凹槽精密加工成型刀具制造技术

本实用新型专利技术属于快速成型设备技术领域，尤其涉及一种凹槽精密加工成型刀具，包括安装部、第一连接部、第二连接部和加工部，安装部和第二连接部均呈圆柱状设置，安装部的半径大于第二连接部的半径，第一连接部呈圆台状设置，且安装部的底部与第一连接部的下底面连接，第二连接部的两端分别与第一连接部的上底面和加工部连接，且第二连接部的半径与第一连接部的上底面半径相同，加工部呈球状设置，且加工部部分嵌入第二连接部的连接端，安装部、第一连接部、第二连接部和加工部的中轴线位于同一轴线上。通过上述设置，使安装凹槽包裹住装配在其中的半径与安装部球半径相同的散热管的面积增大，进而提高散热管的散热效率。进而提高散热管的散热效率。进而提高散热管的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
凹槽精密加工成型刀具


[0001]本技术属于快速成型设备
，尤其涉及一种凹槽精密加工成型刀具。

技术介绍

[0002]散热管，是一种新型的散热装置，它内部装配有纤维和水，将散热管镶嵌在需要在工作状态中进行散热的设备的背面，利用散热管在真空的状态下，由于水的沸点很低，散热管的一端受热时，散热管中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下由发热的一端流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿着多空材料靠毛细作用回流到蒸发端，因此散热管与镶嵌位置的接触面积决定了散热管的散热效率，现有技术中通过采用加工刀具对热量传导面进行散热管安装凹槽的加工，用于将散热管装配进去通过接触导热，而采用现有技术中的加工刀具加工出的散热槽存在安装凹槽与散热管之间的接触面积较少，散热效率较低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种凹槽精密加工成型刀具，旨在解决现有技术中的加工刀具铣出的安装凹槽接触面较少，散热效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种凹槽精密加工成型刀具，包括安装部、第一连接部、第二连接部和加工部，所述安装部和所述第二连接部均呈圆柱状设置，所述安装部的半径大于所述第二连接部的半径，所述第一连接部呈圆台状设置，且所述安装部的底部与所述第一连接部的下底面连接，所述安装部的底部半径与所述第一连接部的下底面半径相同，所述第二连接部的两端分别与所述第一连接部的上底面和所述加工部连接，且所述第二连接部的半径与所述第一连接部的上底面半径相同，所述加工部呈球状设置，且所述加工部部分嵌入所述第二连接部的连接端，所述加工部的球半径大于所述第二连接部圆半径，所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线位于同一轴线上。
[0005]优选地，所述加工部上开设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃以所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线对称设置，且所述第一切削刃和所述第二切削刃均延伸至所述加工部的底端，所述加工部的底端位于所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线上。
[0006]优选地，所述第一切削刃由第一切削面和第一引导面组成，所述第一切削面和所述第一引导面相交设置，所述第一切削面和所述第一引导面的交线一端位于所述加工部的底端位置，所述第一切削面和所述第一引导面的交线的另一端逐渐远离所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线设置，所述第一引导面自所述加工部的底端向外呈斜面设置。
[0007]优选地，所述第二连接部和所述加工部的外表面连接处设置有第一出料平面，所述第一出料平面与所述第一引导面相交。
[0008]优选地，所述第一出料平面呈倾斜设置，且所述第一出料平面临近所述第一连接部和所述第二连接部相交位置的部分与所述第二连接部的圆柱侧面相交，所述第一出料平面向下逐渐靠近所述第二连接部中轴线倾斜设置。
[0009]优选地，所述安装部和所述第一连接部的连接表面设置有第一避空缺口，所述第一避空缺口的截面与所述第一出料平面的倾斜角度一致，且所述第一避空缺口与所述第一出料平面处于同一平面上。
[0010]优选地，所述第二切削刃由第二切削面和第二引导面组成，所述第二切削面和所述第二引导面相交设置，所述第二切削面和所述第二引导面的交线一端位于所述加工部的底端位置，所述第二切削面和所述第二引导面的交线的另一端逐渐远离所述安装部、所述第二连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线设置，所述第二引导面自所述加工部的底端向外呈斜面设置。
[0011]优选地，所述第二连接部和所述加工部的外表面连接处设置有第二出料平面，所述第二出料平面与所述第二引导面相交。
[0012]优选地，所述第二出料平面呈倾斜设置，且所述第二出料平面临近所述第一连接部和所述第二连接部相交位置的部分与所述第二连接部的圆柱侧面相交，所述第二出料平面向下逐渐靠近所述第二连接部中轴线倾斜设置。
