本实用新型专利技术提供了一种轴瓦输送转向装置，涉及轴瓦加工领域。目前轴瓦在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向上(或向左)，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向下(或向右)的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。本实用新型专利技术包括换向管，所述换向管为弯管结构，所述换向管内设有一层减速层，所述减速层设于换向管内壁，所述减速层为凹凸不平的层状结构，轴瓦穿过换向管，完成对轴瓦的转向，并且减速层使轴瓦的运动速度得到控制，防止轴瓦运动速度过快。
【技术实现步骤摘要】
轴瓦输送转向装置
涉及轴瓦加工领域，具体涉及一种轴瓦输送转向装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。目前轴瓦在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向上(或向左)，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向下(或向右)的状态进入设备，并且轴瓦的定位唇也需要即使换向，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种结构简单，代替人工实现对轴瓦的自动转向，提高工作效率的轴瓦输送转向装置。本技术通过如下的技术方案实现：轴瓦输送转向装置，包括换向管，所述换向管为弯管结构，所述换向管内设有一层减速层，所述减速层设于换向管内壁，所述减速层为凹凸不平的层状结构，轴瓦穿过换向管，完成对轴瓦的转向，并且减速层使轴瓦的运动速度得到控制，防止轴瓦运动速度过快。进一步的，所述换向管为矩形管，换向管的高度略大于轴瓦的半径，换向管的宽度略大于轴瓦的长度。进一步的，所述换向管的上端部设有进料管，所述进料管也为矩形管，进料管与换向管的连接处为喇叭结构。进一步的，所述换向管的下端部连接有缓冲管，所述缓冲管倾斜布置。进一步的，所述缓冲管内壁设有减速层。进一步的，所述缓冲管的另一端连通出料管。进一步的，所述出料管上部设有计数器，用以计量轴瓦的数量。进一步的，所述减速层为若干紧密布置的弹性凸粒。进一步的，所述换向管与缓冲管之间设有壳体，所述壳体内转动设有转换板，所述转换板为槽钢结构，转换板的一端设有挡板，所述壳体上设有驱动转换板旋转的电机。进一步的，所述壳体两端还分别设有一个传感器，用以感应轴瓦的经过。本技术的有益效果是：本技术使轴瓦通过换向管完成换向，而定位唇前后转换装置自动对轴瓦定位唇换向，代替传统的人工换向，降低工人劳动强度，提高工作效率，并且换向管结构简单，容易制造，成本低，可增加轴瓦加工工序的连续性，不影响其他加工工序。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1结构图；图2为图1的左视图；图3为实施例2结构图；图4为壳体内部结构图；附图标记：1、换向管；2、进料管；3、缓冲管；4、出料管；5、减速层；6、计数器；7、壳体；8、输入管；9、输出管；10、转换板；11、挡板；12、电机；13、第一传感器；14、第二传感器；15、转轴。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例公开了一种轴瓦输送转向装置，包括使轴瓦换向的换向管1，所述换向管1为弯管结构，轴瓦穿过换向管1后完成换向，换向管1内壁设有减速层5，所述减速层5为凹凸不平的层状结构，轴瓦在换向管1内运动时，轴瓦与减速层5接触，所述减速层5使轴瓦的速度得到控制，防止在重力的作用下轴瓦运动过快，导致轴瓦撞击设备或使轴瓦磨损。具体地，换向管1竖向设置，换向管1为矩形管，所述换向管1的横截面为长方形，换向管1的高度略大于轴瓦的半径，换向管1的宽度略大于轴瓦的长度，轴瓦在换向管1内的位置被限制，使轴瓦只能沿换向管1的轨迹运动。