一种导流型锤头、粉碎锤及粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流型锤头、粉碎锤及粉碎机，属于破碎机领域，通过两个相异方向的槽结构，能够辅助粗物料的破碎，增加剪切次数，提高工作效率；包括锤头主体，锤头主体具有正打击面和侧打击面，锤头主体的正打击面设有用于导流的多个条状体，多个条状体之间形成导流槽，导流槽能够在第一方向对物料进行导流；侧打击面沿着与第一方向相异的第二方向设有凹槽，凹槽内沿第二方向设有齿状条。凹槽内沿第二方向设有齿状条。凹槽内沿第二方向设有齿状条。

【技术实现步骤摘要】
一种导流型锤头、粉碎锤及粉碎机


[0001]本技术属于粉碎机
，具体涉及一种导流型锤头。

技术介绍

[0002]在粉碎机中，锤头是超微粉碎机的关键零部件，现有的锤头都是采用合金钢制作而成，其侧打击面多采用平面合金条，正打击面为平面结构，这种结构主要存在各打击面容易磨损，需要经常更换锤头，同时粉碎的效率也有待提高。
[0003]专利技术人认为，制约现有的粉碎机用于锤头耐用性和效率的因素主要包括两点，第一是锤头的形状，第二是锤头的材质，而锤头的材质由于成本限制，一般难以做出具体的改进，从而锤头的形状改进的重点在于将锤头的作用面的应力进行分散，以减小外力对锤头合金相的破坏。
[0004]现有技术文献中，对于锤头外形的改进通常是以的提升工作效率为目的，例如现有公开文献中公开了一种超微粉碎机锤头，包括锤体，锤体贯穿设置有至少两个通孔，锤体远离粉碎盘中心的一侧设置有凸齿，通过以上设置优化粉碎原理，加强对物料的粉碎作用。然而专利技术人认为此种锤头形状的效率仍然有待提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种导流型锤头、粉碎锤及粉碎机，通过两个相异方向的槽结构，能够辅助粗物料的破碎，增加剪切次数，提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的技术方案提供了一种导流型锤头，包括锤头主体，锤头主体具有正打击面和侧打击面，锤头主体的正打击面设有用于导流的多个条状体，多个条状体之间形成导流槽，导流槽能够在第一方向对物料进行导流；侧打击面沿着与第一方向相异的第二方向设有凹槽，凹槽内沿第二方向设有齿状条。
[0008]进一步的，所述齿状条包括条形基体和多个齿，多个齿之间等间距直线阵列于条形件。
[0009]进一步的，所述齿呈棱锥状。
[0010]进一步的，所述齿呈三棱锥状。
[0011]进一步的，所述齿状条包括平行设置的第一齿状条和第二齿状条，第一齿状条上的多个齿和第二齿状条上的多个齿错列设置。
[0012]进一步的，所述凹槽的断面呈V形，所述第一齿状条和所述第二齿状条均安装于所述凹槽的同一个壁。
[0013]进一步的，所述第一齿型条的第一侧立面和所述第二齿型条的第二侧立面相贴合。
[0014]进一步的，所述条状体包括第一条状体和第二条状体，第一条状体和第二条状体
分别设于所述锤头主体的正打击面的两个相对的边缘处。
[0015]第二方面，本技术的技术方案还提供了一种粉碎锤，包括圆形板，圆形板的周缘圆周阵列有多个如第一方面任意一项技术方案所述的导流型锤头。
[0016]第三方面，本技术的技术方案还提供了一种粉碎机，包括如第一方面任意一项技术方案所述的导流型锤头。
[0017]上述本技术的技术方案的有益效果如下：
[0018]1)本技术中，锤头主体的侧打击面设有齿型条，通过齿型条发挥剪切作用，以便于外侧面与机器的齿圈剪切齿啮合，增加剪切次数；正打击面的导流槽可显著提高物料打击次数，提高降低吸附能耗；两者结合，能够显著提升粉碎效率和效果。
[0019]2)本技术中，齿型条安装于凹槽内，且齿型条的齿并非直接朝向物料，而是侧向朝向物料，因此在打击物料的同时，还能同时导流，降低风的阻力，提升粉碎机的效率，降低能耗。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术根据一个或多个实施方式的正视示意图；
[0022]图2是本技术根据一个或多个实施方式的侧视示意图；
[0023]图3是本技术根据一个或多个实施方式的俯视示意图；
