一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，包括托料架、托料杆、压料架和摆臂，托料架固定连接于支架的第一侧，托料架弹性连接托料杆，压料架连接于支架的顶端，压料架能够在垂直方向往复运动，托料杆和压料架能够位于同一水平面；摆臂安装于支架的第二侧，摆臂的两端分拨铰接支架和对中执行件，摆臂的中段铰接于支架。本实用新型专利技术集中了托料、对中、压料三种功能，能够增加槽钢和扁钢生产的集中程度，提升生产效率。

A multifunctional device for channel and flat steel production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置
本技术涉及钢材领域，具体的，涉及一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置。
技术介绍
槽钢和扁钢是目前常用的钢槽，槽钢和扁钢均为长条状的钢材，在日常的使用中往往也呈长条状使用，因此其在生产的过程中就需要保持长条状的形状，而这种长条状的槽钢和扁钢不便于整理，专利技术人认为，目前在槽钢和扁钢的数控冲孔、剪切生产线中，为了便于实现对槽钢和扁钢冲孔和剪切，必须对槽钢和扁钢进行有效定位，定位包含对槽钢和扁钢的压料、对中以及托料，然而目前生产线中没有同时具备对槽钢和扁钢压料、对中以及托料这三种功能的机构，而这种需求又是真是存在的。专利技术人同时认为，对压料、对中以及托料三个步骤进行集中化处理的难点在于，要保证压料、对中、托料三个步骤能在同一水平面进行。
技术实现思路
针对现有的槽钢和扁钢生产过程中集成度低的不足，本技术旨在提供用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其集中了托料、对中、压料三种功能，能够增加槽钢和扁钢生产的集中程度，提升生产效率。本技术的目的，是提供一种槽钢和扁钢生产线的多功能机构。为实现上述技术目的，本技术公开了下述技术方案：首先本技术公开了一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，包括托料架、托料杆、压料架和摆臂，托料架固定连接于支架的第一侧，托料架弹性连接托料杆，压料架连接于支架的顶端，压料架能够在垂直方向往复运动，托料杆和压料架能够位于同一水平面；摆臂安装于支架的第二侧，摆臂的两端分拨铰接支架和对中执行件，摆臂的中段铰接于支架。本专利技术通过托料杆进行托料，并且托料杆具有减震功能，当物料运输至托料杆后，压料架能够到达与托料杆水平的位置进行压料，当物料运输至压料架后，摆臂带动对重执行件进行对中。进一步，所述托料杆的第一端部铰接于支架，所述托料杆的第二端部连接托料轴承。进一步，所述托料架与所述托料杆通过弹性件连接。进一步，所述托料架具有水平面，所述托料架的水平面安装螺钉，螺钉套接弹簧，弹簧的顶端能够与托料杆相抵。进一步，所述压料架连接第一动力源，所述压料架能够在第一动力源的带动下往复运动。进一步，所述压料架设有穿孔，所述支架在垂直方向安装导向杆，导向杆穿过穿孔。进一步，所述摆臂的中段安装铰轴，摆臂的中段通过铰轴连接于支架，进一步，所述摆臂的底端铰接第一连接件，第一连接件能够在垂直方向往复运动。进一步，所述对中执行件为对中轴承，所述摆臂的顶端铰接轴承安装座，轴承安装座安装对中轴承；轴承安装座通过第二连接件连接支架。进一步，所述摆臂包括2个。与现有技术相比，本技术取得了以下有益效果：1)本技术中，实际上分为了3个机构，分别为托料机构、对中机构和压料机构，3个机构之间通过支架连接并互相配合运动，实现了托料、压料和对中动作的集中化，有利于提高整个槽钢、扁钢生产线的生产效率。2)本技术中，对于托料机构来说，使用弹性件能够提高托料机构在实际使用的过程中的稳定程度与承载力，减轻物料对托料杆的压力，托料杆依靠弹性件的弹力能够对物料产生足够的托力，并且辅助物料向压力机构行进。3)本技术中，对于压料机构来说，其采用直线动力源，能够在短时间内给予物料施加足够的压力，满足物料的加工需求。4)本技术中，对于对中机构来说，其采用的两个摆臂在直线动力源的带动下能够通过类似于剪刀的剪叉动作进行对中，可以保证物料在经过摆臂之后位于一个中间位置。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为展示了实施例1中的压料机构和托料机构的侧视图，图2为展示了实施例1中的压力机构、托料机构和对中机构相对于支架的位置关系的侧视图，图3为展示了实施例1中的对中机构的前视图。