一种切割组件及其切铝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切割组件及其切铝机，涉及切铝机技术领域，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。本实用新型专利技术的有益之处是，该切割组件能同时满足铝材条常规在线以及尾料切割的功能，结构巧妙，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种切割组件及其切铝机


[0001]本技术涉及切铝机
，尤其是一种切割组件及其切铝机。

技术介绍

[0002]切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械。在铝材切割时会形成有尾料，只不过是不同型号规格有所不同，留下来的尾料的长度有的差别罢了；不管尾料的长度再如何短，长期加工便会累积许多，但这些尾料又不能丢掉浪费资源。
[0003]中国专利文献(申请号：202121702357.6、专利名称：一种便于对铝材尾料加工的切割机)公开的
技术实现思路
包括：包括切割机主体，所述切割机主体的上端开有四个卡槽，四个所述卡槽的内槽壁均固定连接有固定柱，所述切割机主体的内部开有连接槽，所述连接槽的内槽壁固定连接有滑管，所述切割机主体的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿切割机主体和滑管并固定连接有滑动结构，所述滑动结构的上端固定连接有夹持结构。本技术所述的一种便于对铝材尾料加工的切割机，能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，提高不同大小铝板尾料切割加工的夹持固定范围，增加了铝材切割时夹持宽度调节的灵活性和稳定性。
[0004]上述切割机的操作方式是，首先将需要加工的铝材条放入置物板9上，四个夹板84集中夹持能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，最后通过支撑架10上连接的电机11控制切割设备12进行切割作业。但上述切割机的缺陷在于，没有对铝材条具有常规的在线切断功能，只能针对尾料进行切割，况且产生的尾料需要额外放置在置物板9中夹持后才能切割，操作起来相对繁琐，加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种切割组件，能供铝材条进行常规的在线切断功能，也能针对尾料进行切割，结构巧妙，能解决
技术介绍
中提及的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种切割组件，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；
[0008]所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；
[0009]所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；
[0010]所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。
[0011]更进一步地，所述机台设置有第一导轨，所述电机座滑动连接在所述第一导轨上；所述电机座连接有第一衔接板，所述驱动机构包括位于所述电机座的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的缸筒与所述机台连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一衔接板连接。
[0012]更进一步地，所述电机座旁设置有行程开关支架，所述行程开关支架设置有第一限位开关以及第二限位开关；所述第一限位开关以及第二限位开关均连接有固定框，所述固定框滑动连接在所述行程开关支架上；所述固定框设置有梅花螺钉。
[0013]更进一步地，所述第一压紧部件包括第一框架、承载条以及第二气缸，所述第二气缸、承载条固定在所述第一框架上，所述第二气缸的活塞杆与第一压板连接，所述承载条位于所述第一压板的下方；所述第一框架上还设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与侧推块连接；所述第二气缸与所述第三气缸的运动方向垂直。
[0014]更进一步地，所述第二压紧部件包括第二框架以及第四气缸，所述第四气缸固定在所述第二框架上，所述第四气缸的活塞杆与第二压板连接；所述第二框架与承料台连接；所述承料台的表面与所述承载条的表面持平。
[0015]更进一步地，所述机台设置有第二导轨，所述承料台的背部设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二导轨上；所述承料台的背部连接有第二衔接板，所述机台预留有活动窗口；所述第二衔接板嵌入安装在所述活动窗口中；所述牵引机构是丝杆模组，所述第二衔接板与所述丝杆模组的滑动座连接。
[0016]更进一步地，所述锯刀外设置有抽屑箱，所述抽屑箱固接在所述电机座上；所述抽屑箱设置有连接管口；所述抽屑箱上设置有水汽喷头。
[0017]更进一步地，所述第二压紧部件旁设置有侧压气缸，所述侧压气缸连接在侧压安装板上；所述侧压安装板设置有穿孔，螺纹手柄贯穿所述穿孔并螺纹连接至锁紧板上；所述第二框架设置有导槽，所述锁紧板滑动连接在所述导槽中。
[0018]一种切铝机，包括上述任一项所述的切割组件。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]在铝材条进行常规的在线切断功能，将铝材条从第一压紧部件往第二压紧部件的方向推进，然后第一压紧部件以及第二压紧部件对铝材条压紧，锯刀转动后在驱动机构的带动下移动从而将铝材条切断；当需要处理尾料时，第二压紧部件将尾料的一端压住，然后牵引机构运动带动第二压紧部件往远离第一压紧部件的方向运动，令第二压紧部件与第一压紧部件之间的距离满足切割长度时，第一压紧部件对尾料的另一端压住，锯刀转动后在驱动机构的带动下移动从而将尾料切断；操作十分便利；该切割组件能同时满足铝材条常规在线以及尾料切割的功能，实用性强。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0022]图1是切割组件的总体图一；
[0023]图2是切割组件的总体图二；
[0024]图3是切割组件中第一压紧部件分离出来的结构示意图；
[0025]图4是切割组件中第二压紧部件分离出来的结构示意图；
[0026]图5是图4中A圆圈部位的放大图；
[0027]图6是牵引机构的结构示意图；
[0028]图7是第二压紧部件的后方结构示意图；
[0029]图8是锯刀、电机、电机座以及驱动机构的结构示意图一；
[0030]图9是锯刀、电机、电机座以及驱动机构的结构示意图二。
[0031]图中：1、机台；101、缝隙；102、第一导轨；103、第二导轨；104、活动窗口；2、第一压紧部件；201、第一框架；202、承载条；203、第二气缸；204、第三气缸；205、侧推块；206、第一压板；3、第二压紧部件；301、第二框架；3011、导槽；302、第四气缸；303、第二压板；304、承料台；3041、滑块；305、第二衔接板；4、锯刀；5、电机；6、电机座；601、第一衔接板；7、牵引机构；701、滑动座；8、第一气缸；9、行程开关支架；10、第一限位开关；11、第二限位开关；12、固定框；13、梅花螺钉；14、抽屑箱；1401、连接管口；1402、水汽喷头；15、侧压气缸；16、侧压安装板；1601、穿孔；17、螺纹手柄；18、锁紧板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割组件，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有第一压紧部件以及第二压紧部件；所述第一压紧部件以及第二压紧部件之间预留有缝隙；所述机台的后方设置有锯刀，所述锯刀与电机连接；所述锯刀与所述缝隙位置对应；所述电机的下方连接有电机座，所述电机座滑动连接在所述机台上；所述机台上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述电机座连接；所述机台设置有牵引机构，所述牵引机构与所述第二压紧部件连接。2.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述机台设置有第一导轨，所述电机座滑动连接在所述第一导轨上；所述电机座连接有第一衔接板，所述驱动机构包括位于所述电机座的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的缸筒与所述机台连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一衔接板连接。3.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述电机座旁设置有行程开关支架，所述行程开关支架设置有第一限位开关以及第二限位开关；所述第一限位开关以及第二限位开关均连接有固定框，所述固定框滑动连接在所述行程开关支架上；所述固定框设置有梅花螺钉。4.根据权利要求1所述的一种切割组件，其特征在于，所述第一压紧部件包括第一框架、承载条以及第二气缸，所述第二气缸、承载条固定在所述第一框架上，所述第二气缸的活塞杆与第一压板连接，所述承载条位于所述第一压板的下方；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦，
申请(专利权)人：佛山市柯晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：