一种双级粉碎用锤头制造技术

本实用新型专利技术提供的一种双级粉碎用锤头，包括导向柱，导向柱内滑动连接锤柱，锤柱外壁套接固定导向环，导向环下侧设有环形插槽，环形插槽内滑动连接环形板，环形板下侧固定连接压环，导向环上侧设有四个竖孔，每个竖孔内均滑动连接竖杆，每个竖杆下端均穿过竖孔固定连接在环形板上侧，每个竖杆上端均设有压板，每个竖杆外壁均套接第一弹簧，每个压板均与导向柱下侧对应设置，导向柱外壁套接固定连接环。本实用新型专利技术的优点在于，当动力杆拉动锤柱上移并与工作面分离时，环形板会带动压环下侧的碾压块再次锤击工作面，从而对锤柱锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱下次锤击工作面时的破碎效果。提高锤柱下次锤击工作面时的破碎效果。提高锤柱下次锤击工作面时的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双级粉碎用锤头


[0001]本技术涉及粉碎用锤头
，尤其涉及一种双级粉碎用锤头。

技术介绍

[0002]在对工作面进行锤击粉碎时，通常是将适配规格的锤头与动力输出设备的动力杆相连接，通过动力杆的不断运动，能够使得锤头不断向下锤击地面，从而对工作面进行破碎。现有的对工作面进行破碎的方式，是通过动力杆带动锤头不断向下锤击地面，这种锤击方式使得工作面的受力十分单一，仅仅能够达到对工作面初步破碎的效果，而无法做到对工作面锤击至粉碎。
[0003]在对于含粉尘较大的工作面进行粉碎时，在锤头锤击工作面的过程中，会产生大量的扬尘，若不对扬尘采取抑制措施，则会对周围空气以周围人员都会造成不利影响。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种双级粉碎用锤头，包括导向柱，所述导向柱设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接锤柱，所述锤柱外壁套接固定导向环，所述导向环下侧设有竖直设置的环形插槽，所述环形插槽内滑动连接环形板，所述环形板下侧固定连接压环，所述导向环上侧设有四个竖孔，四个所述竖孔以导向环轴线为基准均匀设置，每个所述竖孔均与环形插槽相连通，每个所述竖孔内均滑动连接竖杆，每个所述竖杆下端均穿过竖孔固定连接在环形板上侧，每个所述竖杆上端均设有压板，每个所述竖杆外壁均套接第一弹簧，每个所述第一弹簧均固定连接在压板与导向环之间，每个所述压板均与导向柱下侧对应设置，所述导向柱外壁套接固定连接环。
[0006]优选地，所述压环下侧固定连接多个碾压块，所述碾压块以压环轴线为基准均匀设置。
[0007]优选地，所述连接环上设有四个连接孔，所述连接孔以连接环轴线为基准均匀设置。
[0008]优选地，所述导向柱外壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接圆环，所述圆环下侧固定连接四个固定板，四个所述固定板以圆环轴线为基准均匀设置，每个所述固定板下侧均固定连储水桶，每个所述储水桶一侧均固定连接喷头。
[0009]优选地，每个所述储水桶朝向导向柱一侧均设有圆孔，每个所述圆孔内均滑动连接圆杆，每个所述圆杆一端均通过圆孔伸入储水桶内并固定连接活塞板，每个所述圆杆另一端均伸出储水桶并固定连接抵板，每个所述圆杆外壁均套接第二弹簧，每个所述第二弹簧均固定连接在抵板与储水桶之间，所述导向柱外壁固定连接四个弧形块，所述弧形块与抵板一一对应设置，所述连接环上装有控制圆环在环形滑槽内转动的转动装置。
[0010]优选地，所述转动装置包括平板，所述平板固定连接在连接环外壁，所述平板下侧固定连接电机，所述电机主轴固定连接齿轮，所述圆环外壁套接固定外齿环，所述齿轮与外
齿环相啮合。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种双级粉碎用锤头，通过动力杆推动锤柱向下移动，能够使得锤柱下端对工作面进行锤击；当动力杆拉动锤柱上移并与工作面分离时，环形板会带动压环下侧的碾压块再次锤击工作面，从而对锤柱锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱下次锤击工作面时的破碎效果。
[0012]在对工作面破碎的过程中，启动电机使得四个储水桶沿着环形滑槽方向转动，四个储水桶在转动时会间歇式的对锤击处的工作面喷出水流，从而对破碎工作面时产生的扬尘起到抑制的作用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本技术的基本结构示意图；
[0015]图2是导向柱与环形板之间的爆炸视图；
[0016]图3是图1中E部位的放大图；
