一种用于板材的锯切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材的锯切设备。它包括锯切装置、设置在锯切装置后侧的下料装置，下料装置包括下料台，下料台沿左右方向间隔设有多个卸料机构，卸料机构包括设置在下料台上的通道、设置在通道内的传输组件以及用于驱动传输组件升降的升降组件，通道沿前后方向设置且贯穿下料台，传输组件包括传送带，用于驱动传送带转动的第一驱动结构,相邻的卸料机构之间设有挡料机构，挡料机构用于将完成切割的板材限制在下料台上。本实用新型专利技术具有减少卸料时人力的参与和节约成本的优点。少卸料时人力的参与和节约成本的优点。少卸料时人力的参与和节约成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材的锯切设备


[0001]本技术涉及锯切
，尤其涉及一种用于板材的锯切设备。

技术介绍

[0002]板材广泛应用于家具、机械等领域，板材在使用前需要按照所需尺寸将其裁切，现有技术中，大部分板材切割机在完成切割后需要采用人力进行下料，加工效率较低，中国专利申请号CN201820787185.9，公开日2019
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25，技术的名称为板材切割机，该申请案包括工作台、固定在工作台上的固定架以及用于对板材进行切割的切割装置，该申请中，完成切割的板材的下料完全依靠人力，工作效率较低，还有部分板材切割机采用传送带对完成切割的板材进行下料，这类板材切割机的传输带需要时刻开启，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有锯切设备在完成切割后需要人力进行下料，成本较高的问题，提供了一种用于板材的锯切设备，其通过挡料机构实现将完成切割的板材限制在下料台上，通过卸料机构实现对下料台上完成切割的板材的进行下料，减少人力的参与，同时卸料机构无需时刻开启，达到节约成本的目的。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种用于板材的锯切设备，包括锯切装置、设置在锯切装置后侧的下料装置，所述下料装置包括下料台，所述下料台沿左右方向间隔设有多个卸料机构，所述卸料机构包括设置在下料台上的通道、设置在通道内的传输组件以及用于驱动传输组件升降的升降组件，所述通道沿前后方向设置且贯穿下料台，所述传输组件包括传送带，用于驱动传送带转动的第一驱动结构,所述相邻的卸料机构之间设有挡料机构，所述挡料机构用于将完成切割的板材限制在下料台上。
[0006]在本方案中，现有的送料机构将待切割板材向锯切装置输送待切割板材，且将完成切割的板材推至下料台上。挡料机构将完成切割的板材限制在下料台上。当一块待切割板材完成切割后，升降组件驱动传输组件上升至高出挡料机构的位置，然后传输组件将完成切割的板材运离下料台。
[0007]作为优选，所述挡料机构包括设置在下料台上的轨道、滑动设置在轨道上的挡料块以及用于驱动挡料块沿轨道移动的第二驱动结构，所述轨道沿前后方向设置，所述挡料块高出下料台的台面。实际工作时，根据完成切割的板材的长度，第二驱动机构驱动挡料块至合适位置。
[0008]作为优选，所述多个卸料机构之间的间距一致。通过设置多个卸料机构间距一致，实现传输板材时，板材不会歪斜。
[0009]作为优选，所述锯切装置包括锯架、设置在锯架一侧的切割机构，所述锯架包括横梁和切割台，所述横梁上设有压料机构，所述压料机构用于将待切割板材压紧在切割台上，所述切割机构包括圆锯机、用于驱动圆锯机沿着左右方向移动的第三驱动结构，所述切割
台沿左右方向设有供圆锯机的锯片穿过的开缝，所述压料机构位于开缝的上方，所述下料台位于切割台的后侧且与切割台相接。实际工作时，压料机构将待切割板材压紧在切割台的切割位置，圆锯机的初始位置位于锯架的一侧，第三驱动结构驱动圆锯机器从锯架的一侧移至另外一侧，圆锯机的锯片穿过开缝对板材进行切割。
[0010]作为优选，所述压料机构包括压板和用于驱动压板升降的第一气缸，所述压板的底面设有与开缝相对应的凹槽。通过设置压板的长度与切割台的长度一致，提升了压板对压住板材的稳固性，实际切割时，压板的底端与板材的顶面接触，锯片穿过开缝的部分进入凹槽。
[0011]作为优选，所述压板的长度与切割台的长度一致，所述凹槽沿左右方向贯穿压板。
[0012]作为优选，所述下料台的台面上设有多个滚珠。通过设置滚珠，减少板材与下料台的台面之间的摩檫。
[0013]作为优选，所述多个滚珠均匀分布。
