多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法技术

本发明专利技术公开了多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，采用多主轴一字排开、每个主轴上安装一字式多轴器的钻床对筛板进行钻孔，所述钻床主轴之间、钻轴之间的间距可调；主轴间距和行距的确定方法包括如下步骤：S1、钻床相邻主轴间距确定；S2、明确已知参数，所述已知参数包括：钻孔区域长度范围V、相邻行最大间距Zp、钻轴钻夹外径d、相邻钻轴最小间隙F；S3、试算和确定大步钻孔次数C和相邻钻轴间距B；S4、确定每大步内小步钻孔次数e和最终行距Z。本发明专利技术多轴多排钻孔设备尤其是筛板钻孔设备钻孔几何参数与主轴、钻轴间距的关系，可以根据不同的客户需求很容易的得出主轴、钻轴间距，以满足客户的钻孔要求。以满足客户的钻孔要求。以满足客户的钻孔要求。

【技术实现步骤摘要】
多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法


[0001]本专利技术属于多主轴多排数控钻孔加工设备领域，更具体地说，尤其涉及多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法。

技术介绍

[0002]多排钻轴也表述为多轴器。一般多轴器是针对特定工件大批量生产时设计制造的专用部件。一般的多轴器多个钻轴间的相对位置和距离是固定的，多个主轴的排列方式有一字排列、圆周排列、矩形阵列。
[0003]在对筛板进行钻孔时，一个主轴钻孔效率低，安装多个主轴多排钻轴同时钻孔是提高效率最主要的手段。多排钻轴选用一字排列可调中心距的多轴器。注：多轴器上的钻轴中心线所在平面垂直于主轴中心线所在平面；
[0004]目前，对多钻轴之间的距离确定，采用的方式是设计人员通过大量的计算来得到结果，这就导致了多轴多排钻床设计计算工作繁琐，设计周期长。使用中，当计算不得要领，操作工也往往会采用分区、分片钻孔，而不是一行一行的钻孔，钻孔效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，确定多轴多排钻孔设备尤其是筛板钻孔设备钻孔几何参数与主轴、钻轴间距的关系，从而根据不同的钻孔需求进行计算，减少了设计制造和加工使用的盲目性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，采用多主轴一字排开、每个主轴上安装一字式多轴器的钻床对筛板进行钻孔，所述钻床主轴之间、钻轴之间的间距可调；
[0008]主轴间距和行距的确定方法包括如下步骤：
[0009]S1、钻床相邻主轴间距确定；
[0010]S2、明确已知参数，所述已知参数包括：钻孔区域长度范围V、相邻行最大间距Zp、钻轴钻夹外径d、相邻钻轴最小间隙F；
[0011]S3、试算和确定大步钻孔次数C和相邻钻轴间距B；
[0012]S4、确定每大步内小步钻孔次数e和最终行距Z。
[0013]优选的，步骤S1中所述的钻床相邻主轴间距确定，采用如下方法：
[0014]1)明确已知参数，所述的已知参数包括：钻孔区域宽度范围W、相邻孔最大间距Xm、主轴外径D、相邻主轴最小间隙Y；
[0015]2)试算和确定大步钻孔次数N和相邻主轴间距L；
[0016]3)确定每大步内小步钻孔次数n和最终孔间距X。
[0017]优选的，所述的已知参数根据用户提供的筛板图纸来确定筛板钻孔区域宽度范围
W、相邻孔间距Xm；由使用者确定采用的主轴数量M；查找样本或实际测量安装的主轴并确定主轴外径D；按照不小于固定主轴的螺栓头部外径初步确定相邻主轴间隙Y以便于主轴间距的调整和螺栓紧固。
[0018]优选的，步骤S2中，根据用户提供的筛板图纸来确定筛板钻孔区域长度范围V、相邻行距Zp；由使用者确定采用的一字式多轴器的钻轴数量A，其中最多为实际布置数量，但可以小于实际布置数量；查找样本或实际测量安装的钻夹，同时，确定钻轴的钻夹外径d；按照不小于钻轴钻夹固定螺母外径初步确定相邻钻轴间隙F。
[0019]优选的，步骤S3中，采用如下计算式计算：
[0020]C＝(V+Zp)/AB
[0021]B＝2eZ＞(d+F)
[0022]根据上述等式和不等式试算,求出大步钻孔次数C和相邻钻轴间距B；
[0023]其中，C四舍五入，取整数；
[0024]B取满足不等式的最小值，可以带小数；
[0025]B取最小值时，调整距离小、调整方便。
[0026]优选的，步骤S4中，采用如下计算式计算：
[0027]B＝2eZ
[0028]Z≤Zp；
[0029]根据上述等式和不等式试算,求出每大步内小步钻孔次数e和最终确定的钻孔行距Z；
[0030]其中，要求e小数入整数，取整数；
