本实用新型专利技术涉及金属片表面处理的技术领域，特别是涉及一种金属片表面防锈处理装置，其提升金属片表面防锈处理效率，提高设备自动化程度；包括：箱体，箱体内部设置有打磨腔、喷涂腔和风干腔，箱体内部设置有贯穿箱体两侧的通道；输送装置，输送装置通过通道横向贯穿安装在箱体上，输送装置用于安放金属片，并带动金属片按预先设定的启停频率依次穿过打磨腔、喷涂腔和风干腔；预处理装置，预处理装置固定吊装在打磨腔内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔内部的金属片表面进行打磨预处理；喷涂装置，喷涂装置固定吊装在喷涂腔内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种金属片表面防锈处理装置
[0001]本技术涉及金属片表面处理的
，特别是涉及一种金属片表面防锈处理装置。
技术介绍
[0002]在金属片生产加工过程中，往往需要对金属片指定表面进行防锈处理，现有的防锈处理方式需要对金属片进行除锈，喷涂，自然风干三个阶段，并且每个阶段独立运行，自动化程度低下，导致处理效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提升金属片表面防锈处理效率，提高设备自动化程度的金属片表面防锈处理装置。
[0004]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体内部设置有打磨腔、喷涂腔和风干腔，所述箱体内部设置有贯穿箱体两侧的通道；
[0006]输送装置，所述输送装置通过通道横向贯穿安装在箱体上，所述输送装置用于安放金属片，并带动金属片按预先设定的启停频率依次穿过打磨腔、喷涂腔和风干腔；
[0007]预处理装置，所述预处理装置固定吊装在打磨腔内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔内部的金属片表面进行打磨预处理；
[0008]喷涂装置，所述喷涂装置固定吊装在喷涂腔内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入喷涂腔内部的金属片表面进行喷漆处理；
[0009]风干装置，所述风干装置固定吊装在风干腔内，用于对进入风干腔内部的金属片表面漆料进行快速风干。
[0010]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述输送装置包括两组支架、两组电动辊筒、输送带和退料装置，两组所述支架对称安装在箱体的两侧，两组所述电动辊筒分别转动安装在两组支架上，所述输送带穿过通道张紧套设在两组电动辊筒上，所述输送带外壁上均匀设置有若干组限位框用于安放金属片，所述退料装置安装在输送装置靠近风干腔的一端用于将风干后的金属片由限位框内退下。
[0011]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述预处理装置包括第一气缸、电机和排污管，所述第一气缸吊装在打磨腔内，所述电机固定安装在第一气缸的输出端上，所述电机的输出端设置有打磨盘用于对金属片打磨，所述排污管的输入端设置有吸尘头，所述排污管的输出端与外界吸尘泵输入端连通。
[0012]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述喷涂装置包括第二气缸、喷涂箱、若干组料管和第一连接管，所述喷涂箱依靠所述第二气缸升降安装在喷涂腔内部，若干组所述料管均匀安装在喷涂箱内部，并且若干组料管均通过第一连接管与外界漆料泵连通，每组所述料管上均设置有若干组喷漆头。
[0013]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，还包括第二连接管和伸缩管，所述第一连接管通过伸缩管与第二连接管的输出端连通，所述第二连接管的输入端与外界漆料泵的输出端连接。
[0014]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述风干装置包括循环加热栅板和两组风扇，所述循环加热栅板固定吊装在风干腔内，所述循环加热栅板上设置有进水管和回水管，所述循环加热栅板通过进水管和回水管与外界热水循环泵连通，所述循环加热栅板上设置有安装板，两组所述风扇上均设置有连接座，两组所述风扇依靠连接座与安装板配合固定安装在循环加热栅板上。
[0015]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述退料装置包括顶杆和第三气缸，若干组限位框底端均设置有贯穿输送带的条形槽，所述顶杆的一端与箱体转动连接，所述第三气缸的安装端与箱体转动连接，所述第三气缸的输出端与顶杆的另一端转动连接用于驱动顶杆由正上方的条形槽伸入至限位框内部将限位框内部的金属片顶出。
[0016]本技术的一种金属片表面防锈处理装置，所述打磨腔内部纵向设置有第一垫板，用于配合预处理装置对安放有金属片的输送带进行支撑；所述喷涂腔纵向设置有第二垫板，用于配合喷涂装置对安放有金属片的输送带进行支撑。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要进行表面防锈处理的金属片安放在靠近打磨腔的输送装置上，并启动输送装置，输送装置按预先设定的启停频率带动金属片进入至打磨腔内部，便于控制金属片的进料上料；预处理装置在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔内部的金属片表面进行打磨预处理，之后输送装置带动打磨预处理后的金属片进入至喷涂腔内部，喷涂装置在预先设定的启停频率间隙内对进入喷涂腔内部的金属片表面进行喷漆处理，然后输送装置带动喷漆后的金属片进入至风干腔内部，并使用风干装置对喷漆后的金属片进行快速风干，提升金属片表面防锈处理效率，提高设备自动化程度。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是喷涂装置的结构放大示意图；
