本申请公开了一种浮动除锈装置，包括除锈单元；除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；装置主体设有第一腔室；风批安装于装置主体，用于驱动除锈头转动；连接件的第一端被限制在第一腔室内并相对于风批的输出轴可活动地设置，连接件的第一端还与输出轴同步转动配合；连接件的第二端位于第一腔室外，且与除锈头连接；连接件的第一端设有活塞部；活塞部与第一腔室的内周面密封滑动配合，且活塞部的顶面与第一腔室的内周面之间形成连通风批的风批排气孔的挤压气腔；连接件内设有第一导气通道；第一导气通道的进气口与挤压气腔连通，第一导气通道的出气口与外界连通，除锈头能够以稳定的作用力来贴紧处理面，实现了更好的除锈效果。的除锈效果。的除锈效果。
【技术实现步骤摘要】
一种浮动除锈装置
[0001]本申请涉及除锈设备
，尤其涉及一种浮动除锈装置。
技术介绍
[0002]目前的除锈设备，为了使得除锈头能够更好地贴紧凹凸不平的除锈处理面以实现及较好的除锈效果，通常会给除锈头配置缓冲机构，使得除锈头具有一定的浮动位移，从而能够自适应凹凸不平的处理面，达到贴紧处理面的效果。目前常用的缓冲机构是弹簧机构，而弹簧机构中弹簧越是受压其反作用力也就越大，因此，除锈头在除锈工作时，如遇到高坡处理面则以较大作用力贴紧处理面，遇到低坡或凹坑处理面时则以较小作用力贴紧处理面，使得贴紧处理面的作用力不均衡，进而存在因过大作用力而损伤处理面情况或因过小作用力而除锈不彻底情况，使得除锈效果仍有所不足。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种浮动除锈装置，实现更好的除锈效果。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供了一种浮动除锈装置，包括除锈单元；
[0005]所述除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；
[0006]所述装置主体设有第一腔室；
[0007]所述风批安装于装置主体，用于驱动所述除锈头转动；
[0008]所述连接件的第一端被限制在所述第一腔室内并相对于所述风批的输出轴可活动地设置，所述连接件的第一端还与所述输出轴同步转动配合；
[0009]所述连接件的第二端位于所述第一腔室外，且与所述除锈头连接；
[0010]所述连接件的第一端设有活塞部；
[0011]所述活塞部与所述第一腔室的内周面密封滑动配合，且所述活塞部的顶面与所述第一腔室的内周面之间形成连通所述风批的风批排气孔的挤压气腔；
[0012]所述连接件内设有第一导气通道；
[0013]所述第一导气通道的进气口与所述挤压气腔连通，所述第一导气通道的出气口与外界连通。
[0014]进一步地，所述装置主体还设有第二腔室；
[0015]所述风批安装于所述第二腔室，所述风批的外周面与所述第一腔室的内周面之间设有环绕所述风批的散热气腔；
[0016]所述风批排气孔与所述散热气腔连通；
[0017]所述装置主体还设有用于连通所述散热气腔与所述挤压气腔的第二导气通道。
[0018]进一步地，所述风批排气孔设在所述风批外周面上对应所述散热气腔内的位置。
[0019]进一步地，所述输出轴伸入所述第一腔室；
[0020]所述连接件的第一端沿所述输出轴的轴向方向可活动的套设于所述输出轴，并与所述输出轴同步转动配合。
[0021]进一步地，所述装置主体包括筒壳；
[0022]所述第一腔室与所述第二腔室自下而上设于所述筒壳内。
[0023]进一步地，所述第一腔室内设有绕所述第一腔室内壁圆周分布的环形凹槽；
[0024]所述环形凹槽与所述风批的外周面之间围成所述散热气腔。
[0025]进一步地，所述筒壳包括第一筒体与第二筒体；
[0026]所述第一筒体设有通腔；
[0027]所述通腔内设有隔板；
[0028]所述隔板将所述通腔隔成上腔室与下腔室；
[0029]所述上腔室形成所述第二腔室；
[0030]所述隔板设有避让所述输出轴的第一避让孔；
[0031]所述第二筒体可拆卸地安装于所述下腔室，所述第二筒体顶部设有凹腔；
[0032]所述凹腔底部设有避让所述连接件的第二避让孔，所述凹腔形成所述第一腔室。
[0033]进一步地，所述通腔内周面上设有导气槽；
[0034]所述导气槽一端与所述散热气腔连通，另一端贯穿所述隔板与所述挤压气腔连通；
[0035]所述导气槽与所述风批外周面之间形成第二导气通道。
[0036]进一步地，所述第二导气通道为多个且呈圆周分布。
[0037]进一步地，所述下腔室内周面上设有第一内螺纹；
[0038]所述第二筒体于伸入所述下腔室的筒段外周面上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹。
[0039]进一步地，所述连接件呈轴杆结构；
[0040]所述连接件的内设有供所述输出轴活动插入的且与所述输出轴转动配合的轴孔。
[0041]进一步地，所述连接件的第一端设有环形凸缘，用于形成所述活塞部；
[0042]所述连接件的第二端设有连接头；
[0043]所述连接头上设有第二外螺纹；
[0044]所述除锈头上设有连接孔；
