一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，涉及高光倒角刀技术领域。包括杆体，所述杆体与刀体支架的一端相固定，所述刀体支架的另一端与刀体挡板的侧壁相固定，所述刀体挡板的侧壁上转动连接有活动杆，且活动杆的一端与倒角刀相固定，所述倒角刀的另一端固定有弧形板，所述活动杆的侧壁上铰接有调节组件，所述调节组件包括矩形框体，所述矩形框体顶部的侧壁上贯穿且固定有一号螺母。通过设置有调节组件，旋转矩形框体即实现一号螺纹杆和二号螺纹杆在矩形框体内进行相向或朝着远离彼此的方向上进行移动，使得能够对刀体支架和活动杆之间的角度进行调整，即对倒角刀的角度进行调整，从而有效的提升了倒角刀的切削效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀


[0001]本技术涉及高光倒角刀
，具体为一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀。

技术介绍

[0002]目前生产加工中，人们都会使用高光刀具进行高光工艺加工。具体地说：使用单个特定角度刀刃的高光刀，进行高光角切削加工。
[0003]经检索，授权公告号为CN 207479751 U的中国专利，提出了一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，包括：刀杆；避位杆，避位杆固定设于刀杆下端面且避位杆横截面积小于刀杆横截面积；锥形探测头，锥形探测头固定设于避位杆下端面；刀刃，刀刃固定设于锥形探测头一侧；刀刃包括：上刀刃，上刀刃一端固定设于锥形探测头；下刀刃，下刀刃一端固定设于锥形探测头；其中，上刀刃和下刀刃为一体成型。
[0004]但是该装置在使用的过程中，仅能够实现两个角度的高光角切削工作，不能够进行多角度的切削工，在进行多角度切削工作过程中，还是需要进行多种高光倒角刀的更换与安装，极大程度上降低了切削效率，鉴于此，我们提出了一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，包括杆体，所述杆体与刀体支架的一端相固定，所述刀体支架的另一端与刀体挡板的侧壁相固定，所述刀体挡板的侧壁上转动连接有活动杆，且活动杆的一端与倒角刀相固定，所述倒角刀的另一端固定有弧形板，所述活动杆的侧壁上铰接有调节组件，所述调节组件包括矩形框体，所述矩形框体顶部的侧壁上贯穿且固定有一号螺母，所述一号螺母与一号螺纹杆的外壁螺纹连接，且一号螺纹杆的顶端与刀体支架的侧壁铰接。
[0009]优选的，所述矩形框体底部的侧壁上贯穿且固定有二号螺母，所述二号螺母上螺纹连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的底端与活动杆的侧壁铰接。
[0010]优选的，所述刀体挡板背部的侧壁上固定有弹簧挡板，且弹簧挡板的侧壁与弹簧的一端相固定，所述弹簧的另一端与T型杆的一端相固定。
[0011]优选的，所述T型杆的另一端与限位板的侧壁相固定，所述限位板位于弧形板的右侧。
[0012]优选的，所述T型杆的侧壁上还固定有拉手。
[0013]优选的，所述弧形板和限位板上均设置有相适配的卡齿。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀。具备以下有益效果：
[0016](1)、该用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，通过设置有调节组件，旋转矩形框体即实现一号螺纹杆和二号螺纹杆在矩形框体内进行相向或朝着远离彼此的方向上进行移动，使得能够对刀体支架和活动杆之间的角度进行调整，即对倒角刀的角度进行调整，从而有效的提升了倒角刀的切削效率。
[0017](2)、该用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，通过设置有弧形板和限位板，在正常状态下的弹簧处于被压缩状态，此时能够通过弹簧的弹力实现弧形板和限位板呈相啮合状态，从而保证活动杆的角度不会发生变化，达到对倒角刀的位置进行限位的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视的一种结构示意图；
