本实用新型专利技术公开了一种用于切割板材的装置。它包括上料机构和锯切机构，上料机构包括送料台，送料台上沿前后方向设有贯穿通道，贯穿通道内设有推料机构，推料机构包括推料架、用于驱动推料架在贯穿通道内移动的第一驱动结构、设置在推料架上的推料板、用于驱动推料板升降的第一升降结构，贯穿通道将送料台分割为左台体与右台体，左台体的后部设有第一整料机构，右台体上设有第二整料机构，左台体前方设有移料机构，移料机构用于将待切割板材从左台体推至右台体，右台体的右侧边缘处设有限位板，锯切机构包括下料组件，下料组件用于将完成切割的板材移出锯切机构。本实用新型专利技术具有减少了人力的使用和提升工作效率的优点。少了人力的使用和提升工作效率的优点。少了人力的使用和提升工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割板材的装置
[0001]本技术涉及板材切割
，尤其涉及一种用于切割板材的装置。
技术介绍
[0002]板材广泛应用于多个行业，现有的板材切割装置的自动化程度较低，在对板材切割机构进行上料时，经常需要人力调整板材的位置，另外在下料过程中，也需要人力的参与，影响切割效率且增加成本。中国专利申请号CN201820787185.9，公开日2019
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25，技术的名称为板材切割机，该申请案包括工作台、固定在工作台上的固定架以及用于对板材进行切割的切割装置，该申请中，板材的上料和下料完全依靠人力，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有板材切割装置在上料和下料时均需人力参与，工作效率较低的问题，提供了一种用于切割板材的装置，其通过上料机构对待切割板材进行上料和摆正，通过下料组件将完成切割的板材移出板材切割装置，减少了人力的使用，提升了工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种用于切割板材的装置，包括上料机构和锯切机构，所述上料机构设置在锯切机构的前侧并与锯切机构相接，所述上料机构包括送料台，所述送料台上沿前后方向设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有推料机构，所述推料机构包括推料架、用于驱动推料架在贯穿通道内前后水平移动的第一驱动结构、竖直设置在推料架上的推料板以及用于驱动推料板升降的第一升降结构，所述贯穿通道将送料台分割为左台体与右台体，所述左台体的后部设有第一整料机构，所述第一整料机构包括竖直设置的第一整料板、用于驱动第一整料板伸出/缩回左台体的第二升降结构，所述右台体的后部设有第二整料机构，所述第二整料机构包括竖直设置的第二整料板、用于驱动第二整料板伸出/缩回右台体的第三升降结构，所述第一整料板和第二整料板并排设置，所述左台体上设有移料机构，所述移料机构位于第一整料机构的前方，所述右台体的右侧边缘处竖直设有限位板，所述移料机构用于将左台体上的待切割板材向右推至与限位板相抵，所述锯切机构包括锯切组件和下料组件，所述下料组件用于将完成切割的板材移出锯切机构。
[0006]在本方案中，推料架的初始位置位于贯穿通道的前端且推料板缩回推料架，第一整料板和第二整料板处于伸出送料台的位置，实际工作时，首先将待切割板材放置在左台体的前侧，移料机构将待切割板材从左台体推向右台体，直至待切割板材与限位板相抵，第一驱动机构驱动送料架直至推料板位于待切割板材的后方，再开启第一升降机构驱动推料板伸出推料架，然后第一驱动结构驱动推料架从前向后水平移动，推料架上的推料板将待切割板材推向第一整料板和第二整料板，直至待切割板材与第一整料板和第二整料板相抵，然后第一升降机构驱动第一整料板缩回左台体、第二升降机构驱动第二整料板缩回右台体，接着推料架将待切割板材推至锯切机构的切割位置，完成第一次锯切后，推料板继续
推动剩余待切割板材至锯切机构的切割位置，直至将待切割板材切割完毕，完成切割的板材暂存在锯切组件的后方，第一升降结构驱动推料板缩回推料架，第一驱动结构驱动推料板复位，最后完成切割的板材通过下料组件运离锯切机构。在上述过程中，移料机构和限位板将待切割板材沿横向整齐，推料板和第一整料板、第二整料板将待切割板材沿纵向整齐，完成切割的板材通过下料组件运料锯切机构，无需人力参与，提升了送料效率。
[0007]作为优选，所述锯切组件包括锯架、设置在锯架一侧的切割结构，所述锯架包括横梁和切割台，所述横梁上设有压料结构，所述压料结构用于将待切割板材压紧在切割台上，所述切割结构包括圆锯机、用于驱动圆锯机沿着左右方向移动的第二驱动结构，所述切割台沿左右方向设有供圆锯机的锯片穿过的开缝，所述压料结构位于开缝的上方。实际工作时，压料结构将待切割板材压紧在切割台的切割位置，圆锯机的初始位置位于锯架的一侧，第二驱动结构驱动圆锯机从锯架的一侧移至另外一侧，圆锯机的锯片穿过开缝对板材进行切割。
[0008]作为优选，所述压料结构包括压板和用于驱动压板升降的气缸，所述压板的底面设有与开缝相对应的凹槽。
