一种便于排屑的外圆精车刀片制造技术

一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切，本实用新型专利技术通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排屑的外圆精车刀片


[0001]本技术涉及一种便于排屑的外圆精车刀片
，尤其涉及一种便于排屑的外圆精车刀片。

技术介绍

[0002]长期以来，加工刀具在机械加工领域被广泛应用。传统的外圆车刀多为一体式结构，即刀尖和刀柄为一体成型，车刀仅工作部分与工件接触，当工件硬度较高、或刀尖长时间加工后，容易导致刀尖崩坏，此时便需要对整个刀具进行更换，势必会造成材料的浪费，致使生产成本大大增高。
[0003]因此，为了节约成本，现有的车刀通常为分体式结构，目前，现有技术中的外圆车刀通常是刀片的中部具有通孔，通过螺钉将刀片固定在刀柄上的刀片槽内；或是刀片的中部未设通孔，通过压紧件将刀片压紧并固定在刀柄上的刀片槽内。这种分体式的外圆车刀仅通过螺钉或压紧件对刀片进行固定，刀片在加工时容易松动，导致加工精度降低；同时，现有技术中的外援车刀片由于其结构的设计，加工工件时产出的碎屑往往会缠绕在刀片上，导致碎屑难以排出，容易干扰刀片的切削工作，并且使切削精度降低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种便于排屑的外圆精车刀片，能提高刀片安装后的牢固程度，并且便于排屑，可提高切削精度。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头，所述刀片本体投影面为菱形结构，所述刀头中心对称分布于菱形状的刀片本体的两个锐角处，刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切；
[0006]所述刀片本体底部设有一体成型的加强块，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜11
°‑
12
°
。
[0007]进一步的，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃与副切削刃相交形成刀尖，所述排屑槽前端与副切削刃相交，排屑槽侧边与前刀面连接，所述排屑槽末端向远离副切削刃的方向延伸。
[0008]进一步的，所述主切削刃和副切削刃之间形成的刀尖夹角为72度。
[0009]进一步的，所述副后刀面向远离副切削刃所处平面的方向倾斜、且倾斜角度为7
°
。
[0010]进一步的，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜的角度为11
°
。
[0011]进一步的，所述刀片本体中间设有贯穿刀片本体与加强块的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔、且沉头位于刀片本体端面上。
[0012]进一步的，所述主后刀面底部设有用于避空的斜切面，所述斜切面与竖直方向之
间的角度为35
°
。
[0013]进一步的，所述刀头底面与斜切面连接，刀头底面与斜切面连接后与加强块之间形成台阶状避让空间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。
[0016]2、本技术通过在刀片本体底部安装加强块，增强了刀片的强度，并提高了刀头的高度，进而可防止加工时刀片本体与工件干涉产生干扰，同时本技术的刀片本体从前刀面至加强块底面逐渐收缩，使刀片本体与刀柄的安装部位的侧壁形成一定斜坡，便于刀片本体安装时定位，同时也提高了刀片本体与刀柄安装时的牢固度。
[0017]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实施路的正视图；
[0020]图3为本实施例的侧视图；
[0021]图4为本实施例的侧视图。
[0022]图中：1、刀片本体；11、安装通孔；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；221、斜切面；23、副后刀面；24、主切削刃；25、副切削刃；26、刀尖；3、排屑槽；4、加强块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0024]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]结合图1至图4，一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体1和设于刀片本体1上的刀头2，本实施例的刀片本体1投影面为中心对称的菱形结构，通过将刀头2分别设在刀片本体1的两个锐角处，使两个刀头2中心对称，能有效提高刀片的利用效率，降低刀片成本
的同时，还可在一侧的刀头2磨损或损坏后，通过直接转换两个刀头2位置的方式使用新的刀头2进行加工，无需重新对刀，提高了加工效率；本实施例中的刀头2包括三者互相相交的前刀面21、主后刀面22和副后刀面23，其中，前刀面21位于刀片本体1顶部端面，主后刀面22与副后刀面23分别位于与前刀面21相邻的两个侧壁上，使前刀面21与主后刀面22相交形成切削刃、前刀面21和副后刀面23相交形成副切削刃25，最后主切削刃24与副切削刃25相交形成刀尖26，本实施例的刀尖26夹角为72
°
，使本实施例可利用车床的仿形加工通过刀尖26对工件不同直径的外圆进行一次性加工，从而提高工件的加工效率；同时，本实施例的副后刀面23向远离副切削刃25所处平面的方向倾斜，可避免副后刀面23与已加工的表面接触影响已加工表面的质量；
[0027]如图1和图2所示，本实施例的前刀面21上设有用于排除加工碎屑的排屑槽3，其中，排屑槽3截面呈圆弧形结构、并与前刀面21相切，使加工出来的碎屑能通过圆弧卷成C形或宝塔状卷屑，便于碎屑的排出，提高加工质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头，其特征在于：所述刀片本体投影面为菱形结构，所述刀头中心对称分布于菱形状的刀片本体的两个锐角处，刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切；所述刀片本体底部设有一体成型的加强块，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜11
°‑
12
°
。2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃与副切削刃相交形成刀尖，所述排屑槽前端与副切削刃相交，排屑槽侧边与前刀面连接，所述排屑槽末端向远离副切削刃的方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝西，
申请(专利权)人：深圳市毅克利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：