换向管1的上端部设有进料管2，轴瓦由所述进料管2进入换向管1，所述进料管2也为矩形管，进料管2倾斜布置，进料管2的倾斜角度较小，使轴瓦在进料管2内的下落速度得到控制，进料管2的规格大于换向管1，进料管2与换向管1的连接处为喇叭结构，喇叭结构为轴瓦导向，使轴瓦顺利进入换向管1。换向管1的下端部连接有缓冲管3，所述缓冲管3也为矩形管，缓冲管3的规格与换向管1相同，所述缓冲管3倾斜布置，缓冲管3承接由换向管1输出的轴瓦，轴瓦经过换向管1后，受重力作用，轴瓦的速度增加，缓冲管3可使轴瓦减速，防止轴瓦运动速度过快而损坏设备或轴瓦。缓冲管3内壁也设有减速层5，所述减速层5与换向管1内的减速层5相同，换向管1与缓冲管3内的减速层5皆设于与轴瓦外壁接触的侧面上，所述减速层5为若干紧密排布的弹性凸点，所述弹性凸点由弹性材料制成，轴瓦与减速层5接触后，在弹性凸粒的作用下，轴瓦受到的摩檫力和阻力增加，使轴瓦的运动速度得到控制。缓冲管3的另一端连通出料管4，所述出料管4也为矩形管，出料管4的规格与缓冲管3相同，所述出料管4水平布置，出料管4上设有计数器6，计数器6可对轴瓦进行计数。轴瓦由进料管2进入换向管1，轴瓦在进料管2内时，轴瓦的圆心朝下，其形状类似字母“n”形，由于进料管2的倾斜角度较小，使轴瓦在进料管2上运动的速度得到控制，防止轴瓦快速冲入换向管1，轴瓦沿换向管1轨迹运动，实现转向，由换向管1输出后的轴瓦进入缓冲管3，在换向管1与缓冲管3内，减速层5使轴瓦受到一定的摩擦力和阻力，使轴瓦的运动速度得到控制，轴瓦进入水平的出料管4后，轴瓦的圆心朝上，其形状此时类似字母“U”形，出料管4上的计数器6可计量轴瓦的数量。本技术结构简单，容易制造，成本低，增加轴瓦加工工序的连续性，对输送中的轴瓦换向，不但换向效率高，并且不影响其他加工工序。实施例2如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例还加设有定位唇前后转换装置，其包括设于换向管1和缓冲管3之间的壳体7，所述壳体7两端对应位置分别设有与换向管1连通和缓冲管3连通的输入管8和输出管9，所述输入管8和输出管9的宽度皆与轴瓦宽度相同，壳体7中部还转动设有转换板10，所述转换板10两侧设有立板，使转换板10为槽钢结构，转换板10的一端还设有挡板11，所述挡板11设于两立板之间，挡板11与转换板10以及两个立板皆垂直，壳体7外壁对应位置设有电机12，所述电机12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.轴瓦输送转向装置，其特征在于，包括：/n换向管（1），其为弯管结构；/n减速层（5），其为凹凸不平的层状结构，所述减速层（5）设于换向管（1）内壁；/n其中，轴瓦进入换向管（1）内输送，进行转弯并完成换向，轴瓦与减速层（5）接触使其运动速度得到控制。/n
【技术特征摘要】
1.轴瓦输送转向装置，其特征在于，包括：
换向管（1），其为弯管结构；
减速层（5），其为凹凸不平的层状结构，所述减速层（5）设于换向管（1）内壁；
其中，轴瓦进入换向管（1）内输送，进行转弯并完成换向，轴瓦与减速层（5）接触使其运动速度得到控制。
2.根据权利要求1所述的轴瓦输送转向装置，其特征在于，所述换向管（1）为矩形管，换向管（1）的高度略大于轴瓦的半径，换向管（1）的宽度略大于轴瓦的长度。
3.根据权利要求2所述的轴瓦输送转向装置，其特征在于，所述换向管（1）的上端部设有进料管（2），所述进料管（2）也为矩形管，进料管（2）与换向管（1）的连接处为喇叭结构。
4.根据权利要求2所述的轴瓦输送转向装置，其特征在于，所述换向管（1）的下端部连接有缓冲管（3），所述缓冲管（3）倾斜布置。
5.根据权利要求4所述的轴瓦输送转向装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉，
申请(专利权)人：成都茂晟滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。