在包装机转盘上的下料筒、设置在包装机平台上的连接架和至少两个捅料组件，捅料组件的上部与连接架相连接，捅料组件的下部与下料筒相配合。
[0006]进一步地，所述捅料组件包括伸缩缸、连接杆和抓手结构，所述伸缩缸与连接架相连接，连接杆的上部与伸缩缸相连接，连接杆的下部与抓手结构相连接。
[0007]进一步地，所述抓手结构包括内杆、连接管和若干弯管，所述连接管的下部与弯管相连接，连接管套设在内杆外，内杆与连接杆螺纹连接。所述弯管为硅胶管，若干硅胶管均布在连接管端部形成栅条球形结构。
[0008]进一步地，所述拍打料袋机构包括曲柄机构、电机和连接在包装机平台上的滑轨座，滑轨座上设有滑动拍打组件，滑动拍打组件通过曲柄机构与电机连接。
[0009]进一步地，所述滑动拍打组件包括与滑轨座配合的连接滑块，连接滑块与曲柄机构滑动连接，连接滑块的上部两侧均设有弧形的拍打件。拍打件为不锈钢拍打件。上料输送带的上部设有振动筛。
[0010]本技术的有益效果为：本技术可在工厂内将散称食品进行称重包装，便
于销售，自动化程度高，能够自动完成称重装袋的全过程，提高了工作效率；在多头秤上设置振动电机，有利于小代散装食品的下落；在下料装置的落料扣上设置柔性捅料机构，保证小袋食品准确落入包装袋中；在包装机热风之前设置拍打料袋机构，进一步保证小袋食品落入袋中、且在包装袋内均匀排列，方便塑封。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为给袋式包装机的俯视图；
[0014]图3为柔性捅料机构的结构示意图；
[0015]图4为拍打料袋机构的结构示意图；
[0016]图5为拍打料袋机构的侧面剖视图。
[0017]图中：1、给袋式包装机；11、包装机平台；12、上袋机构；13、下料机构；14、包装机转盘；15、柔性捅料机构；15
‑
1、下料筒；15
‑
2、弯管；15
‑
3、连接管；15
‑
4、内杆；15
‑
5、连接杆；15
‑
6、连接件；15
‑
7、伸缩缸；16、拍打料袋机构；16
‑
1、电机；16
‑
21、曲柄；16
‑
22、连杆；16
‑
23、滑块；16
‑
3、滑轨座；16
‑
4、连接滑块；16
‑
41、条形孔；16
‑
5、拍打件；17、热封机构；18、出料机构；2、多头秤平台；3、多头秤；4、上料输送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，实施例1，袋中袋包装系统，包括多头秤3、多头秤平台2、上料输送带4和给袋式包装机1，所述多头秤3设置在多头秤平台2上，多头秤3的进料端与上料输送带4相连接，多头秤3的出料端与给袋式包装机1的进料端相连接；物料通过上料输送带4送入多头秤内，通过多头秤称重后送入给袋式包装机1，保证袋内质量的统一。所述给袋式包装机1包括包装机转盘14和包装机平台11，包装机转盘14设置在包装机平台11上，包装机转盘14上依次设有上袋机构12、下料机构13、柔性捅料机构15和热封机构17，包装机转盘10上设有10个工位；上袋机构12为包装机转盘提供包装袋，下料机构13为硅胶筒便于将物料落入包装袋内，所述柔性捅料机构15的下方设有与包装机转盘14配合使用的拍打料袋机构16，拍打料袋机构16将送入包装袋的物料进行左右拍打，使其均匀的落入包装袋的底部，所述热封机构17的下方设有与包装机转盘14配合使用的出料机构18，出料机构将完成热封后的包装袋送出本装置。
[0020]如图3所示，实施例2与实施例1不同的是柔性捅料机构15包括连接在包装机转盘14上的下料筒15
‑
1、设置在包装机平台11上的连接架和三个捅料组件，下料筒15
‑
1对应包
装机转盘上的10个工位，随包装机转盘14转动到下一个工位上，下料筒15
‑
1设置可在包装机转盘上升降，在上袋机构下降，热封机构前上升，配合下料及捅料，捅料组件的上部与连接架相连接，捅料组件的下部与下料筒15
‑
1相配合，保证捅料组件捅料的精准定位。
[0021]在本实施例中，捅料组件包括伸缩缸15
‑
7、连接杆15
‑
5和抓手结构，所述伸缩缸15
‑
7固定在连接架上，连接杆15
‑
5的上部通过连接件15
‑
6与伸缩缸15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋中袋包装系统，其特征在于：包括多头秤（3）、多头秤平台（2）、上料输送带（4）和给袋式包装机（1），所述多头秤（3）设置在多头秤平台（2）上，多头秤（3）的进料端与上料输送带（4）相连接，多头秤（3）的出料端与给袋式包装机（1）的进料端相连接；所述给袋式包装机（1）包括包装机转盘（14）和包装机平台（11），包装机转盘（14）设置在包装机平台（11）上，包装机转盘（14）上依次设有上袋机构（12）、下料机构（13）、柔性捅料机构（15）和热封机构（17）；所述柔性捅料机构（15）的下方设有与包装机转盘（14）配合使用的拍打料袋机构（16），所述热封机构（17）的下方设有与包装机转盘（14）配合使用的出料机构（18）。2.根据权利要求1所述的袋中袋包装系统，其特征在于：所述柔性捅料机构（15）包括连接在包装机转盘（14）上的下料筒（15
‑
1）、设置在包装机平台（11）上的连接架和至少两个捅料组件，捅料组件的上部与连接架相连接，捅料组件的下部与下料筒（15
‑
1）相配合。3.根据权利要求2所述的袋中袋包装系统，其特征在于：所述捅料组件包括伸缩缸（15
‑
7）、连接杆（15
‑
5）和抓手结构，所述伸缩缸（15
‑
7）与连接架相连接，连接杆（15
‑
5）的上部与伸缩缸（15
‑
7）相连接，连接杆（15
‑
5）的下部与抓手结构相连接。4.根据权利要求3所述的袋中袋包装系统，其特征在于：所述抓手结构包括内杆（15
‑
4）、连接管（15
‑
3）和若干弯管（15
‑
2），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠思，张军伟，周军华，毛雅静，李鹏飞，王恒，刘永，
申请(专利权)人：漯河市卫龙生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：