一种耐磨损的硬质合金成型刀制造技术

本实用新型专利技术属于刀具技术领域，尤其为一种耐磨损的硬质合金成型刀，包括刀体，所述刀体顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部通过转轴转动连接有双向丝杆，且所述双向丝杆一端贯穿所述刀体，所述双向丝杆的外侧壁对称安装有两个固定套；当需要安切削片时，可以使切削片后表面的定位板放置在定位孔内，通过插板嵌入插孔可以对切削片进行固定，通过这样可以对切削片进行安装，当切削片长时间使用需要进行更换时，使丝杆反向旋转，然后带动插杆脱离延伸板的插孔，然后工作人员取出损坏的切削片后把新的切削片安装在刀体上即可，通过这样可以方便工作人员单独对切削片进行更换，避免发生资源浪费，减小使用成本的特点。减小使用成本的特点。减小使用成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的硬质合金成型刀


[0001]本技术属于刀具
，具体涉及一种耐磨损的硬质合金成型刀。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工中，通常需要利用刀具对零件进行车、钳、铣等加工，其中，现有成型刀的切削片对零件进行加工时经常会发生磨损，由于成型刀是一体式的，当切削片磨损到一定程度，则会导致整把刀具报废，这样会造成资源的浪费和成本增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐磨损的硬质合金成型刀，具有可拆卸设备，可方便工作人员对切削片单独更换的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的硬质合金成型刀，包括刀体，所述刀体顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部通过转轴转动连接有双向丝杆，且所述双向丝杆一端贯穿所述刀体，所述双向丝杆的外侧壁对称安装有两个固定套，两个所述固定套与所述刀体之间通过滑槽滑动连接，两个所述固定套远离所述滑槽的一端安装有插板，所述刀体的前表面上方安装有切削片，所述切削片面向所述刀体的一端安装有定位板，所述定位板的后表面安装有延伸块，所述延伸块的内部开设有插孔，且所述插板位于所述插孔的内部。
[0005]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，所述刀体的一端还开设有防护槽，所述双向丝杆位于所述防护槽的内部。
[0006]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，所述双向丝杆的端头处开设有一字槽。
[0007]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，所述刀体的顶部还开设有两个定位孔，且所述定位板位于所述定位孔的内部。
[0008]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，两个所述定位孔之间的距离与所述定位板的两端距离相对应。
[0009]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，所述切削片顶部与所述刀体顶部的距离为一公分。
[0010]作为本技术的一种耐磨损的硬质合金成型刀优选技术方案，所述固定套、双向丝杆、所述转轴、所述插板和所述延伸块均为钢构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要安切削片时，可以使切削片后表面的定位板放置在定位孔内，在双向丝杆、固定套、滑槽的配合下使两个插板往插孔的内部移动，通过插板嵌入插孔可以对切削片进行固定，通过这样可以对切削片进行安装，当切削片长时间使用需要进行更换时，使丝杆反向旋转，然后带动插杆脱离延伸板的插孔，然后工作人员取出损坏的切削片后把新的切削片安装在刀体上即可，通过这样可以方便工作人员单独对切削片进行更换，避免发生资源浪费，减小使用成本的特点。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中切削片与刀体的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中切削片的后表面结构示意图；
[0017]图中：1、刀体；2、切削片；3、固定套；4、滑槽；5、防护槽；6、一字槽；7、双向丝杆；8、收纳槽；9、定位孔；10、转轴；11、插板；12、定位板；13、插孔；14、延伸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨损的硬质合金成型刀，包括刀体1，刀体1顶部开设有收纳槽8，收纳槽8的内部通过转轴10转动连接有双向丝杆7，且双向丝杆7一端贯穿刀体1，双向丝杆7的外侧壁对称安装有两个固定套3，两个固定套3与刀体1之间通过滑槽4滑动连接，两个固定套3远离滑槽4的一端安装有插板11，刀体1的前表面上方安装有切削片2，切削片2面向刀体1的一端安装有定位板12，定位板12的后表面安装有延伸块14，延伸块14的内部开设有插孔13，且插板11位于插孔13的内部。
[0021]本实施例中，当需要使用成型刀时，可以使刀体1放置在驱动设备上，通过驱动设备带动刀体1下方的切削片2对物料进行切割。
[0022]本实施方案中，当需要安切削片2时，可以使切削片2放置在收纳槽8处，在双向丝杆7、固定套3、滑槽4的配合下使两个插板11往插孔13的内部移动，通过插板11嵌入插孔13可以对切削片2进行固定，通过这样可以对切削片2进行安装，当切削片2长时间使用需要进行更换时，使丝杆反向旋转，然后带动插杆脱离延伸板的插孔13，然后工作人员取出损坏的切削片2后把新的切削片2安装在刀体1上即可，通过这样可以方便工作人员单独对切削片2进行更换，避免发生资源浪费，减小使用成本的特点。
[0023]具体的，刀体1的一端还开设有防护槽5，双向丝杆7位于防护槽5的内部。
[0024]本实施例中，在刀体1的一端还开设有防护槽5，可以使双向丝杆7的端头放置在防护槽5的内部，通过这样避免双向丝杆7的端头凸出，避免双向丝杆7发生损坏的现象。
[0025]具体的，双向丝杆7的端头处开设有一字槽6。
[0026]本实施例中，当需要使双向丝杆7进行旋转时，可以使外部螺丝刀插入到一字槽6处，然后通过旋转螺丝刀使双向丝杆7进行旋转。
[0027]具体的，刀体1的顶部还开设有两个定位孔9，且定位板12位于定位孔9的内部。
[0028]本实施例中，可以使切削片2后表面的定位板12嵌入到定位孔9的内部，通过这样可以对切削片2位置进行固定，避免切削片2在安装时发生晃动的现象。
[0029]具体的，两个定位孔9之间的距离与定位板12的两端距离相对应。
[0030]本实施例中，通过这样可以使定位板12能够插入到两个定位孔9的内部。
[0031]具体的，切削片2顶部与刀体1顶部的距离为一公分。
[0032]本实施例中，使切削片2顶部与刀体1顶部的距离为一公分，通过这样可以在切削片2进行切割时，可以避免刀体1发生磨损。
[0033]具体的，固定套3、双向丝杆7、转轴10、插板11和延伸块14均为钢构件。
[0034]本实施例中，钢具有较好的坚固性以及硬度，在刀体1正常使用的过程中可以避免固定套3、双向丝杆7、转轴10、插板11和延伸块14发生损坏。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当需要安切削片2时，可以使切削片2后表面的定位板12放置在定位孔9内，顺时针旋转双向丝杆7，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的硬质合金成型刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)顶部开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的内部通过转轴(10)转动连接有双向丝杆(7)，且所述双向丝杆(7)一端贯穿所述刀体(1)，所述双向丝杆(7)的外侧壁对称安装有两个固定套(3)，两个所述固定套(3)与所述刀体(1)之间通过滑槽(4)滑动连接，两个所述固定套(3)远离所述滑槽(4)的一端安装有插板(11)，所述刀体(1)的前表面上方安装有切削片(2)，所述切削片(2)面向所述刀体(1)的一端安装有定位板(12)，所述定位板(12)的后表面安装有延伸块(14)，所述延伸块(14)的内部开设有插孔(13)，且所述插板(11)位于所述插孔(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的硬质合金成型刀，其特征在于：所述刀体(1)的一端还开设有防护槽(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国华，
申请(专利权)人：常州国锐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：