一种合金锤头打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体内底部两侧均固定连接有第一固定座和第二固定座，第一固定座的顶部固定安装有夹持电机，夹持电机的输出轴上连接有减速器，减速器的外部转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有弧形夹持板，第二固定座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆端固定连接有轴承座，本实用新型专利技术通过设置夹持电机、减速器、连接轴、弧形夹持板、电动推杆和框形夹持板配合，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板内部，合金锤头的方头部卡在框形夹持板内部，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合金锤头打磨设备


[0001]本技术涉及合金锤头加工
，具体为一种合金锤头打磨设备。

技术介绍

[0002]随着锤式破碎机广泛应用于建材、矿山、冶金、电力、水泥及化工等行业，其中锤头在工作时受力复杂，承受高速冲击、挤压、剪切、强烈摩擦等反复作用，工况条件恶劣，属于关键配件，年消耗大量金属材料。从工况使用要求出发，锤头的端部磨损部位，要求很高的硬度，抗冲击性能好，耐磨性能良好。
[0003]合金锤头在加工时需要对其进行打磨，保证外部匀称，现阶段的打磨机制在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些方面的不足和缺陷：打磨机制的稳定性不佳，工件安装的牢固性不高，同时在打磨过程中，会产生含有金属颗粒的灰尘，容易被人体吸收，从而影响工作人员的身体健康。为此，我们需要提供一种合金锤头打磨设备来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金锤头打磨设备，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板内部，合金锤头的方头部卡在框形夹持板内部，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体内底部两侧均固定连接有第一固定座和第二固定座，第一固定座的顶部固定安装有夹持电机，夹持电机的输出轴上连接有减速器，减速器的外部转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有弧形夹持板，第二固定座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆端固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有框形夹持板，弧形夹持板和框形夹持板轴中心线重合设置，弧形夹持板和框形夹持板的内部均设置有橡胶垫，打磨箱体内顶部设置有打磨机构。
[0006]作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨箱体内底部固定连接有支撑杆，连接轴的一端贯穿于支撑杆的一侧，并且连接轴的一端与连接块一侧固定连接，打磨箱体内底部中央位置开设有下料孔。
[0007]作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨机构包括液压缸、固定板、U形架和打磨盘，液压缸固定安装于打磨箱体内顶部，固定板的顶部与液压缸的活塞杆固定连接，U形架固定安装于固定板的底部，打磨盘转动连接于U形架内部。
[0008]作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，U形架内顶部固定安装有防护罩，打磨盘设置于防护罩的内部，U形架的一侧固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴端固定连接有打磨轴，打磨轴的一端固定套设于打磨盘内部，并且打磨轴的一端延伸至U形架的另一侧。
[0009]作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨箱体顶部固定安装有集尘箱，集尘箱内顶部固定安装有风机，风机的进风口固定连通有两个集尘管，每个集尘管的一端均贯
穿于打磨箱体顶部，并且集尘管的一端固定连通有吸尘罩，两个吸尘罩分别设置于打磨盘的两侧。
[0010]作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，集尘箱内固定连接有横板，横板的底部通过卡箍卡接有集尘布袋，风机的出风口固定连通有排尘管，排尘管的一端贯穿于横板且延伸至集尘布袋内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置夹持电机、减速器、连接轴、弧形夹持板、电动推杆和框形夹持板配合，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板内部，合金锤头的方头部卡在框形夹持板内部，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命；
[0013]2、通过设置打磨箱体，起到保护工作人员的目的，防止在打磨的过程中，出现金属颗粒迸溅到工作人员的危险情况；通过设置集尘箱、风机、吸尘罩和集尘布袋配合使用，在打磨过程中，风机通过吸尘罩将金属灰尘进行吸附，排至集尘布袋内部收集，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，防止被工作人员吸入身体，从而影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术U形架侧视的结构示意图。
[0017]图中：1、打磨箱体；2、第一固定座；3、夹持电机；4、减速器；5、连接块；6、弧形夹持板；7、第二固定座；8、电动推杆；9、框形夹持板；10、连接轴；11、橡胶垫；12、支撑杆；13、下料孔；14、液压缸；15、固定板；16、U形架；17、打磨盘；18、防护罩；19、打磨轴；20、打磨电机；21、集尘箱；22、风机；23、集尘管；24、吸尘罩；25、横板；26、排尘管；27、集尘布袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体1，打磨箱体1内底部两侧均固定连接有第一固定座2和第二固定座7，第一固定座2的顶部固定安装有夹持电机3，夹持电机3的输出轴上连接有减速器4，减速器4的外部转动连接有连接轴10，连接轴10的一端固定连接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有弧形夹持板6，第二固定座7的顶部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆端固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有框形夹持板9，弧形夹持板6和框形夹持板9轴中心线重合设置，弧形夹持板6和框形夹持板9的内部均设置有橡胶垫11，使用时，由于合金锤头的一头为圆饼形结构，另一头为长方体结构，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板6内部，接着，启动电动推杆8，使得弧形夹持板6和框形夹持板9之间的距离缩短，进而将合金锤头的方头部卡在框形夹持板9内部，从而对合金锤头起到夹持作用，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命，之后启动夹持电机3,减速器4外部的连接轴10转动，从而
带动合金锤头转动。
[0020]打磨箱体1内底部固定连接有支撑杆12，连接轴10的一端贯穿于支撑杆12的一侧，并且连接轴10的一端与连接块5一侧固定连接，打磨箱体1内底部中央位置开设有下料孔13，设置支撑杆12用于支撑连接轴10，使得连接轴10转动过程中更加稳定。
[0021]打磨箱体1内顶部设置有打磨机构，打磨机构包括液压缸14、固定板15、U形架16和打磨盘17，液压缸14固定安装于打磨箱体1内顶部，固定板15的顶部与液压缸14的活塞杆固定连接，U形架16固定安装于固定板15的底部，打磨盘17转动连接于U形架16内部，U形架16内顶部固定安装有防护罩18，打磨盘17设置于防护罩18的内部，U形架16的一侧固定安装有打磨电机20，打磨电机20的输出轴端固定连接有打磨轴19，打磨轴19的一端固定套设于打磨盘17内部，并且打磨轴19的一端延伸至U形架16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体（1），其特征在于：所述打磨箱体（1）内底部两侧均固定连接有第一固定座（2）和第二固定座（7），所述第一固定座（2）的顶部固定安装有夹持电机（3），所述夹持电机（3）的输出轴上连接有减速器（4），所述减速器（4）的外部转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的一侧固定连接有弧形夹持板（6），所述第二固定座（7）的顶部固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的活塞杆端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有框形夹持板（9），所述弧形夹持板（6）和框形夹持板（9）轴中心线重合设置，所述弧形夹持板（6）和框形夹持板（9）的内部均设置有橡胶垫（11），所述打磨箱体（1）内顶部设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种合金锤头打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体（1）内底部固定连接有支撑杆（12），所述连接轴（10）的一端贯穿于支撑杆（12）的一侧，并且连接轴（10）的一端与连接块（5）一侧固定连接，所述打磨箱体（1）内底部中央位置开设有下料孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种合金锤头打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括液压缸（14）、固定板（15）、U形架（16）和打磨盘（17），所述液压缸（14）固定安装于打磨箱体（1）内顶部，所述固定板（15）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家宝，刘孟龙，龚克彬，
申请(专利权)人：巩义市东辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：