[0045]所述连接孔上设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
[0046]进一步地，所述除锈头上还设有连通连接孔的锁紧孔；
[0047]所述锁紧孔上设置有顶紧螺丝。
[0048]进一步地，所述第一腔室内周面下端位置设有连通外界的腔室排气孔；
[0049]所述腔室排气孔距离所述第一腔室内底面的最小高度大于或等于所述活塞部的厚度。
[0050]进一步地，所述排气孔为多个且呈圆周分布。
[0051]进一步地，所述第一导气通道为多个且呈圆周分布。
[0052]进一步地，所述除锈单元为多个；
[0053]还包括集成进气模块；
[0054]多个所述除锈单元安装于所述集成进气模块上；
[0055]各个所述除锈单元的风批分别与所述集成进气模块上的进气通道连通。
[0056]进一步地，所述除锈头为钢刷头。
[0057]从以上技术方案可以看出，本申请通过设置风批来带动除锈头转动，同时除锈头通过连接件被设置为相对于风批的输出轴可活动。而且，在装置主体上设有第一腔室，能够供连接件的第一端活动。在活动于第一腔室的连接件的第一端上设置能够与第一腔室内周面密封滑动配合，使得活塞部的顶部与第一腔室的内周面之间能够形成连通风批的风批排气孔的挤压气腔，这样就可以利用风批排气孔排除的气体来挤压连接件，来提供除锈头一定的作用力，进而使得除锈头能够贴紧凹凸不平的处理面，自适应处理面的起伏。还在连接件上设置用于连通挤压气腔与外界的第一导气通道，这样可以通过调节第一导气通道的出气口大小来调节挤压气腔内气体对连接件的作用力，使得挤压气腔内的气体对连接件的作用力均衡稳定，保证除锈头无论遇到怎样的处理面都能够以稳定的作用力来贴紧处理面，避免对处理面造成损伤，实现了更好的除锈效果。
附图说明
[0058]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0059]图1为本申请中提供的一种浮动除锈装置的轴侧示意图；
[0060]图2为本申请中提供的一种浮动除锈装置的整体剖视图；
[0061]图3为本申请中提供的一种浮动除锈装置的第一局部剖视图；
[0062]图4为本申请中提供的一种浮动除锈装置的第二局部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动除锈装置，其特征在于，包括除锈单元；所述除锈单元包括装置主体、风批、连接件以及除锈头；所述装置主体设有第一腔室；所述风批安装于装置主体，用于驱动所述除锈头转动；所述连接件的第一端被限制在所述第一腔室内并相对于所述风批的输出轴可活动地设置，所述连接件的第一端还与所述输出轴同步转动配合；所述连接件的第二端位于所述第一腔室外，且与所述除锈头连接；所述连接件的第一端设有活塞部；所述活塞部与所述第一腔室的内周面密封滑动配合，且所述活塞部的顶面与所述第一腔室的内周面之间形成连通所述风批的风批排气孔的挤压气腔；所述连接件内设有第一导气通道；所述第一导气通道的进气口与所述挤压气腔连通，所述第一导气通道的出气口与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述装置主体还设有第二腔室；所述风批安装于所述第二腔室，所述风批的外周面与所述第一腔室的内周面之间设有环绕所述风批的散热气腔；所述风批排气孔与所述散热气腔连通；所述装置主体还设有用于连通所述散热气腔与所述挤压气腔的第二导气通道。3.根据权利要求2所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述风批排气孔设在所述风批外周面上对应所述散热气腔内的位置。4.根据权利要求1所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述输出轴伸入所述第一腔室；所述连接件的第一端沿所述输出轴的轴向方向可活动的套设于所述输出轴，并与所述输出轴同步转动配合。5.根据权利要求2所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述装置主体包括筒壳；所述第一腔室与所述第二腔室自下而上设于所述筒壳内。6.根据权利要求5所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述第一腔室内设有绕所述第一腔室内壁圆周分布的环形凹槽；所述环形凹槽与所述风批的外周面之间围成所述散热气腔。7.根据权利要求5所述的一种浮动除锈装置，其特征在于，所述筒壳包括第一筒体与第二筒体；所述第一筒体设有通腔；所述通腔内设有隔板；所述隔板将所述通腔隔成上腔室与下腔室；所述上腔室形成所述第二腔室；所述隔板设有避让所述输出轴的第一避让孔；所述第二筒体可拆卸地安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冬，
申请(专利权)人：广州力多机器人智能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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