图中，1、支架，2a、托料架，2b、螺钉，3a、托料弹簧，3b、托料杆，4、托料杆铰轴，5、托料轴承，6、压料架，7、导向轴，8、压料气缸，9a、摆臂同步座，9b、摆臂铰轴，10、摆臂，11、对中轴承座，12、对中轴承，13、Y向直线导轨副，14、Z向直线导轨副，15、对中气缸。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所述，针对现有的槽钢和扁钢生产过程中集成度低的不足，本技术旨在提供用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其集中了托料、对中、压料三种功能，能够增加槽钢和扁钢生产的集中程度，提升生产效率，现结合附图和具体实施方式对本技术进一步进行说明。实施例1本实施例公开了一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，包括托料机构、对中机构和压料机构，其中，托料机构包括托料架2a、托料弹簧3a、托料杆铰轴4和拖料轴承，托料架2a的安装于支架1，具体的，支架1内开设用于安装托料架2a的凹槽，托料架2a安装于凹槽内，托料弹簧3a套接于螺钉2b，螺钉2b安装于托料架2a；对工件起托起作用的托料轴承5固定在托料杆3b的端部，托料杆3b通过托料杆铰轴4连接于支架1，托料架2a具有容纳托料杆3b的通道，托料杆3b能够安装于通道内；托料架2a上的螺钉2b调节托料弹簧3a的张紧力大小；托料弹簧3a的一端抵于托料杆3b，托料杆3b被托料架2a的通道所限制，避免托料轴承5干涉工件输送，也即，托料杆3b在一定程度上是可动的，但是托料杆3b的可动范围被托料架2a所限制，从而便于物料的运输。可以理解的是，请参考图1、图2和图3，支架1为一板状件，支架1的凹槽上部具有可以容纳压料板运动的空间。由于托料轴承5安装于托料杆3b的端部，因此当物料经过的时候，托料轴承5能够与物料接触，对物料起托起作用。所述压料机构包括压料架6、导向轴7和压料气缸8，压料气缸8固定于支架1的顶部，压料架6连接于压料气缸8，导向轴7固定连接与气缸，本实施例中导向轴7保持垂直状态，导向轴7穿过压料架6。在压料气缸8的带动下，压料架6由导向轴7限位，压料架6在垂直方向往复移动。可以理解的是，压料气缸8为第一动力源。所述对中机构包括摆臂同步座9a、摆臂铰轴9b、摆臂10、对中轴承座11、对中轴承12、Y向直线导轨副13、对中气缸15，整个对中机构均位于支架1的一侧，其中，摆臂同步座9a和对中轴承12座11安装并连接于支架1，对中气缸15的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特征在于，包括托料架、托料杆、压料架和摆臂，托料架固定连接于支架的第一侧，托料架弹性连接托料杆，压料架连接于支架的顶端，压料架能够在垂直方向往复运动，托料杆和压料架能够位于同一水平面；摆臂安装于支架的第二侧，摆臂的两端分拨铰接支架和对中执行件，摆臂的中段铰接于支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特征在于，包括托料架、托料杆、压料架和摆臂，托料架固定连接于支架的第一侧，托料架弹性连接托料杆，压料架连接于支架的顶端，压料架能够在垂直方向往复运动，托料杆和压料架能够位于同一水平面；摆臂安装于支架的第二侧，摆臂的两端分拨铰接支架和对中执行件，摆臂的中段铰接于支架。


2.如权利要求1所述的用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特征在于，所述托料杆的第一端部铰接于支架，所述托料杆的第二端部连接托料轴承。


3.如权利要求1所述的用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特征在于，所述托料架与所述托料杆通过弹性件连接。


4.如权利要求3所述的用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特征在于，所述托料架具有水平面，所述托料架的水平面安装螺钉，螺钉套接弹簧，弹簧的顶端能够与托料杆相抵。


5.如权利要求1所述的用于槽钢和扁钢生产线的多功能装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，吕富强，
申请(专利权)人：济南法特数控机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37