一种轴瓦精镗专用刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴瓦精镗专用刀具，属于轴瓦加工设备技术领域，包括刀杆和刀片，所述刀杆为矩形体，其一端设有刀片安装台，所述刀片包括刀面、刀背和座体，所述刀面和所述刀背分别设置于所述座体的正面和顶面上，所述刀面为镗削工作面；所述刀片通过所述座体固定设置于所述刀片安装台处；所述刀面的刀尖刃口为平直刃；所述刀面的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽；所述排屑槽的小口端和大口端分别位于所述座体的左右侧面上。本轴瓦精镗专用刀具相比传统的轴瓦专用尖刃镗刀，其平直刃的刃口更宽，在轴瓦内圆加工过程中，与同工况使用的尖刃镗刀相比，本刀具的走刀量更高，加工的轴瓦内圆表面粗糙度高，生产效率也更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦精镗专用刀具


[0001]本技术涉及轴瓦加工设备
，尤其为一种轴瓦精镗专用刀具。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承最重要的组成部分，其形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。目前，轴瓦内圆镗削加工常采用尖刃镗刀，由于轴瓦内圆表面粗糙度要求高（Ra0.3～Ra0.63），而普通轴瓦镗床的转速一般只有3000～4000rpm，所以采用尖刃镗刀镗削加工轴瓦内圆，存在着走刀量低、生产效率低、轴瓦内圆表面粗糙度难以达到要求的问题；同时，在镗削过程中，当加工量较大时，常有废屑排出不畅的情况，造成卡屑、刀片崩损、振刀、光洁度差等问题，十分影响加工效率、成本和质量。为此，申请人研究了轴瓦精镗专用刀具，拟解决在轴瓦内圆加工过程中存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴瓦精镗专用刀具，通过设计具有平直刃刀尖的镗刀结构，解决目前尖刃镗刀在轴瓦内圆加工时存在的走刀量低、生产效率低、轴瓦内圆表面粗糙度难以达到要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种轴瓦精镗专用刀具，包括：
[0006]刀杆，其为矩形体，且其一端设有刀片安装台；
[0007]刀片，其包括刀面、刀背和座体，所述刀面和所述刀背分别设置于所述座体的正面和顶面上；所述刀面为镗削工作面；
[0008]所述刀片通过所述座体固定设置于所述刀片安装台处；
[0009]所述刀面的刀尖刃口为平直刃；
[0010]所述刀面的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽；所述排屑槽的小口端和大口端分别位于所述座体的左右侧面上。
[0011]可选的，所述刀片安装台为锐角台，所述刀片的座体为与所述锐角台相适应的锐角块。
[0012]可选的，所述锐角台与所述锐角块的角度均为85
°
。
[0013]可选的，所述刀面整体呈与所述排屑槽开口方向同向的倾斜面，所述倾斜面的底边和顶边分别位于所述座体的左右侧面上。
[0014]可选的，位于所述倾斜面底边的刀面倾角为15
°
，位于所述倾斜面顶边的刀面倾角为30
°
。
[0015]可选的，所述座体与所述刀片安装台通过铜焊固定连接。
[0016]可选的，所述刀片的刀背处还设有贯穿所述座体的第一螺孔，所述刀片安装台的底面上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，且所述第一螺孔与第二螺孔通过螺栓固定连接。
[0017]可选的，所述座体与所述刀片安装台的连接处，还设有卡接定位结构。
[0018]可选的，所述卡接定位结构包括卡接块和卡接槽，所述卡接块设置于所述座体的背部，所述卡接槽设置于所述刀片安装台上与所述座体背部相对的侧壁上。
[0019]可选的，所述卡接块与所述卡接槽相接的端面上，还设置有磁吸块。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0021]1、本技术的轴瓦精镗专用刀具，通过将刀面的刀尖刃口设计为平直刃，相比传统的轴瓦专用尖刃镗刀的刃口更宽，在轴瓦内圆镗削加工过程中，平直刃对轴瓦内圆表面进行修光。经申请人实践证明，与同工况使用的尖刃镗刀相比，本平直刃刀具的走刀量更高，加工的轴瓦内圆表面粗糙度高（表面粗糙度可达Ra0.2～Ra0.4）,生产效率是普通尖刃镗刀的2～3倍。
