一种刀具生产用注模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具生产技术领域，尤其涉及一种刀具生产用注模装置，解决现有技术中存在刀具生产的缺点，包括支腿，所述支腿的上端安装有工作台，所述工作台的上端安装有夹持组件，所述夹持夹持组件的上端安装有连接台，所述夹持组件的内部安装有刮平组件，所述连接台的中段安装有注模组件，所述工作台的侧端安装有控制台，所述限位挡板安装于工作台的两侧，所述限位挡板的后端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的前端安装有电动旋转盘，所述夹持台的中段设置有模具板，所述入料仓的下端安装有气缸，本实用新型专利技术，具有实用性强和提高注模速度和质量的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用注模装置


[0001]本技术涉及刀具生产
，具体为一种刀具生产用注模装置。

技术介绍

[0002]在刀具生产的过程中，是会有需要模具来完成后续工作，而冲压模具就是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。刀具在加工生产过程中需要通过冲压设备进行模具塑型制作。
[0003]现有的设备一般存在以下几点问题：在进行冲压模具时，一般都是人工来进行注模，而注模也只能单一的进行注模，无法进行多个注模，在注模结束后，也是需要人工去进行抹平注模口，这样很容易出现模具上沾染到砂，影响加工质量。
[0004]因此，设计实用性强和提高注模速度和质量的一种刀具生产用注模装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀具生产用注模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具生产用注模装置，包括支腿，所述支腿的上端安装有工作台，所述工作台的上端安装有夹持组件，所述夹持组件的上端安装有连接台，所述夹持组件的内部安装有刮平组件，所述连接台的中段安装有注模组件，所述工作台的侧端安装有控制台。
[0007]根据上述技术方案，所述夹持组件包括有限位挡板，所述限位挡板安装于工作台的两侧，所述限位挡板的后端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的前端安装有电动旋转盘，所述电动旋转盘与控制台电连接，所述电动旋转盘的前端安装夹持台，所述夹持台的中段设置有模具板。
[0008]根据上述技术方案，所述注模组件包括有入料仓，所述入料仓安装于连接台的上端，所述入料仓的下端安装有气缸，所述气缸与控制台电连接，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有注料台，所述注料台的两侧安装有输料软管，所述输料软管的上端与入料仓连接，所述注料台的下端安装有注料管。
[0009]根据上述技术方案，所述刮平组件内包括有收卷轴，所述收卷轴安装于右侧夹持台的内部，所述收卷轴的侧端安装有驱动电机，所述驱动电机与控制台电连接，所述收卷轴的外侧安装有刮砂挡板，所述夹持台的两侧开设有滑行槽，所述刮砂挡板的两侧底端安装有滑动块，所述滑动块与滑行槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过输料软管将注模材料运输至注料台，注料台再通过注料管注入至夹持台中，并充满整个模具板，通过上述步骤，使
得注模装置可以更高效的完成注料，从而提高加工速率。
[0011](1)通过设置有伸缩气缸，电动旋转盘向前移动带动夹持台向内推进，直到两块夹持台合拢到一起，通过上述步骤，使得注模装置可以适应于多种模具制造，通过双向气压夹持，可以更有效的提高注模的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的夹持台合拢结构示意图；
[0014]图3是本技术的正面结构示意图；
[0015]图4是本技术的夹持台结构示意图；
