一种新型车床组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型车床组合刀具，涉及车床领域，本实用新型专利技术包括第一刀杆和活动设置在第一刀杆一侧的第二刀杆，第二刀杆通过调节组件和第一刀杆连接，第一刀杆下方设置有集屑组件，调节组件包括连接件、第一螺杆和第二螺杆，集屑组件包括支撑柱、横板、收集箱和抽屉，第一刀杆通过支撑柱与横板固定连接。本实用新型专利技术为一种新型车床组合刀具，便于调节第一刀杆与第二刀杆之间的距离，使第二刀杆可以左右移动，调节精度高，提高工作效率，使刀片的拆卸与安装更加方便，且节省更换刀片的时间，通过料斗槽对切割的碎屑进行收集，节省碎屑整理时间，最终经由卸料槽将碎屑排出即可，大大提高了工作效率，使用更加方便快捷。使用更加方便快捷。使用更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型车床组合刀具


[0001]本技术涉及车床领域，特别涉及一种新型车床组合刀具。

技术介绍

[0002]机夹车刀指用机械方法定位、夹紧刀片，通过刀片体外刃磨与安装倾斜后，综合形成刀具角度的车刀。机夹车刀使用中刃口磨损后需进行重磨。机夹车刀可用于加工外圆、端面、内孔，其中车槽车刀、螺纹车刀、刨刀方面应用较为广泛。机夹车刀的优点在于避免焊接引起的缺陷，刀柄能多次使用，刀具几何参数设计选用灵活。如采用集中刃磨，对提高刀具质量、方便管理、降低刀具费用等方面都有利。
[0003]传统车床组合刀具中的机夹车刀，采用单刀杆设计，无法进行长度调节，加工不同直径内孔时需要换刀，影响生产效率，且切割的废屑需要后续清理，增加清理时间，因此，需要一种新型车床组合刀具来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型车床组合刀具，可以有效解决
技术介绍
中无法进行长度调节换刀不便于废屑收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型车床组合刀具，包括第一刀杆和活动设置在第一刀杆一侧的第二刀杆，所述第二刀杆通过调节组件和第一刀杆连接，采用第一刀杆与第二刀杆组合的方式，所述第一刀杆下方设置有集屑组件，所述调节组件包括连接件、第一螺杆和第二螺杆，所述第一刀杆环侧的端部开设有方孔槽，所述连接件在方孔槽内部滑动，通过连接件在方孔槽内部滑动，便于调节第一刀杆与第二刀杆之间的距离，使第二刀杆可以左右移动，调节精度高，提高工作效率，所述方孔槽内顶壁贯穿开设有第一通孔，所述连接件顶部对应第一通孔处开设有第二通孔，所述第一螺杆依次穿过第二通孔、第一通孔并通过螺纹连接，所述方孔槽内侧壁贯穿开设有第三通孔，所述连接件侧壁对应第三通孔处开设有第四通孔，所述第二螺杆依次穿过第四通孔、第三通孔并通过螺纹连接，通过第一螺杆与第二螺杆可以将第一刀杆与第二刀杆之间的位置进行固定，所述连接件远离第一刀杆一侧与第二刀杆固定连接，所述集屑组件包括支撑柱、横板、收集箱和抽屉，所述第一刀杆通过支撑柱与横板固定连接，通过横板将第一刀杆固定在收集箱的上方，所述收集箱顶壁开设有料斗槽，所述横板两侧与料斗槽内侧壁的上方固定连接，通过料斗槽对切割的碎屑进行收集，节省碎屑整理时间，所述料斗槽内壁的下方贯穿开设有放置槽，所述抽屉活动设置在放置槽内部。
[0006]优选地，所述第二刀杆内部安装有电机，所述电机的端部固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有刀片支架，所述刀片支架端部固定连接有刀片，电机带动刀片支架与刀片转动，使刀片的拆卸与安装更加方便，且节省更换刀片的时间。
[0007]优选地，所述连接件上设有刻度线，所述第一螺杆设置有两组，两组所述第一螺杆以第一刀杆的垂直中轴面呈对称分布。
[0008]优选地，所述第一通孔呈横向等距分布，所述第四通孔呈横向等距分布。
[0009]优选地，所述料斗槽侧壁的下方开设有限位槽，所述抽屉侧壁的下方固定安装有限位块，所述限位块在限位槽内部滑动。
[0010]优选地，所述料斗槽内底壁的两端开设有滑槽，所述抽屉底部的两端固定连接有滑轮，所述滑轮在滑槽内部滑动，料斗槽内的碎屑落在抽屉内部，经限位块与滑轮的滑动，便于将抽屉移出。
