环型件切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆环切割技术领域，尤其涉及一种用于环型件切割的切割机构。该机构包括底座和切割组件；底座包括支撑平台，切割组件设于支撑平台的台面；切割组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮箱和锯片，蜗轮蜗杆减速机包括球面蜗杆和蜗轮，球面蜗杆的驱动端与驱动电机的输出轴连接，齿轮箱的驱动轮与蜗轮输出端连，锯片与齿轮箱的从动轮连接。本实用新型专利技术技术方案中，蜗轮蜗杆减速机的传动承载力提升2至3倍，在减速机性能要求相同的情况下，可适当缩小产品体积，以及齿面接触面积大，齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，其动压油膜的形成及保持性好，使传动效率提升10％以上，使用寿命延长。使用寿命延长。使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
环型件切割机构


[0001]本技术涉及圆环切割
，尤其涉及一种用于环型件切割的切割机构。

技术介绍

[0002]环型件在现在制造中应用广泛，其以直径大、厚度薄、重量高为主要特点，典型应用如大型法兰圈、齿圈等。以往环件通常在环锻厂内都是单独轧制，因需要保留后续加工余量从而十分容易造成材料浪费，并且此种方法操作复杂，效率低下。
[0003]为解决上述问题，可采用环型件切割机构对环型件进行切割制造，通过驱动电机驱动减速机，减速机带动齿轮箱转动，进而驱动锯片的高速旋转。在进行环型件切割操作时，需要锯片高速旋转，以完成原料的切割。但是，目前切割组件的减速机采用圆柱涡轮蜗杆减速机，其传动承载力不足，无法满足锯片的使用要求，而且，减速机的体积大、占用较大的空间，以及使用时，涡轮长时间与齿轮的一个或两个齿接触，存在使用寿命短的缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本技术实施例提供了一种环型件切割机构。
[0005]本技术实施例一方面提供一种环型件切割机构，包括底座和切割组件；所述底座包括支撑平台，所述切割组件设于所述支撑平台的台面；所述切割组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮箱和锯片，所述蜗轮蜗杆减速机包括球面蜗杆和蜗轮，所述球面蜗杆的驱动端与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿轮箱的驱动轮与所述蜗轮输出端连，所述锯片与所述齿轮箱的从动轮连接。
[0006]在一些实施例中，所述球面蜗杆的齿端沿所述球面蜗杆长度方向的截面呈弧形，所述球面蜗杆的弧度与所述蜗轮的弧度相同。
[0007]在一些实施例中，所述球面蜗杆与所述蜗轮同时接触齿数为3至7个。
[0008]在一些实施例中，所述蜗轮为球面蜗轮，所述球面蜗轮的齿的端面呈弧形。
[0009]在一些实施例中，所述球面蜗杆包括离子氮化表层，所述蜗轮的材质为磷锡青铜。
[0010]在一些实施例中，还包括夹具，所述夹具与所述切割组件并排设于所述支撑平台的台面；所述夹具包括夹持结构，所述夹持结构用于夹持待切割原料，并使所述待切割原料与所述支撑平台的台面平行。
[0011]在一些实施例中，还包括进给组件；所述进给组件与所述切割组件连接，并用于将所述切割组件向所述夹具方向移动，或者所述进给组件与所述夹具连接，并用于将所述夹具向所述切割组件方向移动。
[0012]在一些实施例中，还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述支撑平台；所述切割组件和所述夹具设于所述保护罩内。
[0013]本技术实施例提供的一种环型件切割机构，蜗杆为环面蜗杆，蜗杆轴向齿廓呈弧分布，在于蜗轮连接时，相较于圆柱蜗杆，可增多同时啮合的齿数，齿面接触面积大，并
且有瞬时双线接触，接触线总长度加长。本技术技术方案中，蜗轮蜗杆减速机的传动承载力提升2至3倍，在减速机性能要求相同的情况下，可适当缩小产品体积，以及，齿面接触面积大，齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，其动压油膜的形成及保持性好，使传动效率提升10％以上，使用寿命延长。
附图说明
