本实用新型专利技术公开了一种用于锯床的送料装置。它包括送料台，送料台上沿前后方向设有贯穿通道，贯穿通道内设有推料机构，推料机构包括推料架、用于驱动前后水平移动的第一驱动结构、推料板以及用于驱动推料板升降的第一升降结构，贯穿通道将送料台分割为左台体与右台体，左台体的后部设有第一整料机构，右台体的后部设有第二整料机构，第一整料板和第二整料板并排设置，左台体上设有移料机构，移料机构位于第一整料机构的前方，右台体的右侧边缘处竖直设有限位板，所述移料机构用于将左台体上的待切割原料向右推至与限位板相抵。本实用新型专利技术具有提升了工作效率和节约人力优点。型具有提升了工作效率和节约人力优点。型具有提升了工作效率和节约人力优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床的送料装置
[0001]本技术涉及锯床
，尤其涉及一种用于锯床的送料装置。
技术介绍
[0002]板材广泛应用于多个行业，实际生产时，送料装置将板材传输至锯床的切割位置，然后锯床对板材进行切割，现有的送料装置采用传送带或送料辊，这类送料装置在传输板材时，板材容易发生歪斜，在切割前往往需要人力对齐板材，影响切割效率且增加成本。中国专利公开号CN213055010U，公开日2021
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27，技术的名称为一种保温板材切割装置，该申请案采用了滚筒输送装置对板材进行上料，当板材在滚筒传输装置上出现歪斜的情况时，该传输装置无法自行调节板材的位置，增加了人力的使用、影响锯切效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有锯床的送料装置在板材出现歪斜时，需要人力调整板材位置的问题，提供了一种用于锯床的送料装置，其能够将板材在切割前摆放整齐，减少人力的使用，提升了锯切效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种用于锯床的送料装置，设置在所述锯床的前侧，所述送料装置包括送料台，所述送料台上沿前后方向设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有推料机构，所述推料机构包括推料架、用于驱动推料架在贯穿通道内前后水平移动的第一驱动结构、竖直设置在推料架上的推料板以及用于驱动推料板升降的第一升降结构，所述贯穿通道将送料台分割为左台体与右台体，所述左台体的后部设有第一整料机构，所述第一整料机构包括竖直设置的第一整料板、用于驱动第一整料板伸出/缩回左台体的第二升降结构，所述右台体的后部设有第二整料机构，所述第二整料机构包括竖直设置的第二整料板、用于驱动第二整料板伸出/缩回右台体的第三升降结构，所述第一整料板和第二整料板并排设置，所述左台体上设有移料机构，所述移料机构位于第一整料机构的前方，所述右台体的右侧边缘处竖直设有限位板，所述移料机构用于将左台体上的待切割原料向右推至与限位板相抵。
[0006]在本方案中，推料架的初始位置位于贯穿通道的前端且推料板缩回推料架，第一整料板和第二整料板处于伸出送料台的位置，实际工作时，首先将待切割原料放置在左台体的前侧，移料机构再将待切割原料从左台体推向右台体，直至待切割原料与限位板相抵，第一驱动结构驱动送料架直至推料板位于待切割原料的后方，接着第一升降机构驱动推料板伸出推料架，然后第一驱动结构驱动推料架从前向后水平移动，推料架上的推料板将待切割原料推向第一整料板和第二整料板，直至待切割原料与第一整料板和第二整料板相抵，然后第一升降机构驱动第一整料板缩回送料台、第二升降机构驱动第二整料板缩回送料台，接着推料架将待切割原料推至锯床的切割位置，完成第一次锯切后，推料板继续推动剩余待切割原料至切割位置，直至对待切割原料切割完毕，最后第一升降结构驱动推料板缩回推料架，第一驱动结构驱动推料板复位。上述过程中，移料机构和限位板将待切割原料
沿横向整齐，推料板和第一整料板、第二整料板将待切割原料沿纵向整齐，无需人力参与，提升了送料效率。需要说明的是，待切割原料为板材。
[0007]作为优选，所述移料机构包括沿左右方向设置的导轨、滑动设置在导轨上的移料块以及用于驱动移料块沿导轨移动的第二驱动结构，所述移料块的顶面高出左台体的台面。
[0008]作为优选，所述推料机构还包括滑轨、与滑轨相适配的滑轮，所述滑轮设置在推料架上。通过采用滑轮，降低推料架与滑轨的摩擦力，增加了推料机构的使用寿命。