[0011]优选地，所述抽屉的一侧贯穿开设有卸料槽，所述抽屉的前侧壁固定安装有把手，最终经由卸料槽将碎屑排出即可，大大提高了工作效率，使用更加方便快捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，采用第一刀杆与第二刀杆组合的方式，通过连接件在方孔槽内部滑动，便于调节第一刀杆与第二刀杆之间的距离，使第二刀杆可以左右移动，调节精度高，提高工作效率，通过第一螺杆与第二螺杆可以将第一刀杆与第二刀杆之间的位置进行固定，电机带动刀片支架与刀片转动，使刀片的拆卸与安装更加方便，且节省更换刀片的时间。
[0014]2.本技术中，通过横板将第一刀杆固定在收集箱的上方，通过料斗槽对切割的碎屑进行收集，节省碎屑整理时间，料斗槽内的碎屑落在抽屉内部，经限位块与滑轮的滑动，便于将抽屉移出，最终经由卸料槽将碎屑排出即可，大大提高了工作效率，使用更加方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型车床组合刀具结构抽关闭的立体示意图；
[0016]图2为本技术一种新型车床组合刀具结构抽屉打开的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种新型车床组合刀具结构图1的内部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种新型车床组合刀具结构第一刀杆、连接件、第一螺杆、第二螺杆和支撑柱的右视连接结构示意图；
[0019]图5为本技术一种新型车床组合刀具结构横板、收集箱和料斗槽的俯视连接结构示意图。
[0020]图中：1、第一刀杆；2、第二刀杆；3、连接件；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、方孔槽；7、支撑柱；8、横板；9、收集箱；10、抽屉；11、料斗槽；12、电机；13、刀片支架；14、刀片；15、限位块；16、卸料槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种新型车床组合刀具，包括第一刀杆1和活动设置在第一刀杆1一侧的第二刀杆2，第二刀杆2通过调节组件和第一刀杆1连接，采用第一刀杆1与第二刀杆2组合的方式，第一刀杆1下方设置有集屑组件，调节组件包括连接件3、第一螺杆4和第二螺杆5，第一刀杆1环侧的端部开设有方孔槽6，连接件3在方孔槽6内部滑动，通过连接件3在方孔槽6内部滑动，便于调节第一刀杆1与第二刀杆2之间的距离，使第二刀杆2可以左右移动，调节精度高，提高工作效率，方孔槽6内顶壁贯穿开设有第一通孔，连接件3顶部对应第一通孔处开设有第二通孔，第一螺杆4依次穿过第二通孔、第一通孔并通过螺纹连接，方孔槽6内侧壁贯穿开设有第三通孔，连接件3侧壁对应第三通孔处开设有第四通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型车床组合刀具，其特征在于：包括第一刀杆(1)和活动设置在第一刀杆(1)一侧的第二刀杆(2)，所述第二刀杆(2)通过调节组件和第一刀杆(1)连接，所述第一刀杆(1)下方设置有集屑组件；所述调节组件包括连接件(3)、第一螺杆(4)和第二螺杆(5)，所述第一刀杆(1)环侧的端部开设有方孔槽(6)，所述连接件(3)在方孔槽(6)内部滑动，所述方孔槽(6)内顶壁贯穿开设有第一通孔，所述连接件(3)顶部对应第一通孔处开设有第二通孔，所述第一螺杆(4)依次穿过第二通孔、第一通孔并通过螺纹连接，所述方孔槽(6)内侧壁贯穿开设有第三通孔，所述连接件(3)侧壁对应第三通孔处开设有第四通孔，所述第二螺杆(5)依次穿过第四通孔、第三通孔并通过螺纹连接，所述连接件(3)远离第一刀杆(1)一侧与第二刀杆(2)固定连接；所述集屑组件包括支撑柱(7)、横板(8)、收集箱(9)和抽屉(10)，所述第一刀杆(1)通过支撑柱(7)与横板(8)固定连接，所述收集箱(9)顶壁开设有料斗槽(11)，所述横板(8)两侧与料斗槽(11)内侧壁的上方固定连接，所述料斗槽(11)内壁的下方贯穿开设有放置槽，所述抽屉(10)活动设置在放置槽内部。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海忠，
申请(专利权)人：东港市灿华铸造厂，
类型：新型
国别省市：