[0013]优选地，所述安装部和所述第一连接部的连接表面设置有第二避空缺口，所述第二避空缺口的截面与所述第二出料平面的倾斜角度一致，且所述第二避空缺口与所述第二出料平面处于同一平面上。
[0014]本技术实施例提供的凹槽精密加工成型刀具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]在本技术中的凹槽精密加工成型刀具包括安装部、第一连接部、第二连接部和加工部，进行生产加工时，将凹槽精密加工成型刀具的安装部加工成圆柱状，第一连接部加工成圆台状，第二连接部加工成圆柱状，加工部加工为球状，并且使安装部和安装部与第一连接部的圆台下底面连接，同时保证圆半径的一致避免安装部和第一连接部之间的过渡位置出现断层现象，从而影响到生产使用，将第一连接部的圆台上底面和第二连接部圆柱的底面相互连接，同时保证第一连接部的圆台上底面和第二连接部圆柱的底面的圆半径一直，避免在使用过程中由于第一连接部和第二连接部之间出现断层式的连接位，导致生产使用出现妨碍，第二连接部的顶部和加工部之间连接，保证加工部部分嵌入第二连接部中，使加工部与第二连接部之间的连接更加的稳固，延长使用寿命，使安装部、第一连接部、第二连接部和加工部位于同一中轴线上，保证三者连接在一起组成一把加工刀具，加工部的求半径大于第二连接部的圆半径，同时第二连接部的圆半径小于安装部的半径，在第一连接部的连接下，安装部和第二连接部之间出现平滑的过渡，使安装部能够将加工部伸进一定深度进行加工出具有加工部外球半径的安装凹槽，使安装凹槽能够最大面积与安装在其中的的半径与安装部球半径相同的散热管接触，通过上述设置，使安装凹槽包裹住装配在其中的半径与安装部球半径相同的散热管的面积增大，进而提高散热管的散热效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的凹槽精密加工成型刀具的第一侧面效果图。
[0018]图2为本技术实施例提供的凹槽精密加工成型刀具的第二侧面效果图。
[0019]图3为本技术实施例提供的凹槽精密加工成型刀具的侧视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的凹槽精密加工成型刀具的俯视图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—安装部
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11—第一避空缺口
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12—第二避空缺口
[0023]20—第一连接部
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30—第二连接部
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31—第一出料平面
[0024]32—第二出料平面
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40—加工部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹槽精密加工成型刀具，其特征在于：包括安装部、第一连接部、第二连接部和加工部，所述安装部和所述第二连接部均呈圆柱状设置，所述安装部的半径大于所述第二连接部的半径，所述第一连接部呈圆台状设置，且所述安装部的底部与所述第一连接部的下底面连接，所述安装部的底部半径与所述第一连接部的下底面半径相同，所述第二连接部的两端分别与所述第一连接部的上底面和所述加工部连接，且所述第二连接部的半径与所述第一连接部的上底面半径相同，所述加工部呈球状设置，且所述加工部部分嵌入所述第二连接部的连接端，所述加工部的球半径大于所述第二连接部圆半径，所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的凹槽精密加工成型刀具，其特征在于：所述加工部上开设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃以所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线对称设置，且所述第一切削刃和所述第二切削刃均延伸至所述加工部的底端，所述加工部的底端位于所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线上。3.根据权利要求2所述的凹槽精密加工成型刀具，其特征在于：所述第一切削刃由第一切削面和第一引导面组成，所述第一切削面和所述第一引导面相交设置，所述第一切削面和所述第一引导面的交线一端位于所述加工部的底端位置，所述第一切削面和所述第一引导面的交线的另一端逐渐远离所述安装部、所述第一连接部、所述第二连接部和所述加工部的中轴线设置，所述第一引导面自所述加工部的底端向外呈斜面设置。4.根据权利要求3所述的凹槽精密加工成型刀具，其特征在于：所述第二连接部和所述加工部的外表面连接处设置有第一出料平面，所述第一出料平面与所述第一引导面相交。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄土旺，
申请(专利权)人：惠州市富的旺旺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：