一种焊接件填充物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接件填充物的制备方法，包括以下步骤：取水泥与水混合搅拌后，将混合好的水泥装入模具中，然后向模具内放入成孔件，待水泥凝固后取出并加热，直至成孔件融化，然后将融化物清理后的水泥板加工至所需的形状，放入焊接件内腔并固定，在焊接件完成焊接后，移除焊接件内腔的填充物，并对焊接件内腔进行清洁即可。本发明专利技术通过使用成孔件在水泥板上形成的细小管道，有助于后期加入的水泥溶解剂充分扩散，进而增加水泥溶解的效率。刚性夹持对于焊接过程中的稳定性提高有较大的帮助，使用本发明专利技术方法制备的填充物进行填充能够降低焊接后焊接件的形变率，从而保证了焊接的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件填充物的制备方法


[0001]本专利技术属于焊接件填充物
，尤其涉及一种焊接件填充物的制备方法。

技术介绍

[0002]在焊接薄壁型腔的焊接件时，零件焊接变形是比较容易出现的问题。由于目前多采用外部装夹的方法，无法对焊接件的内腔进行刚性夹持，导致在焊接时无法对其变形进行约束，从而无法保证所需的尺寸。因此，需要能够在薄壁型腔的焊接件在焊接时能够有效的控制形变的填充物。
[0003]申请号为2020110602328的专利公开了一种用于薄壁管的焊接保护装置及方法。该专利技术通过紧固套管和紧固销胀紧薄壁管，保护气直接通过第一凹槽均匀分布入第二凹槽中，防止了薄壁管的焊接形变，弥补了焊接空间受限的缺陷，提高了焊接效率。但是该专利技术的方法使用气体进行保护，对于施工条件和零件的气密性有较高要求，应用范围受限制。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种焊接件填充物的制备方法，可以解决薄壁焊接件在焊接时形变率较大的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种焊接件填充物的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：取水泥与水混合搅拌后，将混合好的水泥装入模具中，然后向模具内放入成孔件，待水泥凝固后取出，得到水泥板与成孔件的混合件，
[0008]S2：将混合件加热，直至成孔件融化，然后将水泥板内残留的成孔件融化物清理，将水泥板加工至所需的形状，得到填充物，将填充物放入焊接件内腔并固定，在焊接件完成焊接后，移除焊接件内腔的填充物，并对焊接件内腔进行清洁即可。
[0009]优选地，所述成孔件，由成孔丝编织而成，成孔件上设有若干根等距排列的横向成孔丝，所述若干根等距排列的横向成孔丝上设置有若干根等距排列的纵向成孔丝。
[0010]优选地，所述成孔丝为焊丝。
[0011]优选地，所述步骤S2中，水泥板通过铣床或车床加工至所需形状。
[0012]优选地，所述步骤S2中，将混合件缓慢加热至180
‑
200℃。
[0013]优选地，所述焊丝为锡钎焊丝。
[0014]优选地，所述焊丝的直径为2
‑
5mm。
[0015]优选地，所述步骤S2中，通过向焊接件内腔加入水泥溶解剂移除填充物。
[0016]优选地，所述成孔件呈多层网状设置。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术通过使用锡钎焊丝制成的成孔件，将水泥板制成拥有较多细小管道的填充物，并通过外形加工成适配焊接件的形状，从而能够装填如焊接件的内腔，实现对薄壁焊接件的刚性夹持。其中，成孔件在水泥板上形成的细小管道，有助于后期加入的水泥溶解剂充
分扩散，进而增加水泥溶解的效率。刚性夹持对于焊接过程中的稳定性提高有较大的帮助，使用本专利技术方法制备的填充物进行填充能够降低焊接后焊接件的形变率，从而保证了焊接的质量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术模具与成孔件的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术区域A的结构示意图；
[0021]图3是焊接件的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
模具，2
‑
成孔件，3
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成孔丝，4
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焊接件体A，5
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焊接件体B，6
