本实用新型专利技术涉及铜板切割的技术领域，特别是涉及一种铜板切割装置，其通过设置自走机构，便于自动带动切割组件平移，使锯片对铜板进行切割，无需人员推动板材接触锯片，改变传动的工件找锯片的作业方式，解放人员双手，提高使用便利性；包括支撑架、工件支架、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构，工件支架固定安装在支撑架顶端，自走机构固定安装在支撑架上，切割调节机构固定安装在自走机构上，两组压紧机构对称固定安装在工件支架上；自走机构包括导轨、移动板、导轮安装块、导轮、电机吊挂架、第一电机、驱动轴、轴承座、齿轮和齿条，支撑架上对称固定安装有两组导轨，移动板顶端四角上固定安装有四组导轮安装块。角上固定安装有四组导轮安装块。角上固定安装有四组导轮安装块。
【技术实现步骤摘要】
铜板切割装置
[0001]本技术涉及铜板切割的
，特别是涉及一种铜板切割装置。
技术介绍
[0002]在铜制品生产过程中，通常需要对采购来的铜板进行切割，形成各种特定形状的小板，以待进行下一道工序。因此需要铜板切割装置对铜板进行加工，传统的铜板切割装置在使用时，锯片多为固定式结构，需要人员手动推动铜板靠近锯片进行切割，不仅存在切割伤害的风险，并且切割便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置自走机构，便于自动带动切割组件平移，使锯片对铜板进行切割，无需人员推动板材接触锯片，改变传动的工件找锯片的作业方式，解放人员双手，提高使用便利性的铜板切割装置。
[0004]本技术的铜板切割装置，包括支撑架、工件支架、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构，所述工件支架固定安装在支撑架顶端，所述自走机构固定安装在支撑架上，所述切割调节机构固定安装在自走机构上，两组所述压紧机构对称固定安装在工件支架上；
[0005]所述自走机构包括导轨、移动板、导轮安装块、导轮、电机吊挂架、第一电机、驱动轴、轴承座、齿轮和齿条，所述支撑架上对称固定安装有两组导轨，所述移动板顶端四角上固定安装有四组导轮安装块，每组所述导轮安装块上转动安装有一组导轮，各组所述导轮分别滚动搭放在两组导轨上，所述电机吊挂架固定安装在移动板上，所述第一电机固定安装在电机吊挂架上，所述移动板底端对称固定安装有两组轴承座，所述驱动轴转动插装在两组轴承座上，所述驱动轴动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接，所述驱动轴两端对称紧固套装有两组齿轮，所述支撑架上对称固定安装有两组齿条，两组所述齿轮分别与两组齿条啮合，所述切割调节机构上设置有锯片。
[0006]本技术的铜板切割装置，所述切割调节机构包括支撑导杆、支撑滑块、螺孔横杆、螺杆支板、螺纹杆、第二电机、锯切支板、锯片和第三电机，所述移动板顶端对称固定安装有两组支撑导杆，每组所述支撑导杆上滑动卡装有一组支撑滑块，两组所述支撑滑块之间固定安装有一组螺孔横杆，所述移动板上固定安装有两组螺杆支板，所述螺纹杆转动安装在两组螺杆支板之间，所述螺纹杆螺纹插装在螺孔横杆中，所述第二电机固定安装在其中一组螺杆支板上，所述第二电机动力输出端与螺纹杆动力输入端紧固连接，所述锯切支板固定安装在两组支撑滑块顶端，所述锯片转动安装在锯切支板上，所述第三电机固定安装在锯切支板上，所述第三电机动力输出端与锯片动力输入端紧固连接。
[0007]本技术的铜板切割装置，所述压紧机构包括固定气缸和压条，所述工件支架顶端固定安装有四组固定气缸，同侧两组固定气缸气缸杆端部固定安装有一组压条。
[0008]本技术的铜板切割装置，还包括限位块，所述导轨两端对称固定安装有两组
限位块。
[0009]本技术的铜板切割装置，所述工件支架顶端铺装设置有胶皮垫。
[0010]本技术的铜板切割装置，所述压条底端粘连设置有胶条。
[0011]本技术的铜板切割装置，所述导轨与齿条相互平行。
[0012]本技术的铜板切割装置，所述支撑架底端设置有防滑垫脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将板材固定在工件支架上，之后启动第一电机，第一电机输出端带动驱动轴转动，然后转动的驱动轴带动其两端的两组齿轮转动，之后转动的齿轮与齿条啮合，使齿轮通过反作用力带动移动板整体移动，移动板通过各组导轮在两组导轨上滚动平稳移动，然后通过移动板带动切割调节机构移动，之后通过切割调节机构上的切割组件对铜板进行切割即可，通过设置自走机构，便于自动带动切割组件平移，使锯片对铜板进行切割，无需人员推动板材接触锯片，改变传动的工件找锯片的作业方式，解放人员双手，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是自走机构连接结构示意图；