[0017]图4是储水桶的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术所提供的一种双级粉碎用锤头，包括圆形的导向柱1，导向柱1设有竖直设置的导向通孔，导向通孔内滑动连接锤柱11，导向柱1外壁套接固定连接环5，连接环5上设有四个连接孔51，连接孔51以连接环5轴线为基准均匀设置。通过四个连接孔51能够将导向柱1与破碎设备固定连接；锤柱11上端能够与动力输出设备的动力杆固定连接，通过动力输出设备的动力杆不断运动，能够使得锤柱11沿着导向通孔的方向竖直往复运动，从而不断锤击工作面达到破碎的效果。
[0021]锤柱11外壁套接固定导向环2，导向环2下侧设有竖直设置的环形插槽21，环形插槽21内滑动连接环形板22，环形板22下侧固定连接压环3，压环3下侧固定连接多个碾压块31，碾压块31以压环3轴线为基准均匀设置。导向环2上侧设有四个竖孔，四个竖孔以导向环2轴线为基准均匀设置，每个竖孔均与环形插槽21相连通，每个竖孔内均滑动连接竖杆4，每个竖杆4下端均穿过竖孔固定连接在环形板22上侧，每个竖杆4上端均设有压板41，每个竖杆4外壁均套接第一弹簧42，每个第一弹簧42均固定连接在压板41与导向环2之间，每个压板41均与导向柱1下侧对应设置。自由状态时，锤柱11下端能够从压板41下侧伸出；当动力杆推动锤柱11沿着导向通孔的向下移动时，锤柱11会与导向环2共同向下移动，锤柱11下端会对工作面进行锤击。当动力杆拉动锤柱11沿着导向通孔的向上移动时，锤柱11会与导向环2共同向上移动，锤柱11下端与工作面分离；在锤柱11与导向环2共同向上移动的过程中，压板41会与导向柱1下侧相接触，导向柱1下侧会向下推动压板41，压板41会挤压第一弹簧
42并通过竖杆4推动环形板22沿着环形插槽21向下移动，环形板22会带动压环3下侧的碾压块31再次锤击工作面，从而对锤柱11锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱11下次锤击工作面时的破碎效果。当锤柱11再次下移锤向工作面时，在第一弹簧42的作用力下，环形板22会拉动压环3沿着环形插槽21向上移动，以使得锤柱11下侧能够顺利锤击工作面。
[0022]导向柱1外壁设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接圆环6，圆环6下侧固定连接四个水平设置的固定板61，四个固定板61以圆环6轴线为基准均匀设置，每个固定板61下侧均固定连储水桶62，每个储水桶62一侧均固定连接喷头63，每个喷头63均与储水桶62向连通。每个储水桶62朝向导向柱1一侧均设有圆孔，每个圆孔内均滑动连接圆杆64，每个圆杆64一端均通过圆孔伸入储水桶62内并固定连接活塞板65，每个圆杆64另一端均伸出储水桶62并固定连接抵板66，每个圆杆64外壁均套接第二弹簧67，每个第二弹簧67均固定连接在抵板66与储水桶62之间；导向柱1外壁固定连接四个弧形块68，弧形块68与抵板66一一对应设置。连接环5上装有控制圆环6在环形滑槽内转动的转动装置，转动装置包括平板7，平板7固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级粉碎用锤头，包括导向柱（1），其特征在于：所述导向柱（1）设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接锤柱（11），所述锤柱（11）外壁套接固定导向环（2），所述导向环（2）下侧设有竖直设置的环形插槽（21），所述环形插槽（21）内滑动连接环形板（22），所述环形板（22）下侧固定连接压环（3），所述导向环（2）上侧设有四个竖孔，四个所述竖孔以导向环（2）轴线为基准均匀设置，每个所述竖孔均与环形插槽（21）相连通，每个所述竖孔内均滑动连接竖杆（4），每个所述竖杆（4）下端均穿过竖孔固定连接在环形板（22）上侧，每个所述竖杆（4）上端均设有压板（41），每个所述竖杆（4）外壁均套接第一弹簧（42），每个所述第一弹簧（42）均固定连接在压板（41）与导向环（2）之间，每个所述压板（41）均与导向柱（1）下侧对应设置，所述导向柱（1）外壁套接固定连接环（5）。2.根据权利要求1所述的一种双级粉碎用锤头，其特征在于：所述压环（3）下侧固定连接多个碾压块（31），所述碾压块（31）以压环（3）轴线为基准均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种双级粉碎用锤头，其特征在于：所述连接环（5）上设有四个连接孔（51），所述连接孔（51）以连接环（5）轴线为基准均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种双级粉碎用锤头，其特征在于：所述导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家宝，刘孟龙，龚克彬，
申请(专利权)人：巩义市东辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：