‑
连接环A，7
‑
连接环B。
具体实施方式
[0023]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
3所示，一种焊接件填充物的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：取水泥与水混合搅拌后，将混合好的水泥装入模具1中，然后向模具1内放入成孔件2，待水泥凝固后取出，得到水泥板与成孔件2的混合件，
[0027]S2：将混合件加热，直至成孔件2融化，然后将水泥板内残留的成孔件2融化物清理，可使用压缩空气吹出融化物；将水泥板加工至所需的形状，得到填充物，将填充物放入焊接件内腔并固定，在焊接件完成焊接后，移除焊接件内腔的填充物，并对焊接件内腔进行清洁即可。
[0028]所述成孔件2，由成孔丝3编织而成，成孔件2上设有若干根等距排列的横向成孔丝3，所述若干根等距排列的横向成孔丝3上设置有若干根等距排列的纵向成孔丝3。
[0029]所述成孔丝3为焊丝。
[0030]所述步骤S2中，水泥板通过铣床或车床加工至所需形状。其中，若水泥板所需形状复杂，则可以使用数控铣床进行加班，水泥板所需形状简单时可选用普通铣床加工，水泥板所需形状为圆形时可选用车床进行加工。
[0031]所述步骤S2中，将混合件缓慢加热至180℃，缓慢加热用于防止水泥板炸裂。
[0032]所述焊丝为锡钎焊丝，加热后能够融化，便于从水泥板内清除。
[0033]所述焊丝的直径为2mm，便于使得水泥溶解剂流入焊丝在填充物内形成的管道，以便快速溶解填充物。
[0034]所述步骤S2中，通过向焊接件内腔加入水泥溶解剂移除填充物。水泥溶解剂需选用不与金属发生反应的型号。
[0035]所述成孔件2呈多层网状设置，即立体网状设置，便于在水泥板内形成更多的管道。
[0036]实施例2：
[0037]如图1
‑
3所示，一种焊接件填充物的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1：取水泥与水混合搅拌后，将混合好的水泥装入模具1中，然后向模具1内放入成孔件2，待水泥凝固后取出，得到水泥板与成孔件2的混合件，
[0039]S2：将混合件加热，直至成孔件2融化，然后将水泥板内残留的成孔件2融化物清理，可使用压缩空气吹出融化物；将水泥板加工至所需的形状，得到填充物，将填充物放入焊接件内腔并固定，在焊接件完成焊接后，移除焊接件内腔的填充物，并对焊接件内腔进行清洁即可。
[0040]所述成孔件2，由成孔丝3编织而成，成孔件2上设有若干根等距排列的横向成孔丝3，所述若干根等距排列的横向成孔丝3上设置有若干根等距排列的纵向成孔丝3。
[0041]所述成孔丝3为焊丝。
[0042]所述步骤S2中，水泥板通过铣床或车床加工至所需形状。其中，若水泥板所需形状复杂，则可以使用数控铣床进行加班，水泥板所需形状简单时可选用普通铣床加工，水泥板所需形状为圆形时可选用车床进行加工。
[0043]所述步骤S2中，将混合件缓慢加热至200℃，缓慢加热用于防止水泥板炸裂。
[0044]所述焊丝为锡钎焊丝，加热后能够融化，便于从水泥板内清除。
[0045]所述焊丝的直径为5mm，便于使得水泥溶解剂流入焊丝在填充物内形成的管道，以便快速溶解填充物。
[0046]所述步骤S2中，通过向焊接件内腔加入水泥溶解剂移除填充物。水泥溶解剂需选用不与金属发生反应的型号。
[0047]所述成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接件填充物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取水泥与水混合搅拌后，将混合好的水泥装入模具(1)中，然后向模具(1)内放入成孔件(2)，待水泥凝固后取出，得到水泥板与成孔件(2)的混合件；S2：将混合件加热，直至成孔件(2)融化，然后将水泥板内残留的成孔件(2)融化物清理，将水泥板加工至所需的形状，得到填充物，将填充物放入焊接件内腔并固定，在焊接件完成焊接后，移除焊接件内腔的填充物，并对焊接件内腔进行清洁即可。2.如权利要求1所述的一种焊接件填充物的制备方法，其特征在于：所述成孔件(2)，由成孔丝(3)编织而成，成孔件(2)上设有若干根等距排列的横向成孔丝(3)，所述若干根等距排列的横向成孔丝(3)上设置有若干根等距排列的纵向成孔丝(3)。3.如权利要求2所述的一种焊接件填充物的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何环，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：