[0021]图4是风干装置的结构放大示意图；
[0022]图5是退料装置的结构放大示意图；
[0023]附图中标记：1、箱体；2、打磨腔；3、喷涂腔；4、风干腔；5、通道；6、支架；7、电动辊筒；8、输送带；9、限位框；10、第一气缸；11、电机；12、打磨盘；13、第二气缸；14、喷涂箱；15、料管；16、喷漆头；17、第一连接管；18、第二连接管；19、伸缩管；20、循环加热栅板；21、进水管；22、回水管；23、安装板；24、风扇；25、连接座；26、条形槽；27、顶杆；28、第三气缸；29、第一垫板；30、第二垫板；31、排污管；32、吸尘头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术的一种金属片表面防锈处理装置，包括：箱体1，箱体1内部设置有打磨腔2、喷涂腔3和风干腔4，箱体1内部设置有贯穿箱体1两侧的通道5；输送装置，输送装置通过通道5横向贯穿安装在箱体1上，输送装置用于安放金属片，并带动金属片按预先设定的启停频率依次穿过打磨腔2、喷涂腔3和风干腔4；预处理装置，预处理装置固定吊装在打磨腔2内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔2内部的金属片表面进行打磨预处理；喷涂装置，喷涂装置固定吊装在喷涂腔3内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入喷涂腔3内部的金属片表面进行喷漆处理；风干装置，风干装置固定吊装在风干腔4内，用于对进入风干腔4内部的金属片表面漆料进行快速风干；将需要进行表面防锈处理的金属片安放在靠近打磨腔2的输送装置上，并启动输送装置，输送装置按预先设定的启停频率带动金属片进入至打磨腔2内部，便于控制金属片的进料上料；预处理装置在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔2内部的金属片表面进行打磨预处理，之后输送装置带动打磨预处理后的金属片进入至喷涂腔3内部，喷涂装置在预先设定的启停频率间隙内对进入喷涂腔3内部的金属片表面进行喷漆处理，然后输送装置带动喷漆后的金属片进入至风干腔4内部，并使用风干装置对喷漆后的金属片进行快速风干，提升金属片表面防锈处理效率，提高设备自动化程度。
[0026]作为上述技术方案的优选，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属片表面防锈处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有打磨腔(2)、喷涂腔(3)和风干腔(4)，所述箱体(1)内部设置有贯穿箱体(1)两侧的通道(5)；输送装置，所述输送装置通过通道(5)横向贯穿安装在箱体(1)上，所述输送装置用于安放金属片，并带动金属片按预先设定的启停频率依次穿过打磨腔(2)、喷涂腔(3)和风干腔(4)；预处理装置，所述预处理装置固定吊装在打磨腔(2)内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入打磨腔(2)内部的金属片表面进行打磨预处理；喷涂装置，所述喷涂装置固定吊装在喷涂腔(3)内，用于在预先设定的启停频率间隙内对进入喷涂腔(3)内部的金属片表面进行喷漆处理；风干装置，所述风干装置固定吊装在风干腔(4)内，用于对进入风干腔(4)内部的金属片表面漆料进行快速风干。2.如权利要求1所述的一种金属片表面防锈处理装置，其特征在于，所述输送装置包括两组支架(6)、两组电动辊筒(7)、输送带(8)和退料装置，两组所述支架(6)对称安装在箱体(1)的两侧，两组所述电动辊筒(7)分别转动安装在两组支架(6)上，所述输送带(8)穿过通道(5)张紧套设在两组电动辊筒(7)上，所述输送带(8)外壁上均匀设置有若干组限位框(9)用于安放金属片，所述退料装置安装在输送装置靠近风干腔(4)的一端用于将风干后的金属片由限位框(9)内退下。3.如权利要求1所述的一种金属片表面防锈处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括第一气缸(10)、电机(11)和排污管(31)，所述第一气缸(10)吊装在打磨腔(2)内，所述电机(11)固定安装在第一气缸(10)的输出端上，所述电机(11)的输出端设置有打磨盘(12)用于对金属片打磨，所述排污管(31)的输入端设置有吸尘头(32)，所述排污管(31)的输出端与外界吸尘泵输入端连通。4.如权利要求1所述的一种金属片表面防锈处理装置，其特征在于，所述喷涂装置包括第二气缸(13)、喷涂箱(14)、若干组料管(15)和第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹思缘，刘永涛，
申请(专利权)人：苏州意友金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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