一种升降式全自动涂料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式全自动涂料喷涂机，涉及涂料机技术领域，底座的表面开设有通槽，通槽内安装有液压机，液压机的输出端安装有液压杆，液压杆的上端安装升降座，底座的表面于液压杆的两侧分别安装限位杆，升降座的两侧安装有连接件，连接件与限位杆滑动连接通过液压机控制液压杆伸缩，实现对喷头组件的升降，用液压机代替人工，避免了因为人为因素影响喷涂，导致成品质量下降，且机器喷涂速度快，增强生产效率，增强了成品质量，减少了工人的工作量，且避免工人接触涂料，防止涂料对工人身体健康产生危害，通过电机带动搅拌叶对涂料罐内的涂料进行搅拌，防止在喷涂过程中，涂料慢慢沉淀，影响喷涂，增加了喷涂料率。增加了喷涂料率。增加了喷涂料率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式全自动涂料喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种升降式全自动涂料喷涂机。

技术介绍

[0002]目前生产中所使用的的涂料喷涂机大部分是手持喷枪式，由操作者手持喷枪进行喷涂，而有些工序需要上下喷涂，手持喷涂的话会由于操作者手臂抖动或者其他人为因素导致喷涂不均匀，影响成品质量，手动喷涂工作量大，且涂料在涂料罐内由于静止，容易出现沉淀，影响喷涂，因此，本领域技术人员提出了一种升降式全自动涂料喷涂机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种升降式全自动涂料喷涂机，解决了手持式喷枪喷涂由于人为因素不均匀以及涂料在涂料罐内容易沉淀的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种升降式全自动涂料喷涂机，包括底座，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽内安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，所述液压杆的上端安装有升降座，所述底座的表面于液压杆的两侧分别安装有限位杆，所述升降座的两侧安装有连接件，所述连接件与限位杆滑动连接；
[0005]所述底座的上方于液压杆的后方设置有涂料罐，所述涂料罐的上表面安装有电机，所述电机的输出端安装有一直延伸至涂料罐内部的轴杆，所述轴杆的表面安装有若干个均匀分布的搅拌叶。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述涂料罐下表面开设有出料口，所述涂料罐的下表面呈矩形安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均与底座的上表面连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述出料口的端口安装有阀门，所述底座的上表面于液压杆与涂料罐之间安装有吸泵，所述吸泵与阀门之间安装有连接管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，两个所述限位杆顶端共同安装有限位挡板，所述升降座的前表面安装有分流件，所述分流件每个分头均安装有喷头。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述升降座与吸泵之间设置有出料软管，所述出料软管一端与吸泵连接，所述出料软管另一端贯穿升降座与分流件连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述涂料罐的上表面于电机一侧开设有入料口，所述入料口端口设置有封盖，所述底座的下表面拐角处安装有支撑柱。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种升降式全自动涂料喷涂机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种升降式全自动涂料喷涂机，通过液压机控制液压杆伸缩，实现对喷头组件的升降，用液压机代替人工，避免了因为人为因素影响喷涂，导致成品质量下降，且机器喷涂速度快，增强生产效率，增强了成品质量，减少了工人的工作量，且避免工人接触涂料，防止涂料对工人身体健康产生危害。
[0014]2、一种升降式全自动涂料喷涂机，通过电机带动搅拌叶对涂料罐内的涂料进行搅拌，防止在喷涂过程中，涂料慢慢沉淀，影响喷涂，增加了喷涂料率。
附图说明
[0015]图1为一种升降式全自动涂料喷涂机的结构示意图；
[0016]图2为一种升降式全自动涂料喷涂机的结构示意图；
