一种混凝土空心砌块及浇筑成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种混凝土空心砌块及浇筑成型工艺，混凝土空心砌块的原料包括14重量份水、31重量份水泥、65重量份细骨料、120重量份粗骨料；在浇筑成型工艺中：导向架中横向构件的底端安装有电动推杆B，电动推杆B的底端安装有导座，导座为框体结构，且导座的内部安装有导轮，两处支撑架的内部通过滑块滑动连接有模组，解决了成型工艺在对空心砌块进行制作时，由于其需要人工将制备完成后的空心砌块进行拆模，但人工的手动拆模稳定性较差，容易导致与砌块发生挤压而影响砌块的加工质量，进而存在着局限性的问题，启动安装在安装架外侧的电机A对导辊进行转动驱动，并通过导辊对牵引绳的收卷来实现带动着模组通过其外侧所固定连接的滑块沿着支撑架中所开设的滑槽进行平稳滑动开启脱模，使得其可以有效的代替人工脱模时所存在的不便。时所存在的不便。时所存在的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土空心砌块及浇筑成型工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种混凝土空心砌块及浇筑成型工艺。

技术介绍

[0002]混凝土小型空心砌块(简称混凝土小砌块)是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的，其空心率为25％～50％，而其在制备时需要用到相应的成型工艺进行浇筑成型。
[0003]成型工艺在实际应用过程中存在着如下不足：
[0004]成型工艺在对空心砌块进行制作时，由于其需要人工将制备完成后的空心砌块进行拆模，但人工的手动拆模稳定性较差，容易导致与砌块发生挤压而影响砌块的加工质量，进而存在着局限性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种混凝土空心砌块及浇筑成型工艺，解决了成型工艺在对空心砌块进行制作时，由于其需要人工将制备完成后的空心砌块进行拆模，但人工的手动拆模稳定性较差，容易导致与砌块发生挤压而影响砌块的加工质量，进而存在着局限性的问题。
[0006]本专利技术提供了一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，所述混凝土空心砌块的原料包括14重量份水、31重量份水泥、65重量份细骨料、120重量份粗骨料；所述浇筑成型工艺所使用的浇筑成型模具包括：底座和导向架，所述底座的主体为矩形结构，且底座的前端安装有泵液箱，泵液箱的顶端固定连接有接管，接管用于向泵液箱内供液，底座的顶端开设有凹槽，该凹槽为回收槽，且回收槽的顶端设置有倾斜面，该倾斜面上呈直线阵列开设有喷淋孔，所述导向架的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，导向架中横向构件的底端安装有电动推杆B，电动推杆B的底端安装有导座，导座为框体结构，且导座的内部安装有导轮，两处支撑架的内部通过滑块滑动连接有模组。
[0007]进一步的，所述底座的顶端面上开设有缺槽，该缺槽的内部安装有电磁块，且底座的顶端固定连接有支架，支架中横向构件的底端面上呈直线阵列固定连接有两处弹簧杆。
[0008]进一步的，所述喷淋孔通过泵液箱供液，底座的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有的电动推杆A，电动推杆A的左侧安装有挡板，挡板的顶端固定连接有底板。
[0009]进一步的，两处所述支撑架分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，且两处支撑架的内部均开设有滑槽，两处支撑架的左侧固定连接有安装板，安装板的左侧固定连接有安装架，安装架的内部安装有导辊。
[0010]进一步的，所述电机B的右侧安装有螺杆，电机B用于驱动螺杆转动，支撑架中所开设的滑槽内部安装有弹簧板，导轨中所开设的横向槽内部滑动连接有导向架。
[0011]进一步的，所述安装架的外侧安装有电机A，电机A用于驱动导辊转动，导辊的外侧缠绕有牵引绳，支撑架的顶端固定连接有导轨，导轨的内部开设有横向槽，且导轨的左侧安装有电机B。
[0012]进一步的，所述模组的内部呈直线阵列固定连接有两处导柱，导柱用于制备空心
砌块，模组的顶端固定连接有聚流罩，聚流罩为上细下粗的锥台形结构，且聚流罩的顶端固定连接有导管，导管通过聚流罩与模组相贯通，模组的顶端固定连接有挂钩。
[0013]进一步的，两处所述弹簧杆的底端固定连接有刮板，刮板具有磁性，且刮板与电磁块相匹配，底座的顶端面上固定连接有支撑架，支撑架共设有两处。
[0014]本专利技术还提供了一种混凝土空心砌块，所述混凝土空心砌块由上述任一项所述浇筑成型工艺制备得到。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、在当模组放置完成后，需要对其内部进行浇筑成型作业时，可以通过将外部的原料通过固定连接的聚流罩顶端的导管进行灌入，而在当原料通过导管进行到聚流罩的内部时，可以通过底部矩形开槽的聚流罩来将泥浆快速且全面的导入到模组和底板的内侧来进行浇筑成型作业即可，进而达到更加实用的目的，且在当浇筑成型完成后，可以通过启动安装在底座中的电动推杆A来对挡板以及底板进行驱动，并使得底板从模组的内部进行抽出与模组进行脱离即可，在当模组与底板脱离完成后，位于模组中的砌块则会在重力的作用下进行微微下降与模组进行脱离，进而达到更加实用的目的。
