一种定量称重报警的粉体装料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量称重报警的粉体装料机，涉及粉体装料机技术领域，包括底板，所述底板的顶端分别固定连接有定量称重报警组件与上料组件，通过将大量粉体倒入粉体装料仓内，使粉体装料仓的重量大于第一弹簧的弹力，则第一弹簧收缩，粉体装料仓跟随向下移动，当粉体装料仓的内部粉体重量达到设定重量时，则粉体装料仓的底端与距离传感器相接触，距离传感器会控制报警器发出示警信号，可以提醒工人停止添加粉体，该结构具有定量称重并报警的作用，通过在下料管上表面开设若干个出气孔，可以在风机吹粉体进入下料管时，空气将从出气孔向外排出，而出气孔的上方设置有过滤网，可以阻挡粉体向外界飞出。以阻挡粉体向外界飞出。以阻挡粉体向外界飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种定量称重报警的粉体装料机


[0001]本技术涉及粉体装料机
，具体为一种定量称重报警的粉体装料机。

技术介绍

[0002]目前粉体装料机在装料时不能对其重量就进行定量称重，使其出现装料过多，与原有的预计不符合，在粉体装料机上料时不能对上料进行微量的添加，使其在定量称重时可以很好的控制上料的多少，可以及时的控制，进一步减小误差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定量称重报警的粉体装料机，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种定量称重报警的粉体装料机粉体装料机，包括底板，所述底板的顶端分别固定连接有定量称重报警组件与上料组件；
[0005]所述定量称重报警组件包括底板顶端固定连接的粉体装料机外壳，所述粉体装料机外壳的内部底端固定连接有定量称重块，所述定量称重块的顶面固定连接有若干组第一弹簧，若干组所述第一弹簧的顶部固定连接有粉体装料仓，所述粉体装料机外壳的底部外表面固定连接有报警器，所述报警器的侧面且朝向粉体装料机外壳的方向固定连接有距离传感器，所述距离传感器穿过粉体装料机外壳并延伸至粉体装料仓与定量称重块之间；
[0006]所述上料组件包括底板内部固定连接的推动气缸，所述推动气缸的顶端固定连接有粉体盒，所述粉体盒的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有风机，所述粉体盒的一端设置有挡板，所述粉体盒的一端对应挡板处开设有滑槽，所述挡板的顶部对应滑槽的内部固定连接有滑块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述粉体装料仓的顶部固定连接有下料管，所述下料管的上表面开设有若干组出气孔，所述下料管的上表面固定安装有过滤网，所述下料管与过滤网通过螺栓相连接，所述下料管底面设置为斜面。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述粉体装料机外壳的内壁与粉体装料仓的顶部环形状圆筒尺寸大小相适配，所述粉体装料机外壳与粉体装料仓的底部之间存在间隙。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述滑块的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有第二弹簧，所述固定块的内部开设有出风口。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述粉体盒与挡板之间通过滑槽与滑块的滑动相连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述下料管的一端与挡板的位置相对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种定量称重报警的粉体装料机。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0014]1、一种定量称重报警的粉体装料机，通过将大量粉体倒入粉体装料仓内，使粉体装料仓的重量大于第一弹簧的弹力，则第一弹簧收缩，粉体装料仓跟随向下移动，当粉体装料仓的内部粉体重量达到设定重量时，则粉体装料仓的底端与距离传感器相接触，距离传感器会控制报警器发出示警信号，可以提醒工人停止添加粉体，该结构具有定量称重并报警的作用，通过在下料管上表面开设若干个出气孔，可以在风机吹粉体进入下料管时，空气从出气孔出去，而出气孔的上方设置有过滤网，可以阻挡粉体向外界飞出。
[0015]2、一种定量称重报警的粉体装料机，通过推动气缸的推动粉体盒，使下料管得一端挤压挡板，使挡板通过滑槽与滑块的滑动连接，使挡板下滑至粉体盒的底部，从而使挡板下压连接板，使其弯曲，而第二弹簧连接粉体盒和连接板，在上料完成后，因第二弹簧的弹性，使挡板复位，而利用风机吹动粉体，可以对粉体定量称重对其精确的控制。