[0024]图4是本技术根据一个或多个实施方式的仰视示意图；
[0025]图5是本技术根据一个或多个实施方式的立体示意图。
[0026]图中：1、锤头主体，11、侧打击面，12、凹槽，13、正打击面，2、齿型条，21、第一齿型条，22、第二齿型条，31、第一条状体，32、第二条状体。
[0027]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下实施例之间可以任意结合。
[0029]实施例1
[0030]本技术的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种导流型锤头，包括锤头主体1，锤头主体1具有正打击面13和侧打击面11，锤头主体1的正打击面13 设有用于导流的多个条状体，多个条状体之间形成导流槽，导流槽能够在第一方向对物料进行导流；侧打击面11沿着与第一方向相异的第二方向设有凹槽12，凹槽12内沿第二方向设有齿状条。本实施例中的锤头是安装于圆形板状的转盘上的，一旦转盘转动，则锤头主体1的侧打击面11就沿着转动的方向不断与物料接触，从而齿状条也能够接触到物料，便于侧打击面11与机器的齿圈剪切齿啮合，增加剪切次数；正打击面13的导流槽能够把物料往上倒流，使小颗粒物料优先通过负压抽吸的方式往上提升，留下粗的物料增加打击次数以提高粉碎效果，可显著提高物料打击次数，提高降低吸附能耗；两者结合，能够显著提升粉碎效率和效果。
[0031]可以理解的是，本实施例中的第一方向为垂直于正打击面13的方向，第二方向则
为平行于正打击面13且垂直于第一方向的方向。
[0032]具体的，齿状条包括平行设置的第一齿状条和第二齿状条，第一齿状条上的多个齿和第二齿状条上的多个齿错列设置；齿状条包括条形基体和多个齿，多个齿之间等间距直线阵列于条形件；齿呈棱锥状。第一齿状条和第二齿状条交错设置的方式能够便于其在接触到物料时，利用齿状件的摩擦力以及交错的布局，改变物料被侧打击面11打击时的受力状态，其中齿状件能够通过小件受力面的方向增大齿尖上的力，进而更利于破碎物体。
[0033]本实施例中，所述齿呈三棱锥状。
[0034]本实施例中的锤头主体1的正投影面呈直角梯形，锤头主体1为具有六个面的块状体，由于其正投影面呈直角梯形，因此可以称其两个呈直角梯形的面中与物料接触的一个为正打击面13，相应的，位于直角梯形的上底位置的侧面为侧打击面11，由此本实施例中的正打击面13和侧打击面11被定义清楚。
[0035]本实施例中条状体包括第一条状体31和第二条状体32，第一条状体31和第二条状体32分别设于所述锤头主体1的正打击面13的两个相对的边缘处。
[0036]更加具体的，以直角梯形的形状辅助描述，则第一条状体31和第二条状体32 分别位于正打击面13的两个腰部，正打击面13的上底边也设有第三条状体，而未设置条装件的下底边则用于进料，正打击面13、第一条状体31、第二条状体32和第三条状体之间形成导流槽，超微粉碎机多采用负压吸附，往上送料，由于第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流型锤头，包括锤头主体，锤头主体具有正打击面和侧打击面，其特征在于，锤头主体的正打击面设有用于导流的多个条状体，多个条状体之间形成导流槽，导流槽能够在第一方向对物料进行导流；侧打击面沿着与第一方向相异的第二方向设有凹槽，凹槽内沿第二方向设有齿状条。2.如权利要求1所述的导流型锤头，其特征在于，所述齿状条包括条形基体和多个齿，多个齿之间等间距直线阵列于条形件。3.如权利要求2所述的导流型锤头，其特征在于，所述齿呈棱锥状。4.如权利要求2或3所述的导流型锤头，其特征在于，所述齿呈三棱锥状。5.如权利要求1所述的导流型锤头，其特征在于，齿状条包括平行设置的第一齿状条和第二齿状条，第一齿状条上的多个齿和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷瑞涛，王梦娣，
申请(专利权)人：青岛瑞新泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：