[0017]图3为一种升降式全自动涂料喷涂机的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、液压机；3、液压杆；4、升降座；5、限位杆；6、连接件；7、涂料罐；8、电机；9、轴杆；10、搅拌叶；11、出料口；12、阀门；13、连接管；14、支撑腿；15、吸泵；16、出料软管；17、限位挡板；18、分流件；19、喷头；20、入料口；21、封盖；22、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种升降式全自动涂料喷涂机技术方案：一种升降式全自动涂料喷涂机，包括底座1，底座1的表面开设有通槽，通槽内安装有液压机2，液压机2的输出端安装有液压杆3，液压杆3的上端安装有升降座4，底座1的表面于液压杆3的两侧分别安装有限位杆5，升降座4的两侧安装有连接件6，连接件6与限位杆5滑动连接；
[0021]底座1的上方于液压杆3的后方设置有涂料罐7，涂料罐7的上表面安装有电机8，电机8的输出端安装有一直延伸至涂料罐7内部的轴杆9，轴杆9的表面安装有若干个均匀分布的搅拌叶10。
[0022]涂料罐7下表面开设有出料口11，涂料罐7的下表面呈矩形安装有四个支撑腿14，每个支撑腿14的下端均与底座1的上表面连接，在使用时，支撑腿14对涂料罐7起支撑作用。
[0023]出料口11的端口安装有阀门12，底座1的上表面于液压杆3与涂料罐7之间安装有吸泵15，吸泵15与阀门12之间安装有连接管13，未使用时，阀门12用于防止涂料从涂料管7内流出，连接管13用于连接吸泵15与涂料罐7。
[0024]两个限位杆5顶端共同安装有限位挡板17，升降座4的前表面安装有分流件18，分流件18每个分头均安装有喷头19，在使用时，限位挡板17对升降座4起限位作用，涂料通过分流件18分流后从喷头19内喷出。
[0025]升降座4与吸泵15之间设置有出料软管16，出料软管16一端与吸泵15连接，出料软管16另一端贯穿升降座4与分流件18连接，在使用时，出料软管16用于将涂料从吸泵15运输给分流件18。
[0026]涂料罐7的上表面于电机8一侧开设有入料口20，入料口20端口设置有封盖21，底座1的下表面拐角处安装有支撑柱22，在使用时，入料口20用于添加涂料，封盖21用于防止外界杂质进入罐内，支撑柱22用于支撑底盘1。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，打开封盖21，从入料口20向涂料罐7内添加涂料，添加完毕后，关闭封盖21，打开阀门12，连接管13导通，操作控制面板，控制液压机2、吸
泵15、以及电机8工作，电机8驱动轴杆9旋转，旋转的轴杆9带动搅拌叶10旋转，旋转的搅拌叶10对涂料进行搅拌，防止涂料沉淀，吸泵15通过连接管13从涂料罐7内吸收涂料，然后从输出端将涂料输入出料软管16，涂料软管16将涂料输送给分流件18，分流件18将涂料分流后传给喷头19，涂料再由喷头19喷出，液压机2控制液压杆3来回伸缩，实现对升降座4的升降，从而实现喷头19升降喷涂。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式全自动涂料喷涂机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面开设有通槽，所述通槽内安装有液压机(2)，所述液压机(2)的输出端安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的上端安装有升降座(4)，所述底座(1)的表面于液压杆(3)的两侧分别安装有限位杆(5)，所述升降座(4)的两侧安装有连接件(6)，所述连接件(6)与限位杆(5)滑动连接；所述底座(1)的上方于液压杆(3)的后方设置有涂料罐(7)，所述涂料罐(7)的上表面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有一直延伸至涂料罐(7)内部的轴杆(9)，所述轴杆(9)的表面安装有若干个均匀分布的搅拌叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种升降式全自动涂料喷涂机，其特征在于，所述涂料罐(7)下表面开设有出料口(11)，所述涂料罐(7)的下表面呈矩形安装有四个支撑腿(14)，每个所述支撑腿(14)的下端均与底座(1)的上表面连接。3.根据权利要求2所述的一种升降式全自动涂料喷涂机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：湖州无忧树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：