一种氢燃料电池生产线的加工机床制造技术

本发明专利技术涉及电池加工设备技术领域，其提供了一种氢燃料电池生产线的加工机床，其包括机架、切割装置以及输送装置；切割装置包括裁切结构以及控制裁切结构沿双极板的前进方向往复运动的移动结构，移动结构与机架滑动连接；输送装置包括转运结构以及下料结构，转运结构用于将裁切结构切割后的双极板送至下料结构，裁切结构、转运结构以及下料结构沿双极板的前进方向依次设置于机架。本发明专利技术解决了现有的双极板切割装置无法适应不同的切割需求以及采用人工将切割后的双极板搬运到其他工序，效率低下且不安全的问题。低下且不安全的问题。低下且不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池生产线的加工机床


[0001]本专利技术涉及电池加工设备
，具体而言，涉及一种氢燃料电池生产线的加工机床。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阴极和阳极，氢通过阴极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阳极。氢燃料电池的电极用特制多孔性材料制成，这是氢燃料电池的一项关键技术，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池的化学反应起催化作用。氢燃料双极板在使用前需要根据氢燃料电池的大小进行切割，切割后需将双极板运输到其他工序。现有的切割装置都为固定式安装，难以适应不同的切割需求。
[0003]现有公开号为CN212329815U的中国技术专利公开了一种便于维护的氢燃料双极板加工用切割装置，包括主体主体支撑板、夹紧槽和滑槽，所述主体支撑板的上方安装有箱盖，所述箱盖的上端内侧设置有消音层，所述主体支撑板的上部安装有工作台，且工作台与主体支撑板通过螺栓相连接，所述夹紧槽的上方设置有螺杆，所述螺杆的右侧连接有垫块，所述主体支撑板和箱盖之间设置有滑槽。该便于维护的氢燃料双极板加工用切割装置，静电除尘板为网格状，可以对切割过程中所产生的金属颗粒及细小杂质进行吸附，垫块和夹紧槽通过螺杆进行安装，且垫块为橡胶材质，可以对物料进行固定夹紧，方便切割，橡胶材质又会增加摩擦力，物料不会轻易脱落。
[0004]上述的切割装置没有设置下料结构，双极板被切割后直接通过出料口排出，需要采用人工搬运到其他工序，效率低下，费时费力，无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有的双极板切割装置无法适应不同的切割需求以及采用人工搬运到其他工序，效率低下且不安全的问题，本专利技术提供了一种氢燃料电池生产线的加工机床，其具体技术方案如下:一种氢燃料电池生产线的加工机床，包括：机架；切割装置，所述切割装置包括裁切结构以及控制所述裁切结构沿双极板的前进方向往复运动的移动结构，所述移动结构与所述机架滑动连接，所述裁切结构包括切割件、用于固定双极板的紧固件、控制所述切割件转动的驱动件、控制所述切割件升降运动的第一升降件以及定位组件，所述切割件与所述移动结构铰接，所述紧固件与所述移动结构固定连接，所述定位组件安设于所述移动结构；输送装置，所述输送装置包括转运结构以及下料结构，所述转运结构用于将所述切割件切割后的双极板送至所述下料结构，所述裁切结构、所述转运结构以及所述下料结构沿双极板的前进方向依次设置于所述机架。
[0006]上述氢燃料电池生产线的加工机床，通过设置有移动结构控制裁切结构进行移动，在双极板的前进方向上，可以调整裁切的长度，便于适应不同的长度的切割需求；通过设置有定位组件对双极板进行定位，避免双极板切割过程中产生移位；通过设置有转运结构和下料结构，转运结构将裁切割件切割后的双极板转运到下料结构后，下料结构将双极板输送到其他工序，如此，解决了现有的切割装置采用人工将切割后的双极板搬运到其他工序，效率低下且不安全的问题。
[0007]进一步地，所述裁切结构包括切割件、用于固定双极板的紧固件、控制所述切割件转动的驱动件以及控制所述切割件升降运动的第一升降件，所述切割件与所述移动结构铰接，所述紧固件与所述移动结构固定连接。
[0008]进一步地，所述移动结构包括安装板以及控制所述安装板移动的第一驱动装置，所述安装板与所述机架滑动连接，所述切割件与所述安装板铰接，所述紧固件与所述第一升降件均安设于所述安装板，所述转运结构用于将所述切割件切割后的双极板送至所述下料结构。
[0009]进一步地，所述转运结构包括夹取组件以及控制所述夹取组件在所述切割件与所述下料结构之间往复运动的驱动组件，所述驱动组件与所述机架连接。
[0010]进一步地，所述夹取组件包括夹持件以及控制所述夹持件升降运动的第二升降件，所述夹持件安设于所述第二升降件，所述第二升降件与所述驱动组件连接。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括第一滑动件以及第二滑动件；第二滑动件与所述第一滑动件滑动连接；所述第一滑动件与所述机架固定连接；所述第二滑动件控制所述第二升降件在所述切割件和所述下料结构之间往复运动。
