一种耐高温耐腐蚀破碎锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，包括有锤头本体和压板，锤头本体上部固定连接有推杆，锤头本体的底部设置有凹槽，凹槽的内壁上设置有卡槽，压板上部套接固定有环形连接板，环形连接板的板体卡接于卡槽内，压板上部固定连接有环形板。本实用新型专利技术于锤头本体内设置凹槽，在凹槽内设计伸缩转动的压板，并在压板底部设计带有铰笼叶片的锥头，以相对锤头本体来旋转突进于物料内层进行高效的碾压破碎，并可将物料上的破碎粉尘进行提升挪移，提高破碎加工的效果；在锤头本体的底部设置可拆装的环形安装板可限位压板，通过拆取环形安装板可取出压板进行维护整修，保证后续的破碎加工效果。破碎加工效果。破碎加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀破碎锤头


[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种耐高温耐腐蚀破碎锤头。

技术介绍

[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
[0003]现有的耐高温耐腐蚀破碎锤头在冲击破碎后缺少有效的碾磨处理，降低了物料破碎处理的效果，同时锤头部件破碎时出现问题后，维护难度大。为此，我们需要提供一种耐高温耐腐蚀破碎锤头来改善问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，于锤头本体内设置凹槽，在凹槽内设计伸缩转动的压板，并在压板底部设计带有铰笼叶片的锥头，以相对锤头本体来旋转突进于物料内层进行高效的碾压破碎，并可将物料上的破碎粉尘进行提升挪移，提高破碎加工的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，包括有锤头本体和压板，锤头本体上部固定连接有推杆，锤头本体的底部设置有凹槽，凹槽的内壁上设置有卡槽，压板上部套接固定有环形连接板，环形连接板的板体卡接于卡槽内，压板上部固定连接有环形板，环形板的上部内壁里设置有内螺纹段，锤头本体的内部对应环形板开设有螺纹槽，环形板上部螺纹连接于螺纹槽内，压板的上侧设置有驱动压板升降转动的驱动装置。
[0006]优选的，驱动装置包括有电机和转动杆，电机固定连接在锤头本体上侧，电机的输出轴端固定连接于主动齿轮，转动杆上端通过轴承转动连接于凹槽的内顶面，转动杆的外壁套接固定有从动齿圈，从动齿圈啮合主动齿轮，转动杆底部设置有多个第一插槽和第二插槽，第一插槽以第二插槽中心为基准环形阵列分布，压板上部固定连接有固定板，固定板上侧固定连接第一插板，第一插板与第一插槽插接配合连接，固定板上侧固定连接多个第二插板，第二插板与第二插板一一对应并插接配合连接。
[0007]优选的，锤头本体的底部可拆卸安装有环形安装板，压板底部穿过环形安装板的内部环槽，环形安装板以中心为基准设置有环形阵列分布的通孔，锤头本体底部以中心为基准设置有环形阵列分布的螺纹孔，通孔与螺纹孔一一对应，每组螺纹孔内均螺纹安装有螺栓。
[0008]优选的，压板底部固定连接有锥头，锥头的外壁套接固定有铰笼叶片。
[0009]优选的，锤头本体和压板均设置为镍基高温合金件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1.于锤头本体内设置凹槽，在凹槽内设计伸缩转动的压板，并在压板底部设计带有铰笼叶片的锥头，以相对锤头本体来旋转突进于物料内层进行高效的碾压破碎，并可将物料上的破碎粉尘进行提升挪移，提高破碎加工的效果；
[0012]2.在锤头本体的底部设置可拆装的环形安装板可限位压板，通过拆取环形安装板可取出压板进行维护整修，保证后续的破碎加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术压板上连接关系的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术转动杆上连接关系的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术环形安装板的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、锤头本体；101、螺纹孔；2、推杆；3、凹槽；4、环形安装板；401、通孔；5、卡槽；6、压板；7、环形连接板；8、螺纹槽；9、环形板；10、转动杆；11、第一插槽；12、第二插槽；13、固定板；14、第一插板；15、第二插板；16、电机；17、主动齿轮；18、从动齿圈；19、锥头；20、铰笼叶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，包括有锤头本体1和压板6，为了提高锤头的耐高温耐腐蚀效果，锤头本体1和压板6均设置为镍基高温合金件；锤头本体1上部固定连接有推杆2，破碎工作开始时，破碎机驱动推杆2来推动带动锤头本体1升降移动，移动的锤头本体1带动压板6一起对物料进行冲击破碎。