附图说明
[0016]图1为一种定量称重报警的粉体装料机新型的结构示意图；
[0017]图2为一种定量称重报警的粉体装料机中定量称重报警组件拆分的结构示意图；
[0018]图3为一种定量称重报警的粉体装料机中上料组件左视的结构示意图；
[0019]图4为一种定量称重报警的粉体装料机中上料组件右视的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、定量称重报警组件；21、粉体装料机外壳；22、定量称重块；23、第一弹簧；24、粉体装料仓；25、报警器；26、距离传感器；27、下料管；28、出气孔；29、过滤网；3、上料组件；301、推动气缸；302、粉体盒；303、固定块；304、风机；305、出风口；306、滑槽；307、挡板；308、滑块；309、连接板；310、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种定量称重报警的粉体装料机技术方案：一种定量称重报警的粉体装料机，包括底板1，底板1的顶端分别固定连接有定量称重报警组件2与上料组件3。
[0023]请参阅图2，定量称重报警组件2包括底板1顶端固定连接的粉体装料机外壳21，粉体装料机外壳21的内部底端固定连接有定量称重块22，定量称重块22的顶面固定连接有若干组第一弹簧23，若干组第一弹簧23的顶部固定连接有粉体装料仓24，粉体装料机外壳21的底部外表面固定连接有报警器25，报警器25的侧面且朝向粉体装料机外壳21的方向固定连接有距离传感器26，距离传感器26穿过粉体装料机外壳21并延伸至粉体装料仓24与定量称重块22之间，粉体装料仓24的顶部固定连接有下料管27，下料管27的上表面开设有若干组出气孔28，下料管27的上表面固定安装有过滤网29，下料管27与过滤网29通过螺栓相连接，粉体装料机外壳21的内壁与粉体装料仓24的顶部环形状圆筒尺寸大小相适配，粉体装料机外壳21与粉体装料仓24的底部之间存在间隙。
[0024]在定量称重报警组件2的实际使用时，通过在下料管27上表面开设若干个出气孔28，可以在风机304吹粉体进入下料管27时，空气从出气孔28出去，而出气孔28的上方设置有过滤网29，可以阻挡粉体向外界飞出，下料管27底面设置为斜面，通过粉体倒入粉体装料仓24内，使粉体装料仓24的重量大于第一弹簧23的弹力，则第一弹簧23收缩，粉体装料仓24跟随向下移动，当粉体装料仓24的内部粉体重量达到设定重量时，则粉体装料仓24的底端与距离传感器26相接触，距离传感器26会控制报警器25发出示警信号。
[0025]请参阅图3
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4，上料组件3包括底板1内部固定连接的推动气缸301，推动气缸301的顶端固定连接有粉体盒302，粉体盒302的顶端固定连接有固定块303，固定块303的顶面固定连接有风机304，粉体盒302的一端设置有挡板307，粉体盒302的一端对应挡板307处开设有滑槽306，挡板307的顶部对应滑槽306的内部固定连接有滑块308，滑块308的底端固定连接有连接板309，连接板309的顶面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量称重报警的粉体装料机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端分别固定连接有定量称重报警组件(2)与上料组件(3)；所述定量称重报警组件(2)包括底板(1)顶端固定连接的粉体装料机外壳(21)，所述粉体装料机外壳(21)的内部底端固定连接有定量称重块(22)，所述定量称重块(22)的顶面固定连接有若干组第一弹簧(23)，若干组所述第一弹簧(23)的顶部固定连接有粉体装料仓(24)，所述粉体装料机外壳(21)的底部外表面固定连接有报警器(25)，所述报警器(25)的侧面且朝向粉体装料机外壳(21)的方向固定连接有距离传感器(26)，所述距离传感器(26)穿过粉体装料机外壳(21)并延伸至粉体装料仓(24)与定量称重块(22)之间；所述上料组件(3)包括底板(1)内部固定连接的推动气缸(301)，所述推动气缸(301)的顶端固定连接有粉体盒(302)，所述粉体盒(302)的顶端固定连接有固定块(303)，所述固定块(303)的顶面固定连接有风机(304)，所述粉体盒(302)的一端设置有挡板(307)，所述粉体盒(302)的一端对应挡板(307)处开设有滑槽(306)，所述挡板(307)的顶部对应滑槽(306)的内部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：湖州无忧树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：