[0031]Z取满足不等式的最大值，可以带小数；
[0032]B取满足不等式Z≤Zp的最大值时，开孔率接近和大于设计要求。
[0033]优选的，所述的试算和确定大步钻孔次数N和相邻主轴间距L采用如下计算式计算：
[0034]N＝(2W+Xm)/2ML
[0035]L＞D+Y
[0036]根据等式和不等式试算,求出大步钻孔次数N和相邻主轴间距L；
[0037]其中N四舍五入，取整数；
[0038]L取满足不等式的最小值，可以带小数；
[0039]L取最小值时，调整距离小、调整方便。
[0040]优选的，所述的确定每大步内小步钻孔次数n和最终孔间距X采用如下计算式计算：
[0041]L＝nX
[0042]X≤Xm
[0043]根据等式和不等式试算,求出每大步内小步钻孔次数n和最终确定的钻孔间距X；
[0044]要求n小数入整数，取整数；
[0045]X取满足不等式的最大值，可以带小数；
[0046]L取满足不等式的最大值时，开孔率接近和大于设计要求
[0047]本专利技术的技术效果和优点：
[0048]本专利技术给出了多轴多排钻孔设备尤其是筛板钻孔设备钻孔几何参数与主轴、钻轴间距的关系；通过该关系式可以根据不同的客户需求很容易的得出主轴、钻轴间距，以满足客户的钻孔要求，为设计制造和使用筛板钻提供了理论指导，减少了设计制造和加工使用的盲目性，对推动多轴多排筛板钻的发展有理论指导意义。
附图说明
[0049]图1为本专利技术的钻孔几何参数与主轴、钻轴间距的关系图；
[0050]图中：W:钻孔宽度范围；
[0051]V:钻孔长度范围；
[0052]X:同—行上的相邻孔间距(y方向)；
[0053]Z:行距(x方向)；L:相邻主轴间距；
[0054]B:多轴器上相邻钻轴间距；M:主轴数量；
[0055]A:每个主轴上钻轴数量；
[0056]N:同一行(y方向)大步钻孔次数；
[0057]C:列方向(x方向)大步钻孔次数；
[0058]n:同一行(y方向)每大步内小步钻孔次数；
[0059]e:列方向(x方向)每大步内小步钻孔次数；
[0060]图2为本专利技术实施例1中钻孔几何参数与主轴、钻轴间距的关系图。
具体实施方式
[0061]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0062]本专利技术提供了如图1所示的多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，具体步骤为：
[0063]步骤1：明确已知参数：钻孔区域宽度范围W、相邻孔最大间距Xm、主轴外径D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，其特征在于，采用多主轴一字排开、每个主轴上安装一字式多轴器的钻床对筛板进行钻孔，所述钻床主轴之间、钻轴之间的间距可调；主轴间距和行距的确定方法包括如下步骤：S1、钻床相邻主轴间距确定；S2、明确已知参数，所述已知参数包括：钻孔区域长度范围V、相邻行最大间距Zp、钻轴钻夹外径d、相邻钻轴最小间隙F；S3、试算和确定大步钻孔次数C和相邻钻轴间距B；S4、确定每大步内小步钻孔次数e和最终行距Z。2.根据权利要求1所述的多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，其特征在于：步骤S1中所述的钻床相邻主轴间距确定，采用如下方法：1)明确已知参数，所述的已知参数包括：钻孔区域宽度范围W、相邻孔最大间距Xm、主轴外径D、相邻主轴最小间隙Y；2)试算和确定大步钻孔次数N和相邻主轴间距L；3)确定每大步内小步钻孔次数n和最终孔间距X。3.根据权利要求2所述的多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，其特征在于：所述的已知参数根据用户提供的筛板图纸来确定筛板钻孔区域宽度范围W、相邻孔间距Xm；由使用者确定采用的主轴数量M；查找样本或实际测量安装的主轴并确定主轴外径D；按照不小于固定主轴的螺栓头部外径初步确定相邻主轴间隙Y以便于主轴间距的调整和螺栓紧固。4.根据权利要求1所述的多主轴多排数控筛板钻孔设备主轴间距和行距的确定方法，其特征在于：步骤S2中，根据用户提供的筛板图纸来确定筛板钻孔区域长度范围V、相邻行距Zp；由使用者确定采用的一字式多轴器的钻轴数量A，其中最多为实际布置数量，但可以小于实际布置数量；查找样本或实际测量安装的钻夹，同时，确定钻轴的钻夹外径d；按照不...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕富强，刘鹏，
申请(专利权)人：济南法特数控机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：