[0012]进一步地，所述下料结构包括水平输送组件以及提升组件，所述水平输送组件安设于所述提升组件，所述提升组件安设于所述机架。
[0013]进一步地，所述水平输送组件包括输送件、移动架、以及控制所述输送件转动的第二驱动装置，所述输送件安设于所述移动架，所述移动架安设于所述提升组件。
[0014]进一步地，所述提升组件包括第三升降件以及固定板；第三升降件的输出端与所述移动架连接；所述第三升降件安设于所述固定板，所述固定板安设于所述机架。
[0015]进一步地，所述输送件包括第一输送带以及第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带平行间隔设置，所述第一输送带与所述第二输送带均与所述第二驱动装置的输出端连接。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的结构示意图；图2是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的切割装置的结构示意图之一；图3是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的切割装置的结构示意图之二；图4是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的转运结构的结构示
意图；图5是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的下料结构的结构示意图；图6是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的定位组件的结构示意图之一；图7是本专利技术一实施例所述的氢燃料电池生产线的加工机床的定位组件的结构示意图之二；图8是本专利技术一实施例所述的双极板的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、机架；2、裁切结构；21、切割件；22、紧固件；23、驱动件；24、第一升降件；25、定位组件；251、第一滑板；2511、定位块；252、第二滑板；253、支撑架；254、第一电机；255、第二电机；3、移动结构；31、安装板；32、第一驱动装置；4、转运结构；41、夹取组件；411、夹持件；412、第二升降件；42、驱动组件；421、第一滑动件；422、第二滑动件；5、下料结构；51、水平输送组件；511、输送件；5111、第一输送带；5112、第二输送带；512、移动架；52、提升组件；521、第三升降件；522、固定板；6、双极板；61、通孔。
具体实施方式
[0019]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池生产线的加工机床，其特征在于，包括：机架；切割装置，所述切割装置包括裁切结构以及控制所述裁切结构沿双极板的前进方向往复运动的移动结构，所述移动结构与所述机架滑动连接，所述裁切结构包括切割件、用于固定双极板的紧固件、控制所述切割件转动的驱动件、控制所述切割件升降运动的第一升降件以及定位组件，所述切割件与所述移动结构铰接，所述紧固件与所述移动结构固定连接，所述定位组件安设于所述移动结构；输送装置，所述输送装置包括转运结构以及下料结构，所述转运结构用于将所述切割件切割后的双极板送至所述下料结构，所述裁切结构、所述转运结构以及所述下料结构沿双极板的前进方向依次设置于所述机架。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池生产线的加工机床，其特征在于，所述定位组件包括第一滑板、第二滑板以及支撑架；所述第二滑板与所述支撑架滑动连接；所述第一滑板相对所述第二滑板作升降运动；所述支撑架安设于所述移动结构。3.根据权利要求2所述的氢燃料电池生产线的加工机床，其特征在于，所述移动结构包括安装板以及控制所述安装板移动的第一驱动装置；所述安装板与所述机架滑动连接；所述切割件与所述安装板铰接；所述紧固件与所述第一升降件均安设于所述安装板；所述转运结构用于将所述切割件切割后的双极板送至所述下料结构；所述支撑架安设于所述安装板。4.根据权利要求3所述的氢燃料电池生产线的加工机床，其特征在于，所述转运结构包括夹取组件以及控制所述夹取组件在所述切割件与所述下料结构之间往复运动的驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彦春，曾锋，陈伟波，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：