[0014]作为优选，所述传输组件还包括安装板、沿安装板长度方向间隔设置的多个传送轮，所述安装板沿前后方向设置，所述传送带绕设在所有传送轮上，所述第一驱动结构用于驱动其中一个传送轮转动，所述升降组件包括用于驱动安装板升降的第二气缸。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置挡料机构，实现将完成切割的板材限制在下料台上，通过设置卸料机构，实现对下料台上完成切割的板材的进行下料，减少人力的参与，同时卸料机构无需时刻开启，达到节约成本的目的。
附图说明
[0016]图1是锯切设备的示意图；
[0017]图2是锯切设备的俯视图；
[0018]图3是卸料机构的示意图；
[0019]图4是安装板的示意图；
[0020]图5是压板的示意图。
[0021]图中各附图标记为：
[0022]1、下料台；2、通道；3、挡料块；4、滚珠；5、安装板；6、传送轮；7、第二气缸；9、锯架；10、横梁；11、切割台；12、圆锯机；13、锯片；14、开缝；15、压板；16、凹槽；17、第一气缸。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：本技术的一种用于板材的锯切设备，如图1至图5所示，包括锯切装置、设置在锯切装置的后侧下料装置，下料装置包括下料台1，下料台1沿左右方向间隔设有多个卸料机构，卸料机构包括设置在下料台1上的通道2、设置在通道2内的传输组件以及用于驱动传输组件升降的升降组件，通道2沿前后方向设置且贯穿下料台1，传输组件包括传送带，用于驱动传送带转动的第一驱动结构,相邻的卸料机构之间设有挡料机构，挡料机构包括设置在下料台1上的轨道、滑动设置在轨道上的挡料块3以及用于驱动挡料块3沿轨道移动的第二驱动结构，轨道沿前后方向设置，挡料块3高出下料台1的台面。
[0025]在本方案中，现有的送料机构将待切割板材向锯切装置输送待切割板材，且将完
成切割的板材推至下料台1上，挡料机构将完成切割的板材限制在下料台上。当一块待切割板材完成切割后，升降组件驱动传输组件上升至高出挡料机构的位置，然后传输组件将完成切割的板材运离下料台1。具体的，第二驱动结构驱动挡料块根据完成切割的板材的长度进行限位，第一次切割完成后，挡料块16相对下料台前沿的距离与完成切割的板材长度一致，第二次切割完成后，挡料块再次被驱动，此时挡料块16距离下料台前沿的距离等于两块完成切割的板材的长度
……
直至完成切割。通过设置挡料块3，实现对板材切割长度的准确限位。
[0026]如图2所示，多个卸料机构之间的间距一致。通过设置多个卸料机构间距一致，实现传输板材时，板材不会歪斜。
[0027]如图1所示，锯切装置包括锯架9、设置在锯架9一侧的切割机构，锯架9包括横梁10和切割台11，横梁10上设有压料机构，压料机构用于将待切割板材压紧在切割台11上，切割机构包括圆锯机12、用于驱动圆锯机12沿着左右方向移动的第三驱动结构，切割台11沿左右方向设有供圆锯机12的锯片13穿过的开缝14，压料机构位于开缝14的上方，压料机构包括压板15和用于驱动压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材的锯切设备，包括锯切装置、设置在锯切装置的后侧的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括下料台(1)，所述下料台(1)沿左右方向间隔设有多个卸料机构，所述卸料机构包括设置在下料台(1)上的通道(2)、设置在通道(2)内的传输组件以及用于驱动传输组件升降的升降组件，所述通道(2)沿前后方向设置且贯穿下料台(1)，所述传输组件包括传送带、用于驱动传送带转动的第一驱动结构,所述相邻的卸料机构之间设有挡料机构，所述挡料机构用于将完成切割的板材限制在下料台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于板材的锯切设备，其特征在于，所述挡料机构包括设置在下料台(1)上的轨道、滑动设置在轨道上的挡料块(3)以及用于驱动挡料块(3)沿轨道移动的第二驱动结构，所述轨道沿前后方向设置，所述挡料块(3)高出下料台(1)的台面。3.根据权利要求1所述的一种用于板材的锯切设备，其特征在于，所述多个卸料机构之间的间距一致。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于板材的锯切设备，其特征在于，所述锯切装置包括锯架(9)、设置在锯架(9)一侧的切割机构，所述锯架(9)包括横梁(10)和切割台(11)，所述横梁(10)上设有压料机构，所述压料机构用于将待切割板材压紧在切割台(11)上，所述切割机构包括圆锯机(12)、用于驱动圆锯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：