[0022]2、本技术的轴瓦精镗专用刀具，通过在刀面设计整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽，以及将刀面整体设计成与所述排屑槽开口方向同向的倾斜面，从而形成叠嵌式的双V形的排屑面，不仅增加了排屑空间，同时还有助于加大废屑受镗削旋转的离心力，更有利于废屑的及时、快速排出。
[0023]3、本技术的轴瓦精镗专用刀具，通过卡接定位结构，可以辅助刀片与刀杆安装时的精准定位，避免在焊接或螺接的过程中刀片与刀杆之间发生错位、走位的情况，提高了安装便捷性和连接稳固性，同时也有利于镗削质量的提高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的立体结构示意图。
[0026]图2为本技术的平面结构示意图。
[0027]图3为本技术所述刀片与刀杆的组装拆分结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
刀杆，11
‑
刀片安装台；
[0030]2‑
刀片，21
‑
刀面，21a
‑
平直刃，22
‑
刀背，23
‑
座体，24
‑
排屑槽， 25
‑
第一螺孔，26
‑
第二螺孔，27
‑
卡接块，28
‑
卡接槽，29
‑
磁吸块。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0033]如图1~图3所示，本实施例提供一种轴瓦精镗专用刀具，包括刀杆1和刀片2，所述
刀杆1为采用高速工具钢制成的矩形体，其一端设有刀片安装台11，用于安装刀片2，另一端设有镗刀头连接结构（图中未示出），使用时安装于镗刀头上。所述刀片2采用硬质合金材质制成，其包括刀面21、刀背22和座体23，所述刀面21和所述刀背22分别设置于所述座体23的正面和顶面上，所述刀面21为镗削工作面；所述刀片2通过所述座体23固定设置于所述刀片安装台处11；本实施例中，所述座体23与所述刀片安装台11通过铜焊固定连接；所述刀面21的刀尖刃口为平直刃21a；本实施例中，所述平直刃21a的宽度为3mm；所述刀面21的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽24；所述排屑槽24的小口端和大口端分别位于所述座体23的左右侧面上。
[0034]通过将刀面21的刀尖刃口设计为3mm宽的平直刃21a，相比传统的轴瓦专用尖刃镗刀的刃口更宽，使用时，与同工况使用的尖刃镗刀相比，本平直刃刀具的走刀量更高，加工的轴瓦内圆表面粗糙度高（表面粗糙度可达Ra0.2～Ra0.4）,生产效率是普通尖刃镗刀的2～3倍。
[0035]作为优选，在一个实施例中，所述刀片安装台11为锐角台，所述刀片2的座体23为与所述锐角台相适应的锐角块；更为优选的，如图2所示，所述锐角台与所述锐角块的角度均为85
°
。通过该锐角结构设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦精镗专用刀具，其特征在于，包括：刀杆，其为矩形体，且其一端设有刀片安装台；刀片，其包括刀面、刀背和座体，所述刀面和所述刀背分别设置于所述座体的正面和顶面上；所述刀面为镗削工作面；所述刀片通过所述座体固定设置于所述刀片安装台处；所述刀面的刀尖刃口为平直刃；所述刀面的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽；所述排屑槽的小口端和大口端分别位于所述座体的左右侧面上。2.根据权利要求1所述的轴瓦精镗专用刀具，其特征在于，所述刀片安装台为锐角台，所述刀片的座体为与所述锐角台相适应的锐角块。3.根据权利要求2所述的轴瓦精镗专用刀具，其特征在于，所述锐角台与所述锐角块的角度均为85
°
。4.根据权利要求1所述的轴瓦精镗专用刀具，其特征在于，所述刀面整体呈与所述排屑槽开口方向同向的倾斜面，所述倾斜面的底边和顶边分别位于所述座体的左右侧面上。5.根据权利要求4所述的轴瓦精镗专用刀具，其特征在于，位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，陈圳，
申请(专利权)人：成都茂晟滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：