新型粉碎机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉碎机转子，包括主轴、锤架板、锤片及销轴，所述锤架板间隔均布固定在主轴表面，所述锤架板包括中部开设有安装孔的圆形块，所述圆形块周侧设置有多个均布的齿状条形块。本实用新型专利技术将锤架板设置为圆形块，并在其周侧设置多个均布的齿状条形块，可以起到齿耙的作用，对物料进行搅拌，从而破坏物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎效率；通过对销轴结构进行简单的改进，使得销轴能够从两端随意抽出，更换锤片时，无需将销轴全部抽出，可以节约时间，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
新型粉碎机转子


[0001]本技术涉及粉碎机
，特别涉及一种便于更换锤片的粉碎机转子。

技术介绍

[0002]锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。
[0003]现有的粉碎机中的锤架板采用的都是圆形的，物料在粉碎室内容易形成环流层，环流层是粉碎机高速运转时，转子周围的空腔在转子作用下，形成了绕转子轴线回转的环流运动，由于环流运动，粉碎室内被粉碎成一定粒径的物料便形成了环流层，大粒径物料质量大，所受离心力也大，分布在外层的几率较大，小粒径物料质量小，所受离心力也小，分布在内层的几率较大。内层物料受分所及工作部件如锤片反复冲击粉碎，粒度越变越细，外层物料贴近筛片分布，受粉碎打击的机会较少且绕筛片做环流运动，造成小粒径的物料不能及时出筛，粉碎机生产率降低，能耗增加，同时现有转子中，如需对某个锤片进行更换时，需要将整条销轴都抽出，然后进行更换，工作效率较低。
[0004]因此，专利技术一种便于更换锤片的粉碎机转子来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换锤片的粉碎机转子，通过将锤架板设置为圆形块，并在其周侧设置多个均布的齿状条形块，可以起到齿耙的作用，对物料进行搅拌，从而破坏物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎效率，通过对销轴结构进行简单的改进，使得销轴能够从两端随意抽出，更换锤片时，无需将销轴全部抽出，可以节约时间，提高安装效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换锤片的粉碎机转子，包括主轴、锤架板、锤片及销轴，所述锤架板间隔均布固定在主轴表面，所述锤架板包括中部开设有安装孔的圆形块，所述圆形块周侧设置有多个均布的齿状条形块，所述齿状条形块表面开设有贯穿孔，所述锤片表面开设有通孔，所述销轴穿插设置在贯穿孔和通孔内，相邻所述锤架板之间设置有一个锤片及一个隔套；
[0007]所述销轴包括光杆体，所述光杆体两端具有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述螺纹杆端部铣有凹槽，用于扳手的卡放。
[0009]优选的，所述螺纹杆表面开设有限位孔，限位孔内设置有固定销。
[0010]优选的，所述齿轮条形块的数量设置为六个。
[0011]优选的，所述圆形块与齿状条形块一体成型。
[0012]优选的，所述锤片表面通孔的数量设置为两个，分别开设在锤片两端。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过对销轴结构进行简单的改进，使得销轴能够从两端随意抽出，当需要更换左侧的锤片时，将销轴左侧的螺母拧下后，往右抽出销轴至需要更换锤片的那一段即可，无需将销轴全部抽出，同理，如果需要更换右侧的锤片时，将销轴右侧的螺母拧下，往左侧抽出销轴至需要更换锤片的那一段即可，无需将销轴全部抽出，可以节约时间，提高安装效率；
[0015]2、通过将锤架板设置为圆形块，并在其周侧设置多个均布的齿状条形块，可以起到齿耙的作用，对物料进行搅拌，从而破坏物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视剖面示意图。
[0017]图2为本技术的锤架板结构示意图。
[0018]图3为本技术的销轴整体结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中A部放大图。
[0020]图5为本技术的锤片结构示意图。
[0021]图中：1主轴、2锤架板、3锤片、4销轴、5圆形块、6齿状条形块、7贯穿孔、8通孔、9隔套、10光杆体、11螺纹杆、12螺母、13凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型粉碎机转子，包括主轴1、锤架板2、锤片3及销轴4，所述锤架板2间隔均布固定在主轴1表面，所述锤架板2包括中部开设有安装孔的圆形块5，所述圆形块5周侧设置有多个均布的齿状条形块6，所述齿状条形块6表面开设有贯穿孔7，所述锤片3表面开设有通孔8，所述销轴4穿插设置在贯穿孔7和通孔8内，相邻所述锤架板2之间设置有一个锤片3及一个隔套9，隔套9的设置可以防止因转子高速转动导致锤片3位置变动；
[0024]所述销轴4包括光杆体10，所述光杆体10两端具有螺纹杆11，所述螺纹杆11表面螺纹连接有螺母12。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆11端部铣有凹槽13，用于扳手的卡放；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆11表面开设有限位孔，限位孔内设置有固定销；
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮条形块的数量设置为六个；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，为了提高锤架板2结构的稳定性，所述圆形块5与齿状条形块6一体成型；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述锤片3表面通孔8的数量设置为两个，分别开设
在锤片3两端，便于调换锤片3的方向，提高锤片3利用率。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
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2，通过将锤架板2设置为圆形块5，并在其周侧设置多个均布的齿状条形块6，可以起到齿耙的作用，对物料进行搅拌，从而破坏物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎效率；
[0032]参照说明书附图1
‑
5，通过对销轴4结构进行简单的改进，使得销轴4能够从两端随意抽出，当需要更换左侧的锤片3时，将销轴4左侧的螺母12拧下后，往右抽出销轴4至需要更换锤片3的那一段即可，无需将销轴4全部抽出，同理，如果需要更换右侧的锤片3时，将销轴4右侧的螺母12拧下，往左侧抽出销轴4至需要更换锤片3的那一段即可，无需将销轴4全部抽出，可以节约时间，提高安装效率。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉碎机转子，包括主轴(1)、锤架板(2)、锤片(3)及销轴(4)，所述锤架板(2)间隔均布固定在主轴(1)表面，其特征在于：所述锤架板(2)包括中部开设有安装孔的圆形块(5)，所述圆形块(5)周侧设置有多个均布的齿状条形块(6)，所述齿状条形块(6)表面开设有贯穿孔(7)，所述锤片(3)表面开设有通孔(8)，所述销轴(4)穿插设置在贯穿孔(7)和通孔(8)内，相邻所述锤架板(2)之间设置有一个锤片(3)及一个隔套(9)；所述销轴(4)包括光杆体(10)，所述光杆体(10)两端具有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文寅，庄晓波，蒋祥，
申请(专利权)人：江苏晨丰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：