[0009]作为优选，所述压板的长度与切割台的长度一致，所述凹槽沿左右方向贯穿压板。通过设置压板的长度与切割台的长度一致，提升了压板对压住板材的稳固性，实际切割时，压板的底端与板材的顶面接触，锯片穿过开缝的部分进入凹槽。
[0010]作为优选，所述移料机构包括沿左右方向设置的导轨、滑动设置在导轨上的移料块以及用于驱动移料块沿导轨反复移动的第三驱动结构，所述移料块的顶面高出左台体的台面。
[0011]作为优选，所述下料组件还包括下料台，所述下料台与锯架的后侧相接，所述下料台沿左右方向间隔设有多个卸料组件，所述卸料组件包括设置在下料台上的通道、设置在通道内的传输结构以及用于驱动传输结构升降的第四升降结构，所述通道沿前后方向设置且贯穿下料台，所述传输结构包括传送带，用于驱动传送带转动的第四驱动结构,所述相邻的卸料组件之间设有挡料组件，所述挡料组件用于将完成切割的板材限制在下料台上。实际工作时，切割完成的板材被挡料块限制在下料台上。当一块待切割板材完成切割后，升降组件驱动传输组件上升至高出挡料机构的位置，然后传输组件将完成切割的板材运离下料台。
[0012]作为优选，所述挡料组件包括设置在下料台上的轨道、滑动设置在轨道上的挡料块以及用于驱动挡料块沿轨道移动的第五驱动结构，所述轨道沿前后方向设置，所述挡料块高出下料台的台面。实际工作时，第五驱动结构根据对待切割板材的长度，驱动挡料块至所需位置。
[0013]作为优选，所述推料架的顶面与送料台的台面相平齐。
[0014]作为优选，所述送料台的台面上设有多个滚珠，所述滚珠均匀分布。
[0015]作为优选，所述推料架的顶面上设有多个滚珠，所述滚珠均匀分布。
[0016]本技术的有益效果是：通过设置上料机构，实现对待切割板材进行上料和摆正，通过设置下料组件，实现将完成切割的板材移出板材切割装置，减少了人力的使用，提升了工作效率；通过设置推料架的顶面与送料台的台面相平齐，便于移料机构将待切割板材从左台体推向右台体。
附图说明
[0017]图1是切割板材的装置的一种结构示意图；
[0018]图2是上料机构的示意图；
[0019]图3是锯切机构的示意图；
[0020]图4是传输结构和第四升降组件的示意图；
[0021]图5是安装板的示意图；
[0022]图6是压板的示意图。
[0023]图中各附图标记为：
[0024]1、送料台；2、贯穿通道；3、推料架；4、推料板；5、左台体；6、右台体；7、第一整料板；8、第二整料板；9、限位板；10、锯架；11、横梁；12、切割台；13、开缝；14、下料台；15、通道；16、挡料块；17、滚珠；18、安装板；19、圆锯机；20、压板；21、凹槽；22、移料块。
具体实施方式
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割板材的装置，包括上料机构和锯切机构，其特征在于，所述上料机构设置在锯切机构的前侧并与锯切机构相接，所述上料机构包括送料台(1)，所述送料台(1)上沿前后方向设有贯穿通道(2)，所述贯穿通道(2)内设有推料机构，所述推料机构包括推料架(3)、用于驱动推料架(3)在贯穿通道(2)内前后水平移动的第一驱动结构、竖直设置在推料架(3)上的推料板(4)以及用于驱动推料板(4)升降的第一升降结构，所述贯穿通道(2)将送料台(1)分割为左台体(5)与右台体(6)，所述左台体(5)的后部设有第一整料机构，所述第一整料机构包括竖直设置的第一整料板(7)、用于驱动第一整料板(7)伸出/缩回左台体(5)的第二升降结构，所述右台体(6)的后部设有第二整料机构，所述第二整料机构包括竖直设置的第二整料板(8)、用于驱动第二整料板(8)伸出/缩回右台体(6)的第三升降结构，所述第一整料板(7)和第二整料板(8)并排设置，所述左台体(5)上设有移料机构，所述移料机构位于第一整料机构的前方，所述右台体(6)的右侧边缘处竖直设有限位板(9)，所述移料机构用于将左台体(5)上的待切割板材向右推至与限位板(9)相抵，所述锯切机构包括锯切组件和下料组件，所述下料组件用于将完成切割的板材移出锯切机构。2.根据权利要求1所述的一种用于切割板材的装置，其特征在于，所述锯切组件包括锯架(10)、设置在锯架(10)一侧的切割结构，所述锯架(10)包括横梁(11)和切割台(12)，所述横梁(11)上设有压料结构，所述压料结构用于将待切割板材压紧在切割台(12)上，所述切割结构包括圆锯机(19)、用于驱动圆锯机(19)沿着左右方向移动的第二驱动结构，所述切割台(12)沿左右方向设有供圆锯机(19)的锯片穿过的开缝(13)，所述压料结构位于开缝(13)的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于切割板材的装置，其特征在于，所述压料结构包括压板(20)和用于驱动压板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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