[0016]图中：1、支腿；2、工作台；3、连接台；4、限位挡板；5、伸缩气缸；6、夹持台；7、模具板；8、入料仓；9、注料台；10、输料软管；11、气缸；12、驱动电机；13、注料管；15、电动旋转盘；16、伸缩活塞杆；17、滑行槽；18、刮砂挡板；19、收卷轴；20、控制台；21、活塞杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种刀具生产用注模装置，包括支腿1，支腿1的上端安装有工作台2，工作台2的上端安装有夹持组件，夹持组件的上端安装有连接台3，夹持组件的内部安装有刮平组件，连接台3的中段安装有注模组件，工作台2的侧端安装有控制台20，具体地，装置开始注模前，先通过夹持组件将需要注模的注模样板夹持住，再通过注模组件与夹持对其，再将注模材料注入置夹持组件中，最后通过刮平组件将夹持组件表面抹平，并密封起来，通过上述步骤，从而提高了注模装置的生产速率；
[0019]夹持组件包括有限位挡板4，限位挡板4安装于工作台2的两侧，限位挡板4的后端安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的前端连接有伸缩活塞杆16，伸缩活塞杆16的前端安装有电动旋转盘15，电动旋转盘15与控制台20电连接，电动旋转盘15的前端安装夹持台6，夹持台6的中段设置有模具板7，具体地，当装置开始启动前，工作人员根据需要的注模形状将相对应的模具板7放置进夹持台6中，而模具板7可同时制造多个模具，安装好后，工作人员通过控制台20启动限位挡板4两侧的伸缩气缸5，伸缩气缸5启动驱动伸缩活塞杆16向前延展，伸缩活塞杆16向前延展，带动电动旋转盘15向前移动，电动旋转盘15向前移动带动夹持台6向内推进，直到两块夹持台6合拢到一起，通过上述步骤，使得注模装置可以适应于多种模具制造，通过双向气压夹持，可以更有效的提高注模的稳定性；
[0020]注模组件包括有入料仓8，入料仓8安装于连接台3的上端，入料仓8的下端安装有气缸11，气缸11与控制台20电连接，气缸11的下端连接有活塞杆21，活塞杆21的下端安装有注料台9，注料台9的两侧安装有输料软管10，输料软管10的上端与入料仓8连接，注料台9的下端安装有注料管13，具体地，当两侧的夹持台6合并成一个夹持台6后，工作人员通过控制台20启动气缸11，气缸11启动驱动活塞杆21向下延展，活塞杆21向下延展带动注料台9向下
移动，注料台9向下移动带动注料管13向下移动，注料台9向下移动同时，两侧的输料软管10也会随着向下变形延展，直到注料管13的管口插入夹持台6表面的注料口，暂停气缸11，活塞杆21停止延展，工作人员再将注模材料从入料仓8内注入，通过输料软管10将注模材料运输至注料台9，注料台9再通过注料管13注入至夹持台6中，并充满整个模具板7，通过上述步骤，使得注模装置可以更高效的完成注料，从而提高加工速率；
[0021]刮平组件内包括有收卷轴19，收卷轴19安装于右侧夹持台6的内部，收卷轴19的侧端安装有驱动电机12，驱动电机12与控制台20电连接，收卷轴19的外侧安装有刮砂挡板18，夹持台6的两侧开设有滑行槽17，刮砂挡板18的两侧底端安装有滑动块，滑动块与滑行槽17滑动连接，具体地，当注模组件将注模材料全部注入到夹持组件中后，工作人员通过控制台20将注料台9向上升起，此时夹持台6不会受到注模组件的挤压，电动旋转盘15会继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用注模装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端安装有夹持组件，所述夹持组件的上端安装有连接台(3)，所述夹持组件的内部安装有刮平组件，所述连接台(3)的中段安装有注模组件，所述工作台(2)的侧端安装有控制台(20)。2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用注模装置，其特征在于：所述夹持组件包括有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)安装于工作台(2)的两侧，所述限位挡板(4)的后端安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的前端连接有伸缩活塞杆(16)，所述伸缩活塞杆(16)的前端安装有电动旋转盘(15)，所述电动旋转盘(15)与控制台(20)电连接，所述电动旋转盘(15)的前端安装夹持台(6)，所述夹持台(6)的中段设置有模具板(7)。3.根据权利要求1所述的一种刀具生产用注模装置，其特征在于：所述注模组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国华，
申请(专利权)人：常州国锐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：