[0017]2、在当底板进行抽出时，会与设置在弹簧杆底端的的刮板进行接触，而在当底板向右侧进行运动时，可以通过刮板与其表面的接触来将底板的表面进行清洁，且在底座的内部设置有用于吸附刮板的电磁块，使得刮板可以更加全面的与刮板的表面进行贴合，进而达到更及方便于后续进行成型使用的目的。
[0018]3、在当需要对砌块进行脱模作业时，可以通过启动安装在导轨外侧的电机B对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与导向架的传动连接来带动着导座和导轮一同向着模组的一侧进行运动，并同步的启动安装在安装架外侧的电机A对导辊进行转动驱动，并通过导辊对牵引绳的收卷来实现带动着模组通过其外侧所固定连接的滑块沿着支撑架中所开设的滑槽进行平稳滑动开启脱模，使得其可以有效的代替人工脱模时所存在的不便，且在当模组运动到与设置在支撑架中的弹簧板进行接触时，会对弹簧板中的弹簧造成挤压，此时再同步的启动安装在底座前端的泵液箱来向着开设在回收槽中的喷淋孔的内部进行供液，并通过喷淋孔的出液来实现对脱模后的模组的自动化清洁作业，进而达到更加方便于后续进行使用的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]在附图中：
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例成型设备的部分结构拆分且剖切状态下的前侧视结构示意图；
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例成型设备的部分结构拆分且剖切状态下的俯侧视结构示意图；
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例成型设备的前侧视结构示意图；
[0024]图4示出了根据本专利技术实施例成型设备的俯视结构示意图；
[0025]图5示出了根据本专利技术实施例成型设备的支撑架至弹簧板展示结构示意图；
[0026]图6示出了根据本专利技术实施例成型设备的底座至支架展示结构示意图；
[0027]图7示出了根据本专利技术实施例成型设备的图2中A处放大结构示意图；
[0028]图8示出了根据本专利技术实施例成型设备的图2中B处放大结构示意图。
[0029]附图标记列表
[0030]1、底座；2、泵液箱；3、接管；4、喷淋孔；5、回收槽；6、电动推杆A；7、挡板；8、底板；9、电磁块；10、支架；11、弹簧杆；12、刮板；13、支撑架；14、安装板；15、安装架；16、导辊；17、电机A；18、牵引绳；19、导轨；20、电机B；21、螺杆；22、弹簧板；23、导向架；24、电动推杆B；25、导座；26、导轮；27、模组；28、滑块；29、导柱；30、聚流罩；31、导管；32、挂钩。
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图8所示：
[0034]本专利技术提供一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，所述混凝土空心砌块的原料包括1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，其特征在于，所述混凝土空心砌块的原料包括14重量份水、31重量份水泥、65重量份细骨料、120重量份粗骨料；所述浇筑成型工艺所使用的浇筑成型模具包括：底座(1)和导向架(23)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的前端安装有泵液箱(2)，泵液箱(2)的顶端固定连接有接管(3)，接管(3)用于向泵液箱(2)内供液，底座(1)的顶端开设有凹槽，该凹槽为回收槽(5)，且回收槽(5)的顶端设置有倾斜面，该倾斜面上呈直线阵列开设有喷淋孔(4)，所述导向架(23)的内部开设有与螺杆(21)相匹配的螺孔，导向架(23)中横向构件的底端安装有电动推杆B(24)，电动推杆B(24)的底端安装有导座(25)，导座(25)为框体结构，且导座(25)的内部安装有导轮(26)，两处支撑架(13)的内部通过滑块(28)滑动连接有模组(27)。2.如权利要求1所述一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，其特征在于：所述喷淋孔(4)通过泵液箱(2)供液，底座(1)的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有的电动推杆A(6)，电动推杆A(6)的左侧安装有挡板(7)，挡板(7)的顶端固定连接有底板(8)。3.如权利要求1所述一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上开设有缺槽，该缺槽的内部安装有电磁块(9)，且底座(1)的顶端固定连接有支架(10)，支架(10)中横向构件的底端面上呈直线阵列固定连接有两处弹簧杆(11)。4.如权利要求3所述一种混凝土空心砌块浇筑成型工艺，其特征在于：两处所述弹簧杆(11)的底端固定连接有刮板(12)，刮板(12)具有磁性，且刮板(12)与电磁块(9)相匹配，底座(1)的顶端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，苏欣欣，
申请(专利权)人：徐州宁友建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：