洗手盆制造方法、洗手盆及具有其的浴室柜技术

本发明专利技术公开了洗手盆制造方法、洗手盆及具有其的浴室柜，其中，洗手盆制造方法包括如下步骤：切割台面板，在所述台面板开设安装孔和用于安装水龙头的第一通孔，所述安装孔和第一通孔分别贯穿于所述台面板的上下表面，将所述安装孔的孔壁切割为第一斜面，所述第一斜面由上至下向所述安装孔的中轴线方向倾斜；制作盆体，所述盆体上端的外周壁面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的斜率相等，所述盆体的下端开设用于安装止水阀的第二通孔；将所述盆体从所述台面板的上方向下嵌入所述安装孔，所述第一斜面与所述第二斜面抵接。通过该洗手盆制造方法制成的洗手盆，盆体能安全稳固地安装在台面板上，台面板和盆体之间的连接不存在卫生死角。存在卫生死角。存在卫生死角。

【技术实现步骤摘要】
洗手盆制造方法、洗手盆及具有其的浴室柜


[0001]本专利技术涉及洗手盆
，特别是洗手盆制造方法、洗手盆及具有其的浴室柜。

技术介绍

[0002]洗手盆是卫生间内必要的设备，主要用来辅助洗漱。传统的洗手盆都是在台面板上割出通孔，然后用胶黏剂将洗手盆的盆体粘接在台面板下面使用。传统的洗手盆制造方法仅通过胶黏剂的作用实现台面板和盆体的连接，若长时间使用，胶黏剂的粘合能力降低，盆体会与台面板分离，导致盆体掉落造成损坏。
[0003]而且，由于盆体需要粘接在台面板的下表面，台面板上割出的通孔大小一般小于盆体的大小，即台面板的通孔边缘向内凸出于盆体的内侧壁面，形成凸台。即使在粘接盆体后，再对凸台进行打磨切割，若切割位置偏斜，则容易将盆体的边缘也切割掉，使得盆体与台面板之间的连接面积减小，从而减小盆体与台面板之间的连接强度，所以，为避免减小盆体和台面板之间的接触面积，对凸台进行打磨十分困难，虽然可以减小凸台的大小，但难以消除凸台。在日常维护中，往往会忽略掉该凸台下表面的清洁，即使有考虑到凸台的清洁，由于凸台的下表面与盆体内侧壁面一般为直角或锐角，难以清洁，从而导致凸台下表面会有大量的水垢、污渍，容易滋生细菌，不利于使用者的健康。
[0004]当然，也有一些洗手盆为台上洗手盆，盆体的上端凸出于台面板，通过台面板直接支撑盆体，能够避免盆体掉落损坏和凸台无法清洁等问题，但由于盆体高于台面板，当台面板上有积水时，无法直接将积水清扫到盆体内，不容易对台面板进行清洁。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出洗手盆制造方法、洗手盆及具有其的浴室柜。
[0006]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0007]一种洗手盆制造方法，包括如下步骤：
[0008]切割台面板，在所述台面板开设安装孔和用于安装水龙头的第一通孔，所述安装孔和第一通孔分别贯穿于所述台面板的上下表面，将所述安装孔的孔壁切割为第一斜面，所述第一斜面由上至下向所述安装孔的中轴线方向倾斜；
[0009]制作盆体，所述盆体上端的外周壁面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的斜率相等，所述盆体的下端开设用于安装止水阀的第二通孔；
[0010]将所述盆体从所述台面板的上方向下嵌入所述安装孔，所述第一斜面与所述第二斜面抵接。
[0011]本专利技术至少具有如下的有益效果：台面板用于支撑盆体，当第一斜面和第二斜面相互抵接时，第一斜面能够对盆体提供向上的支持力，从而让盆体能够安装在安装孔内，不会掉落到地面；由于盆体是嵌入到台面板的安装孔内的，台面板与盆体之间是平滑过渡的，当台面板上具有积水时，能够直接将台面板上的积水清扫到盆体内，清洁十分方便；而且，
台面板和盆体之间的连接不存在卫生死角，日常的维护能够避免细菌的滋生，有利于使用者的身体健康；另外，第一通孔用于安装水龙头，而第二通孔用于安装止水阀，在台面板上安装水龙头，并在盆体安装止水阀后，更方便于使用者日常的洗漱。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述盆体为陶瓷制件，所述制作盆体，所述盆体上端的外周壁面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的斜率相等，所述盆体的下端开设用于安装止水阀的第二通孔的步骤，包括如下步骤：
[0013]制作石膏模，所述石膏模的上端具有与所述第二斜面斜率相等的第三斜面，所述石膏模的下端设有能够形成所述第二通孔的凸块；
[0014]制作泥浆，并向所述石膏模注入泥浆，待泥浆成型后得到土坯；
[0015]待所述土坯干燥后修整所述土坯；
[0016]上釉；
[0017]装窑烧制，烧制温度为1200℃至1300℃。
[0018]使用陶瓷材料制成的盆体，不容易残留水渍，清洁方便，由于石膏模具有第三斜面和凸块，泥浆成型后的土坯外侧壁面设置有第二斜面和第二通孔，上釉烧制后，能够得到具有第二斜面和第二通孔的盆体，由于经过高温烧制，得到的盆体不容易变色，盆体表面的釉面也不易脱落。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度为45