[0020]锤头本体1的底部设置有凹槽3，凹槽3的内壁上设置有卡槽5，压板6上部套接固定有环形连接板7，环形连接板7的板体卡接于卡槽5内；于压板6上采取环形连接板7来滑动卡接于卡槽5内，以对压板6的两侧进行支撑、限位及缝隙的密封。压板6上部固定连接有环形板9，环形板9的上部内壁里设置有内螺纹段，锤头本体1的内部对应环形板9开设有螺纹槽8，环形板9上部螺纹连接于螺纹槽8内，压板6底部固定连接有锥头19，锥头19的外壁套接固定有铰笼叶片20，压板6的上侧设置有驱动压板6升降转动的驱动装置，其中驱动装置包括有电机16和转动杆10，电机16固定连接在锤头本体1上侧，电机16的输出轴端固定连接于主动齿轮17，转动杆10上端通过轴承转动连接于凹槽3的内顶面，转动杆10的外壁套接固定有从动齿圈18，从动齿圈18啮合主动齿轮17，转动杆10底部设置有多个第一插槽11和第二插槽12，第一插槽11以第二插槽12中心为基准环形阵列分布，压板6上部固定连接有固定板13，固定板13上侧固定连接第一插板14，第一插板14与第一插槽11插接配合连接，固定板13上侧固定连接多个第二插板15，第二插板15与第二插板15一一对应并插接配合连接。启动并使用电机16来驱动主动齿轮17正反转旋转，转动的主动齿轮17带动啮合的从动齿圈18而使得转动杆10随着转动，转动的转动杆10随着带动使用插板进行卡接固定的固定板13，进
而带动压板6转动，转动的压板6对物料进行碾磨，提高物料的破碎效果，同时于压板6采取环形板9配合螺纹槽8配合，转动的压板6在环形板9的螺纹传动下伸缩移动，以相对锤头本体1来旋转突进于物料内层进行高效的碾压破碎，同时使用压板6底部带有铰笼叶片20的锥头19，可在压板6上升时使用铰笼叶片20来对物料上的破碎粉尘进行提升挪移，以便后续对物料里的大块料进行破碎处理。
[0021]锤头本体1的底部可拆卸安装有环形安装板4，压板6底部穿过环形安装板4的内部环槽，环形安装板4以中心为基准设置有环形阵列分布的通孔401，锤头本体1底部以中心为基准设置有环形阵列分布的螺纹孔101，通孔401与螺纹孔101一一对应，每组螺纹孔101内均螺纹安装有螺栓，螺栓的头部插入通孔401后能够转入对应的螺纹孔101内，从而使得环形安装板4固定在锤头本体1的底部。采取螺栓安装的环形安装板4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，包括有锤头本体（1）和压板（6），所述锤头本体（1）上部固定连接有推杆（2），其特征在于：所述锤头本体（1）的底部设置有凹槽（3），所述凹槽（3）的内壁上设置有卡槽（5），所述压板（6）上部套接固定有环形连接板（7），所述环形连接板（7）的板体卡接于卡槽（5）内，所述压板（6）上部固定连接有环形板（9），所述环形板（9）的上部内壁里设置有内螺纹段，所述锤头本体（1）的内部对应环形板（9）开设有螺纹槽（8），所述环形板（9）上部螺纹连接于螺纹槽（8）内，所述压板（6）的上侧设置有驱动压板（6）升降转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀破碎锤头，所述驱动装置包括有电机（16）和转动杆（10），其特征在于：所述电机（16）固定连接在锤头本体（1）上侧，所述电机（16）的输出轴端固定连接于主动齿轮（17），所述转动杆（10）上端通过轴承转动连接于凹槽（3）的内顶面，所述转动杆（10）的外壁套接固定有从动齿圈（18），所述从动齿圈（18）啮合主动齿轮（17），所述转动杆（10）底部设置有多个第一插槽（11）和第二插槽（12），所述第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家宝，刘孟龙，龚克彬，
申请(专利权)人：巩义市东辰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：