[0019]图2为本技术调节组件的一种结构示意图；
[0020]图3为本技术整体背视的一种结构示意图。
[0021]图中：1、杆体；2、刀体支架；3、调节组件；31、一号螺纹杆；32、一号螺母；33、矩形框体；34、二号螺母；35、二号螺纹杆；4、刀体挡板；5、活动杆；6、倒角刀；7、弧形板；8、限位板；9、T型杆；10、拉手；11、弹簧；12、弹簧挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，包括杆体1，杆体1与刀体支架2的一端相固定，刀体支架2的另一端与刀体挡板4的侧壁相固定，刀体挡板4的侧壁上转动连接有活动杆5，且活动杆5的一端与倒角刀6相固定，倒角刀6的另一端固定有弧形板7，活动杆5的侧壁上铰接有调节组件3。通过设置有调节组件3，旋转矩形框体33即实现一号螺纹杆31和二号螺纹杆35在矩形框体33内进行相向或朝着远离彼此的方向上进行移动，使得能够对刀体支架2和活动杆5之间的角度进行调整，即对倒角刀6的角度进行调整，从而有效的提升了倒角刀6的切削效率。
[0024]本实施例中，调节组件3包括矩形框体33，矩形框体33顶部的侧壁上贯穿且固定有一号螺母32，一号螺母32与一号螺纹杆31的外壁螺纹连接，且一号螺纹杆31的顶端与刀体支架2的侧壁铰接。矩形框体33底部的侧壁上贯穿且固定有二号螺母34，二号螺母34上螺纹连接有二号螺纹杆35，且二号螺纹杆35的底端与活动杆5的侧壁铰接。
[0025]本实施例中，刀体挡板4背部的侧壁上固定有弹簧挡板12，且弹簧挡板12的侧壁与弹簧11的一端相固定，弹簧11的另一端与T型杆9的一端相固定。T型杆9的另一端与限位板8的侧壁相固定，限位板8位于弧形板7的右侧。T型杆9的侧壁上还固定有拉手10。弧形板7和限位板8上均设置有相适配的卡齿，通过设置有弧形板7和限位板8，在正常状态下的弹簧11处于拉长状态，此时能够通过弹簧11的弹力实现弧形板7和限位板8呈相啮合状态，从而保
证活动杆5的角度不会发生变化，达到对倒角刀6的位置进行限位的效果，且能够有效的对一号螺纹杆31和二号螺纹杆35进行保护，避免在进行切削的过程中，因切削物体对倒角刀6产生较大的力而导致的一号螺纹杆31与一号螺母32之间发生磨损的现象，有效的提升了装置的使用寿命。
[0026]工作时(或使用时)，在需要对倒角刀6的位置进行调整时，先拨动拉手10，使拉手10、T型杆9和限位板8向远离弧形板7的方向上进行移动，此时的弧形板7和限位板8处于分离状态，然后旋转矩形框体33，一号螺母32和二号螺母34会分别与一号螺纹杆31和二号螺纹杆35发生相对的位移，从而实现的一号螺纹杆31和二号螺纹杆35在矩形框体33内进行相向或朝远离彼此的方向上进行移动，从而实现对活动杆5和刀体支架2之间进行角度调整，此时即实现倒角刀6的角度调整，在调整后，松开拉手10，在弹簧11的弹力作用下，弧形板7和限位板8会相互接触并呈啮合状，从而实现限位的效果，避免在进行切削的过程中，因切削物体对倒角刀6产生较大的力而导致的一号螺纹杆31与一号螺母32之间发生磨损的现象，从而有效的提升了装置的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)与刀体支架(2)的一端相固定，所述刀体支架(2)的另一端与刀体挡板(4)的侧壁相固定，所述刀体挡板(4)的侧壁上转动连接有活动杆(5)，且活动杆(5)的一端与倒角刀(6)相固定，所述倒角刀(6)的另一端固定有弧形板(7)，所述活动杆(5)的侧壁上铰接有调节组件(3)；所述调节组件(3)包括矩形框体(33)，所述矩形框体(33)顶部的侧壁上贯穿且固定有一号螺母(32)，所述一号螺母(32)与一号螺纹杆(31)的外壁螺纹连接，且一号螺纹杆(31)的顶端与刀体支架(2)的侧壁铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于单刀双角度刀刃的高光倒角刀，其特征在于：所述矩形框体(33)底部的侧壁上贯穿且固定有二号螺母(34)，所述二号螺母(34)上螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赛群，贺海华，
申请(专利权)人：深圳市合盛航精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：