°
。由于第一斜面和第二斜面的倾斜角度为45
°
，既能够保证第一斜面和第二斜面的接触面积足够支撑盆体，避免长时间使用盆体后，第二斜面磨损严重而让盆体脱落，也能够保证第一斜面的强度，避免在盆体重量过重而让第一斜面发生断裂的情况。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述将所述盆体从所述台面板的上方向下嵌入所述安装孔，所述第一斜面与所述第二斜面抵接的步骤，包括如下步骤：
[0021]将所述盆体预装到所述安装孔内；
[0022]检测所述台面板上表面与所述盆体上表面的相对高度；
[0023]判断所述相对高度是否大于设定值；
[0024]若所述相对高度大于设定值，将所述盆体从所述安装孔取出，并对所述安装孔进行微调，再重复上述步骤；
[0025]否则，将所述盆体完全嵌入所述安装孔内，并将所述盆体与所述台面板进行固定。
[0026]盆体预装到安装孔的目的是为了测量安装孔的大小是否适合盆体的安装，以便于对安装孔的大小进行调整，当安装孔的大小与盆体匹配时，盆体安装到台面板后能够完全嵌入安装孔，避免盆体向上凸出于台面板。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述将所述盆体从所述安装孔取出，并对所述安装孔进行微调的步骤，包括如下步骤：
[0028]按照第一斜面预设的角度对所述第一斜面进行切割；
[0029]对所述第一斜面进行打磨。
[0030]若盆体凸出于台面板的上表面，第二斜面凸出于台面板并与台面板的上表面形成一个锐角，增加了对台面板的清洁难度，对第一斜面进一步切割，能够加大安装孔，让盆体能够完全嵌入到安装孔内，更有利于台面板的清洁；对第一斜面进行打磨，能够减小第一斜面和第二斜面表面的粗糙程度，让第一斜面和第二斜面的接触更为紧密，减小台面板和盆
体之间的缝隙，让洗手盆整体更为美观。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进，所述将所述盆体完全嵌入所述安装孔内，并将所述盆体与所述台面板进行固定的步骤，包括如下步骤：
[0032]在所述第一斜面涂覆胶黏剂；
[0033]将所述盆体置入所述安装孔内，让所述第一斜面和所述第二斜面粘合。
[0034]通过胶黏剂将第一斜面和第二斜面贴合，能够填补第一斜面和第二斜面之间的缝隙，从而避免盆体和台面板的水从第一斜面和第二斜面之间的缝隙中向下渗漏，而且，胶黏剂能够增加第一斜面和第二斜面之间的连接强度，提高洗手盆的使用寿命。
[0035]作为上述技术方案的进一步改进，所述洗手盆制造方法还包括如下步骤：
[0036]安装水龙头，所述水龙头穿设于所述第一通孔；
[0037]安装止水阀，所述止水阀位于所述第二通孔。
[0038]水龙头能够朝向盆体出水，止水阀用于控制第二通孔的开闭，辅助盆体储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗手盆制造方法，其特征在于，包括如下步骤：切割台面板，在所述台面板开设安装孔和用于安装水龙头的第一通孔，所述安装孔和第一通孔分别贯穿于所述台面板的上下表面，将所述安装孔的孔壁切割为第一斜面，所述第一斜面由上至下向所述安装孔的中轴线方向倾斜；制作盆体，所述盆体上端的外周壁面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的斜率相等，所述盆体的下端开设用于安装止水阀的第二通孔；将所述盆体从所述台面板的上方向下嵌入所述安装孔，所述第一斜面与所述第二斜面抵接。2.根据权利要求1所述的洗手盆制造方法，其特征在于，所述盆体为陶瓷制件，所述制作盆体，所述盆体上端的外周壁面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的斜率相等，所述盆体的下端开设用于安装止水阀的第二通孔的步骤，包括如下步骤：制作石膏模，所述石膏模的上端具有与所述第二斜面斜率相等的第三斜面，所述石膏模的下端设有能够形成所述第二通孔的凸块；制作泥浆，并向所述石膏模注入泥浆，待泥浆成型后得到土坯；待所述土坯干燥后修整所述土坯；上釉；装窑烧制，烧制温度为1200℃至1300℃。3.根据权利要求2所述的洗手盆制造方法，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求3所述的洗手盆制造方法，其特征在于，所述将所述盆体从所述台面板的上方向下嵌入所述安装孔，所述第一斜面与所述第二斜面抵接的步骤，包括如下步骤：将所述盆体预装到所述安装孔内；检测所述台面板上表面与所述盆体上表面的相对高度；判断所述相对高度是否大于设定值；若所述相对高度大于设定值，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光娣，林良业，王小波，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：