[0018]图3是切割调节机构放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支撑架；2、工件支架；3、导轨；4、移动板；5、导轮安装块；6、导轮；7、电机吊挂架；8、第一电机；9、驱动轴；10、轴承座；11、齿轮；12、齿条；13、支撑导杆；14、支撑滑块；15、螺孔横杆；16、螺杆支板；17、螺纹杆；18、第二电机；19、锯切支板；20、锯片；21、第三电机；22、固定气缸；23、压条；24、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的铜板切割装置，包括支撑架1、工件支架2、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构，工件支架2固定安装在支撑架1顶端，自走机构固定安装在支撑架1上，切割调节机构固定安装在自走机构上，两组压紧机构对称固定安装在工件支架2上；
[0022]自走机构包括导轨3、移动板4、导轮安装块5、导轮6、电机吊挂架7、第一电机8、驱动轴9、轴承座10、齿轮11和齿条12，支撑架1上对称固定安装有两组导轨3，移动板4顶端四角上固定安装有四组导轮安装块5，每组导轮安装块5上转动安装有一组导轮6，各组导轮6分别滚动搭放在两组导轨3上，电机吊挂架7固定安装在移动板4上，第一电机8固定安装在电机吊挂架7上，移动板4底端对称固定安装有两组轴承座10，驱动轴9转动插装在两组轴承座10上，驱动轴9动力输入端与第一电机8动力输出端紧固连接，驱动轴9两端对称紧固套装有两组齿轮11，支撑架1上对称固定安装有两组齿条12，两组齿轮11分别与两组齿条12啮合，切割调节机构上设置有锯片；将板材固定在工件支架2上，之后启动第一电机8，第一电机8输出端带动驱动轴9转动，然后转动的驱动轴9带动其两端的两组齿轮11转动，之后转动
的齿轮11与齿条12啮合，使齿轮11通过反作用力带动移动板4整体移动，移动板4通过各组导轮6在两组导轨3上滚动平稳移动，然后通过移动板4带动切割调节机构移动，之后通过切割调节机构上的切割组件对铜板进行切割即可，通过设置自走机构，便于自动带动切割组件平移，使锯片对铜板进行切割，无需人员推动板材接触锯片，改变传动的工件找锯片的作业方式，解放人员双手，提高使用便利性。
[0023]作为上述实施例的优选，切割调节机构包括支撑导杆13、支撑滑块14、螺孔横杆15、螺杆支板16、螺纹杆17、第二电机18、锯切支板19、锯片20和第三电机21，移动板4顶端对称固定安装有两组支撑导杆13，每组支撑导杆13上滑动卡装有一组支撑滑块14，两组支撑滑块14之间固定安装有一组螺孔横杆15，移动板4上固定安装有两组螺杆支板16，螺纹杆17转动安装在两组螺杆支板16之间，螺纹杆17螺纹插装在螺孔横杆15中，第二电机18固定安装在其中一组螺杆支板16上，第二电机18动力输出端与螺纹杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板切割装置，其特征在于，包括支撑架(1)、工件支架(2)、自走机构、切割调节机构和两组压紧机构，所述工件支架(2)固定安装在支撑架(1)顶端，所述自走机构固定安装在支撑架(1)上，所述切割调节机构固定安装在自走机构上，两组所述压紧机构对称固定安装在工件支架(2)上；所述自走机构包括导轨(3)、移动板(4)、导轮安装块(5)、导轮(6)、电机吊挂架(7)、第一电机(8)、驱动轴(9)、轴承座(10)、齿轮(11)和齿条(12)，所述支撑架(1)上对称固定安装有两组导轨(3)，所述移动板(4)顶端四角上固定安装有四组导轮安装块(5)，每组所述导轮安装块(5)上转动安装有一组导轮(6)，各组所述导轮(6)分别滚动搭放在两组导轨(3)上，所述电机吊挂架(7)固定安装在移动板(4)上，所述第一电机(8)固定安装在电机吊挂架(7)上，所述移动板(4)底端对称固定安装有两组轴承座(10)，所述驱动轴(9)转动插装在两组轴承座(10)上，所述驱动轴(9)动力输入端与第一电机(8)动力输出端紧固连接，所述驱动轴(9)两端对称紧固套装有两组齿轮(11)，所述支撑架(1)上对称固定安装有两组齿条(12)，两组所述齿轮(11)分别与两组齿条(12)啮合，所述切割调节机构上设置有锯片。2.如权利要求1所述的铜板切割装置，其特征在于，所述切割调节机构包括支撑导杆(13)、支撑滑块(14)、螺孔横杆(15)、螺杆支板(16)、螺纹杆(17)、第二电机(18)、锯切支板(19)、锯片(20)和第三电机(21)，所述移动板(4)顶端对...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹思缘，刘永涛，
申请(专利权)人：苏州意友金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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