一种可逆式破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆式破碎机锤头，固定座内部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形板，梯形板底部固定安装有锤柄，固定座、梯形板与锤柄内部均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹安装有螺栓，螺栓一端螺纹安装有螺帽，锤柄底部固定安装有锤头本体，锤头本体内部滑动安装有固定板，固定板底部固定安装有安装板，安装板内部螺纹安装有连接杆，连接杆上螺纹安装有锁紧螺母，连接杆一端固定安装有破碎齿，该装置将破碎机锤头分为固定座、锤头本体与破碎齿三部分，一旦其中一部分发生损坏，只需要对发生损坏的部分进行更换，能够防止整体的更换，这样就能在一定程度上降低更换的难度，同时也能避免资源的浪费。同时也能避免资源的浪费。同时也能避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆式破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎机锤头
，具体为一种可逆式破碎机锤头。

技术介绍

[0002]可逆反击锤式破碎机锤头是指：破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
[0003]破碎机锤头在使用过程，锤头只会有一部分会产生破损，由于现有的破碎机锤头大多都是一体式设置，一旦对破碎机锤头进行更换，就需要对锤头整体进行更换，这样就会造成资源的浪费，而且由于锤头的体积较大，就会在一定程度上增加更换的难度。
[0004]为此，我们需要提供一种可逆式破碎机锤头来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可逆式破碎机锤头，该装置将破碎机锤头分为固定座、锤头本体与破碎齿三部分，一旦其中一部分发生损坏，只需要对发生损坏的部分进行更换，能够防止整体的更换，这样就能在一定程度上降低更换的难度，同时也能避免资源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可逆式破碎机锤头，包括固定座，固定座内部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形板，梯形板底部固定安装有锤柄，固定座、梯形板与锤柄内部均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹安装有螺栓，螺栓一端螺纹安装有螺帽，锤柄底部固定安装有锤头本体，锤头本体内部滑动安装有固定板，固定板底部固定安装有安装板，安装板内部螺纹安装有连接杆，连接杆上螺纹安装有锁紧螺母，连接杆一端固定安装有破碎齿。
[0007]优选的，固定座两侧均开设有第一凹槽，螺栓的螺头与螺帽均安装于第一凹槽内。
[0008]优选的，第一螺栓孔、螺栓与螺帽均设置为三组，第一凹槽设置为六组。
[0009]优选的，锤头本体内部开设有第二凹槽，第二凹槽内壁开设有滑槽，固定板滑动安装于滑槽内。
[0010]优选的，安装板内部开设有第二螺栓孔，连接杆外壁设置有螺纹，第二螺栓孔与连接杆呈阴阳设置。
[0011]优选的，锤头本体与固定板之间固定安装有弹簧，锤头本体与固定板之间弹性连
接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置将破碎机锤头分为固定座、锤头本体与破碎齿三部分，一旦其中一部分发生损坏，只需要对发生损坏的部分进行更换，能够防止整体的更换，这样就能在一定程度上降低更换的难度，同时也能避免资源的浪费；
[0014]2、该装置通过梯形槽与梯形板相互配合，能够在分体安装的同时，提高装置的稳定性，能够防止装置的松动脱落，能够避免危险的发生，通过滑动安装的方式，能够降低拆卸的难度与强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、梯形槽；3、梯形板；4、锤柄；5、第一螺栓孔；6、螺栓；7、螺帽；8、锤头本体；9、固定板；10、安装板；11、连接杆；12、破碎齿；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、滑槽；16、弹簧；17、第二螺栓孔；18、锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可逆式破碎机锤头，包括固定座1，固定座1内部开设有梯形槽2，梯形槽2内滑动安装有梯形板3，通过梯形槽2实现对梯形板3的安装，梯形板3底部固定安装有锤柄4，通过梯形板3实现对锤柄4的安装，固定座1、梯形板3与锤柄4内部均开设有第一螺栓孔5，第一螺栓孔5内螺纹安装有螺栓6，通过第一螺栓孔5实现对螺栓6的安装，螺栓6一端螺纹安装有螺帽7，通过螺栓6与螺帽7相互配合，能够实现对固定座1、梯形板3与锤柄4的固定安装，固定座1两侧均开设有第一凹槽13，通过第一凹槽13实现对螺栓6的螺头与螺帽7的安装，螺栓6的螺头与螺帽7均安装于第一凹槽13内，第一螺栓孔5、螺栓6与螺帽7均设置为三组，第一凹槽13设置为六组。
[0021]锤柄4底部固定安装有锤头本体8，锤头本体8内部滑动安装有固定板9，锤头本体8与固定板9之间固定安装有弹簧16，通过弹簧16实现对固定板9与锤头本体8的弹性连接，锤头本体8与固定板9之间弹性连接，锤头本体8内部开设有第二凹槽14，第二凹槽14内壁开设有滑槽15，固定板9滑动安装于滑槽15内，固定板9底部固定安装有安装板10，安装板10内部螺纹安装有连接杆11，安装板10内部开设有第二螺栓孔17，连接杆11外壁设置有螺纹，第二螺栓孔17与连接杆11呈阴阳设置，连接杆11上螺纹安装有锁紧螺母18，连接杆11一端固定安装有破碎齿12，通过安装板10与连接杆11相互配合，实现对破碎齿12的安装。
[0022]使用时，使用者将梯形板3从固定座1的一侧滑入，然后通过第一螺栓孔5、螺栓6与螺帽7相互配合，实现对固定座1、梯形板3与锤柄4的固定安装，然后将安装有破碎齿12的连
接杆11螺纹安装于第二螺栓孔17内，并通过锁紧螺母18将连接杆11固定，防止连接杆11的松动，在使用过程中，破碎齿12带动固定板9在锤头本体8内部滑动，并通过弹簧16进行缓冲。
[0023]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆式破碎机锤头，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内部开设有梯形槽（2），所述梯形槽（2）内滑动安装有梯形板（3），所述梯形板（3）底部固定安装有锤柄（4），所述固定座（1）、梯形板（3）与锤柄（4）内部均开设有第一螺栓孔（5），所述第一螺栓孔（5）内螺纹安装有螺栓（6），所述螺栓（6）一端螺纹安装有螺帽（7），所述锤柄（4）底部固定安装有锤头本体（8），所述锤头本体（8）内部滑动安装有固定板（9），所述固定板（9）底部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）内部螺纹安装有连接杆（11），所述连接杆（11）上螺纹安装有锁紧螺母（18），所述连接杆（11）一端固定安装有破碎齿（12）。2.根据权利要求1所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述固定座（1）两侧均开设有第一凹槽（13），所述螺栓（6）的螺头与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家宝，刘孟龙，龚克彬，
申请(专利权)人：巩义市东辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：