[0009]作为优选，所述推料架的顶面与送料台的台面相平齐。实际工作时，推料架先移动到待切割原料的推送路径上，然后推料机构将位于送料台的左台体上的待切割原料推到推料架上，再将待切割原料从推料架上推向右台体，直至待切割原料与限位板相抵，之后推料架前移直到推料板位于待切割原料的前侧。通过设置推料架的顶面与送料台的台面相平齐，便于推料机构推动待切割原料从左台体移向限位板。
[0010]作为优选，所述送料台的台面上设有多个滚珠，所述滚珠均匀分布。通过设置在送料台的台面上设置滚珠，减小待切割原料与送料台之间的摩擦力，达到了提升了工作效率的目的。
[0011]作为优选，所述推料架的顶面上设有多个滚珠，所述滚珠均匀分布。
[0012]作为优选，所述推料板位于推料架的后端。
[0013]作为优选，所述推料架的前端设有拉手。
[0014]本技术的有益效果是：能够实现对锯切装置的上料，并且在上料时能够将待切割原料整齐，提升锯切效率、减少人力的使用；通过设置在送料台的台面上设置滚珠，减小待切割原料与送料台之间的摩擦力，达到了提升了工作效率的目的。
附图说明
[0015]图1是送料装置和锯床的示意图；
[0016]图2是送料装置的示意图；
[0017]图3是推料架的示意图。
[0018]图中各附图标记为：
[0019]1、送料台；2、推料架；3、推料板；4、左台体；5、右台体；6、第一整料板；7、第二整料板；8、限位板；9、贯穿通道；10、移料块；11、滚珠；12、滑轨；13、滑轮；14、拉手。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：本实施例的一种用于锯床的送料装置，设置在锯床的前侧，如图1至图3所示，送料装置包括送料台1，送料台1上沿前后方向设有贯穿通道9，贯穿通道9内设有推料机构，推料机构包括推料架2、用于驱动推料架2在贯穿通道内前后水平移动的第一驱动结构、竖直设置在推料架2上的推料板3以及用于驱动推料板3升降的第一升降结构，推料板3位于推料架2的后端，推料架2的顶面与送料台1的台面相平齐，贯穿通道9将送料台1分割为左台体4与右台体5，左台体4的后部设有第一整料机构，第一整料机构包括竖直设置的第一整料板6、用于驱动第一整料板6伸出/缩回左台体4的第二升降结构，右台体5的后部设有第二整
料机构，第二整料机构包括竖直设置的第二整料板7、用于驱动第二整料板7伸出/缩回右台体5的第三升降结构，第一整料板6和第二整料板7并排设置，左台体4上设有移料机构，移料机构位于第一整料机构的前方，右台体5的右侧边缘处竖直设有限位板8，移料机构用于将左台体4上的待切割原料向右推至与限位板8相抵。
[0022]在本方案中，推料架2的初始位置位于贯穿通道的前端且推料板3缩回推料架2，第一整料板6和第二整料板7处于伸出送料台1的位置，实际工作时，首先将待切割原料放置在左台体4的前侧，然后推料架先移动到待切割原料的推送路径上，移料机构将待切割原料从左台体4传输至推料架2，然后再将待切割原料从推料架2推向右台体5，直至待切割原料与限位板8相抵，之后推料架2前移直到推料板3位于待切割原料的前侧，接着第一升降机构驱动推料板3伸出推料架2，然后第一驱动结构驱动推料架2从前向后水平移动，推料架2上的推料板3将待切割原料推向第一整料板6和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锯床的送料装置，设置在锯床的前侧，所述送料装置包括送料台(1)，其特征在于，所述送料台(1)上沿前后方向设有贯穿通道(9)，所述贯穿通道(9)内设有推料机构，所述推料机构包括推料架(2)、用于驱动推料架(2)在贯穿通道(9)内前后水平移动的第一驱动结构、竖直设置在推料架(2)上的推料板(3)以及用于驱动推料板(3)升降的第一升降结构，所述贯穿通道(9)将送料台(1)分割为左台体(4)与右台体(5)，所述左台体(4)的后部设有第一整料机构，所述第一整料机构包括竖直设置的第一整料板(6)、用于驱动第一整料板(6)伸出/缩回左台体(4)的第二升降结构，所述右台体(5)的后部设有第二整料机构，所述第二整料机构包括竖直设置的第二整料板(7)、用于驱动第二整料板(7)伸出/缩回右台体(5)的第三升降结构，所述第一整料板(6)和第二整料板(7)并排设置，所述左台体(4)上设有移料机构，所述移料机构位于第一整料机构的前方，所述右台体(5)的右侧边缘处竖直设有限位板(8)，所述移料机构用于将左台体(4)上的待切割原料向右推至与限位板(8)相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于锯床...
【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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