一种多切刃的成型内孔槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体和切削部，所述刀片主体为正棱柱结构，各所述切削部分别设于刀片主体各侧棱处，所述切削部包括切削口、切削刃和第一避空面，所述切削口设于刀片主体与第一避空面相邻的侧面处，切削口一端与第一避空面相交形成切削刃，切削口下端设有延伸至刀片主体底部的第二避空面，所述切削部顶部端面设有避让切面。本实用新型专利技术通过将刀片主体设为正棱柱结构，并在刀片主体的各侧棱上设置切削部，使本实用新型专利技术进行加工时，可通过多个切削部同时进行加工，能有效提高加工效率，同时切削口的设置，使切削刃切削出的碎屑能经切削口排出，提高排屑能力，有效避免了毛刺的产生。有效避免了毛刺的产生。有效避免了毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种多切刃的成型内孔槽刀


[0001]本技术涉及一种多切刃的成型内孔槽刀
，尤其涉及一种多切刃的成型内孔槽刀。

技术介绍

[0002]在机械生产加工中，通常使用的是整体式刀具，其特点是刀柄与刀具头部一体成型，刀具头部的刀尖可根据不同工况的切槽加工设置不同形状的切削刃，刀具整体长度较长，适合进行零部件的深槽加工，刀具头部可进行重复修磨。
[0003]但是，在加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽时，整体式刀具的使用寿命普遍较低，导致产品加工尺寸不稳定，需要频繁更换刀具，成本较高，生产效率较低，并且整体式刀具在生产量过大时，易造成加工震动，影响加工表面的质量；因此，当前通常使用模块式刀具进行加工，但是，现有技术中的模块式刀具的刀片通常为单刀头刀片，工件转动一圈只切削一次，加工效率较低；且切削部损坏后，需要将刀片拆卸下来进行修磨或更换，重新安装后需要重新对刀，不利于车床加工，并且频繁更换刀片的成本过高；并且现有技术中的刀片由于其结构问题，加工效率低，且在加工时，刀片容易崩碎，影响寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种多切刃的成型内孔槽刀，利于车床加工，能有效提高生产效率，减少生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体和若干设于刀片主体上的切削部，所述刀片主体为正棱柱结构，各所述切削部分别设于刀片主体各侧棱处，所述切削部包括切削口、切削刃和第一避空面，所述刀片主体侧棱切除形成所述第一避空面，所述切削口设于刀片主体与第一避空面相邻的侧面处，切削口一端与第一避空面相交形成所述切削刃，所述切削口下端设有延伸至刀片主体底部的第二避空面，所述切削部顶部端面设有避让切面，所述避让切面分别与第一避空面和切削口连接。
[0006]进一步的，所述刀片主体投影面为正三角形结构，所述切削部分别设于刀片主体各棱角处。
[0007]进一步的，所述刀片主体中心处设有固定孔，所述固定孔为沉头孔。
[0008]进一步的，所述第二避空面向靠近固定孔的方向倾斜、且倾斜角度为45
°
。
[0009]进一步的，所述切削刃下端向靠近固定孔的方向倾斜11
°
。
[0010]进一步的，所述避让切面远离切削口一端延伸至刀片主体侧面、并向下倾斜，所述倾斜角度为3
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将刀片主体设为正棱柱结构，并在刀片主体的各侧棱上设置切削部，使本技术在催成型内孔进行槽加工时，可同时通过刀片主体侧棱上的多个切削
部进行加工，与现有技术相比，能有效提高加工效率。
[0013]2、本技术的切削部包括切削口，且切削刃设于切削口与第一避空面的相交处，使切削刃切削出的碎屑能经切削口排出，提高了本技术在加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生；同时第一避空面的设置可确保刀片加工时不会与工件发生接触，提高了本技术刀片的使用寿命。
[0014]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的正视图；
[0017]图3为本实施例的侧视图；
[0018]图4为本实施例的俯视图。
[0019]图中：1、刀片主体；11、固定孔；2、切削部；21、切削口；22、切削刃；23、第一避空面；3、第二避空面；4、避让切面。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0021]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]结合图1至图4，一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体1 和若干设于刀片主体1上的切削部2，其中，刀片主体1为正棱柱结构，且各切削部2分别设于刀片主体1的各条侧棱上，使本实施例的一个刀片具有多个切削部2，使本实施例对成型内孔进行槽加工使，可同时通过多个切削部2进行切削，能有效提高加工效率，并且当其中一个切削部2磨损或损坏时，剩余的切削部2也可继续进行切削工作，无需更换刀片，能有效降低生产成本；
[0024]本实施例的切削刃22设于刀片主体1的棱角处，便于切削；切削部2包括切削口21、切削刃22和第一避空面23，由于刀片主体1 的棱角在加工时容易与工件平面接触碰撞，容易降低加工质量设置损坏刀具，因此，本实施例通过将刀片主体1的侧棱切除形成第一避空面23，避免与工件表面接触，可提高加工质量并延长刀具的使用寿命；切削口21设于刀片主体1与第一避空面23相邻的侧面上，使切削口21一端侧壁与第一避空面23相交形成切削刃
22，使切削刃22 切削的碎屑可沿切削口21掉落，提高了槽刀刀片在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；本实施例的切削部 2顶部端面还设有避让切面4，可避免切槽时切削部2端面与槽体侧壁接触，能提高加工质量；本实施例的避让切面4远离切削口21一端延伸至刀片主体1侧面、并向下倾斜3
°
，使本实施例的避让切面 4还可用于帮助排出废屑，进一步提高了加工质量，并提高了使用寿命。
[0025]如图1和图2所示，本实施例中的刀片主体1的投影面为正三角形结构，因而本实施例的切削部2数量为三个、并分别设于刀片主体 1的各棱角处，使本实施例其中一个切削部2磨损或损坏时，还可通过其他的切削部2进行加工，无需更换刀片，能降低生产成本；本实施例的刀片主体1中心处还设有固定孔11，使本实施例可通过紧固螺钉穿过固定孔11将刀片固定在刀柄上；其中，固定孔11为沉头孔、且沉头位于刀片主体1的顶部端面上，使紧锢螺钉的头部可隐藏在沉头内，可防止紧锢螺钉对加工工件造成影响，并且可提高美观度。
[0026]如图3所示，本实施例的第二避空面3向靠近固定孔11的方向倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多切刃的成型内孔槽刀，包括刀片主体和若干设于刀片主体上的切削部，其特征在于：所述刀片主体为正棱柱结构，各所述切削部分别设于刀片主体各侧棱处，所述切削部包括切削口、切削刃和第一避空面，所述刀片主体侧棱切除形成所述第一避空面，所述切削口设于刀片主体与第一避空面相邻的侧面处，切削口一端与第一避空面相交形成所述切削刃，所述切削口下端设有延伸至刀片主体底部的第二避空面，所述切削部顶部端面设有避让切面，所述避让切面分别与第一避空面和切削口连接。2.根据权利要求1所述的一种多切刃的成型内孔槽刀，其特征在于：所述刀片主体投影面为正三角形结构，所述切削部分别设于刀片主体各棱角处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝西，
申请(专利权)人：深圳市毅克利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：