[0014]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0015]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0016]图1为本技术实施例一种环型件切割机构中底座上的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一种环型件切割机构中蜗轮蜗杆减速机的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例一种环型件切割机构的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1：底座；2：切割组件；3：夹具；4：待切割原料；
[0021]11：支撑平台；12：保护罩；
[0022]21：蜗轮蜗杆减速机；211：球面蜗杆；212：蜗轮；22：锯片；
[0023]31：夹持结构。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供一种环型件切割机构，包括底座1和切割组件2；底座1包括支撑平台11，切割组件2设于支撑平台11的台面；切割组件2包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机21、齿轮箱和锯片22，蜗轮蜗杆减速机21包括球面蜗杆211和蜗轮212，球面蜗杆211的驱动端与驱动电机的输出轴连接，齿轮箱的驱动轮与蜗轮212输出端连，锯片22与齿轮箱的从动轮连接。
[0026]圆柱蜗杆运转时，始终与蜗轮212的一个齿或两个齿向啮合，其应用在高速圆锯传动承载力较差，通过使用球面蜗杆211，蜗杆的球面与蜗轮212的弧度相适配，即球面蜗杆211的齿端沿球面蜗杆211长度方向的截面呈弧形，球面蜗杆211的弧度与蜗轮212的弧度相同，此结构下，蜗轮212更多的齿同时与蜗杆接触。例如，球面蜗杆211与蜗轮212同时接触齿数为3至7个。进而使得传动承载力能够提升2至3倍。
[0027]例如，蜗轮212为球面蜗轮，球面蜗轮的齿的端面呈弧形。减速机的蜗轮212和蜗杆均为二次包络结构，与蜗轮212同时啮合的齿数增加，而且齿面接触面积增大，并且有瞬时双线接触，接触线总长度加长，其中，当齿面润滑角大时，易形成动压油膜，进而提高减速机的性能，可延长使用寿命，以及传动效率可提升10％以上。
[0028]在一些实施例中，球面蜗杆211包括离子氮化表层，蜗轮212的材质为磷锡青铜。减速机中的蜗杆采用铬钼离子氮化处理，蜗轮212为离心铸造磷锡青铜，以提高蜗轮212蜗杆的载荷量，进而提高蜗轮212蜗杆传动的可靠性。
[0029]继续参考图1至图3所示，本技术实施例中，环型件切割机构还包括夹具3，夹具3与切割组件2并排设于支撑平台11的台面；夹具3包括夹持结构31，夹持结构31用于夹持待切割原料4，并使待切割原料4与支撑平台11的台面平行。
[0030]在进行待切割原料4的切割操作时，夹具3也同步转动，配合锯片22的高速旋转完成对待切割原料4的切割操作。例如，夹具3包括转盘，转盘的底部设置旋转电机，通过旋转电机驱动转盘自转。夹持结构31设置在转盘的顶部，夹持结构31用于支撑待切割原料4的内壁，以对待切割原料4进行夹持固定。夹具3包括多个以转盘中心为圆心的多个推动部件，推动部件向外扩散以顶紧待切割原料4的内壁，实现对待切割原料4的夹持，卸下操作时，推动部件收回，解除顶紧操作，将切割完成的产品/半成品水平托举卸下。
[0031]在一些实施例中，环型件切割机构还包括进给组件；进给组件与切割组件2连接，并用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环型件切割机构，其特征在于，包括底座(1)和切割组件(2)；所述底座(1)包括支撑平台(11)，所述切割组件(2)设于所述支撑平台(11)的台面；所述切割组件(2)包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机(21)、齿轮箱和锯片(22)，所述蜗轮蜗杆减速机(21)包括球面蜗杆(211)和蜗轮(212)，所述球面蜗杆(211)的驱动端与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿轮箱的驱动轮与所述蜗轮(212)输出端连，所述锯片(22)与所述齿轮箱的从动轮连接。2.根据权利要求1所述的环型件切割机构，其特征在于，所述球面蜗杆(211)的齿端沿所述球面蜗杆(211)长度方向的截面呈弧形，所述球面蜗杆(211)的弧度与所述蜗轮(212)的弧度相同。3.根据权利要求2所述的环型件切割机构，其特征在于，所述球面蜗杆(211)与所述蜗轮(212)同时接触齿数为3至7个。4.根据权利要求2所述的环型件切割机构，其特征在于，所述蜗轮(212)为球面蜗轮，所述球面蜗轮的齿的端面呈弧形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏友周，丁侠胜，吕微辉，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：