一种微合金圆钢切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢切割技术领域，且公开了一种微合金圆钢切割机构，包括底板，底板的顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的相对一侧之间固定连接有驱动箱，驱动箱的内部设置有可移动切割结构，底板的顶部设置有圆钢固定结构。本实用新型专利技术中，传统微合金圆钢在加工时，需要使用到切割机构，而一般的微合金圆钢切割机构无法左右移动，无法根据需要调节切割机构的位置，本实用新型专利技术的设计通过在驱动箱内设置有可移动切割结构，可以根据需要切割的长度调节切割锯的位置，本实用新型专利技术通过在底板的顶部设置有圆钢固定结构，可以在切割前将圆钢两端都固定住，避免出现因为圆钢晃动而影响切割效果的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种微合金圆钢切割机构


[0001]本技术涉及圆钢切割
，具体为一种微合金圆钢切割机构。

技术介绍

[0002]微合金圆钢在加工时，通常需要人工对其进行切割，但是人工切割耗时耗力，切割效率较低，所以需要使用到微合金圆钢切割机构，此类切割机构可以参考专利号：202021664181.5，此类机构在使用时不是很方便。
[0003]而一般的微合金圆钢切割机构无法左右移动，无法根据所需切割的长度调节切割机构的位置，使得切割过程较为繁琐，且在切割过程中如果不能将微合金圆钢的两端都固定住会影响到最终的切割效果，所以需要一种可以自由调节切割机构左右位置且在切割时可以将圆钢两端都固定住的微合金圆钢切割机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微合金圆钢切割机构，具备可以自由调节切割机构左右位置且在切割时可以将圆钢两端都固定住的优点，解决了一般的微合金圆钢切割机构无法左右移动，无法根据所需切割的长度调节切割机构的位置，使得切割过程较为繁琐，且在切割过程中如果不能将微合金圆钢的两端都固定住会影响到最终切割效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微合金圆钢切割机构，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的相对一侧之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有可移动切割结构，所述底板的顶部设置有圆钢固定结构；
[0008]所述可移动切割结构包括机箱、伺服电机、驱动杆、限位板、螺纹杆、螺纹块、油缸、防尘外壳和切割锯，所述第二支撑板的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有限位板，所述驱动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有防尘外壳，所述防尘外壳的内部固定安装有切割锯。
[0009]优选的，所述圆钢固定结构包括固定块、滑轨、滑动块、夹紧块、第一固定螺栓、待切割圆钢和拉把，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述底板的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动卡接有滑动块，所述固定块的外表面和滑动块的左侧均固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述固定块的内部和夹紧块的内部设置有待切割圆钢，所述滑动块的顶部固定安装有拉把。
[0010]优选的，所述驱动箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部与驱动杆的外
表面活动连接，固定座起到支撑驱动杆的作用，让可移动切割结构在运行时更加稳定。
[0011]优选的，所述驱动箱的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部与油缸的外表面相适配，螺纹块可以带动油缸穿过调节槽一起左右移动。
[0012]优选的，所述滑动块的右侧固定连接有活动块，所述活动块的内部螺纹连接有第二固定螺栓，当滑动块位置确定后，通过第二固定螺栓可以将活动块和滑动块一起固定住。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种微合金圆钢切割机构，具备以下有益效果：
[0014]1、传统微合金圆钢在加工时，需要使用到切割机构，而一般的微合金圆钢切割机构无法左右移动，无法根据所需切割的长度调节切割机构的位置，本技术的设计通过在驱动箱内设置有可移动切割结构，可以根据需要切割的长度调节切割锯的位置，本技术通过在底板的顶部设置有圆钢固定结构，可以在切割前将圆钢两端都固定住，避免出现因为圆钢晃动而影响切割效果的情况。
[0015]2、该切割机构融合了可以作用移动切割锯位置和对圆钢两端都固定的功能，本切割机构通过在驱动箱底部开设有调节槽，让螺纹块可以带动油缸穿过调节槽一起左右移动，本切割机构通过在滑动块右侧设置有活动块，当滑动块位置确定后，通过第二固定螺栓可以将活动块和滑动块一起固定住。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动箱剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术切割锯侧视结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、驱动箱；5、可移动切割结构；501、机箱；502、伺服电机；503、驱动杆；504、限位板；505、螺纹杆；506、螺纹块；507、油缸；508、防尘外壳；509、切割锯；6、圆钢固定结构；601、固定块；602、滑轨；603、滑动块；604、夹紧块；605、第一固定螺栓；606、待切割圆钢；607、拉把；7、固定座；8、调节槽；9、活动块；10、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请结合参阅图1
‑
3，一种微合金圆钢切割机构，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的相对一侧之间固定连接有驱动箱4，驱动箱4的内部设置有可移动切割结构5，可移动切割结构5包括机箱501、伺服电机502、驱动杆503、限位板504、螺纹杆505、螺纹块506、油缸507、防尘外壳508和切割锯509，第二支撑板3的右侧固定连接有机箱501，机箱501的内部固定安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有驱动杆503，驱动杆503的外表面固定连接有限位板504，驱
动杆503的内部固定连接有螺纹杆505，螺纹杆505的外表面螺纹连接有螺纹块506，螺纹块506的底部固定连接有油缸507，油缸507的底部固定连接有防尘外壳508，防尘外壳508的内部固定安装有切割锯509，驱动箱4的内部固定连接有固定座7，固定座7的内部与驱动杆503的外表面活动连接，驱动箱4的底部开设有调节槽8，调节槽8的内部与油缸507的外表面相适配。
[0023]工作原理：通过圆钢固定结构6将待切割圆钢606固定住，先启动切割锯509，再启动机箱501内的伺服电机502，当需要将切割锯509向左移动时控制伺服电机502反转，让驱动杆503带动其上的螺纹杆505一起反转，让螺纹块506通过油缸507带动切割锯509向左移动，移动至所需位置后，控制油缸507伸长，即可让转动的切割锯509对下方待切割圆钢606进行切割，防尘外壳508可以在切割过程中起到防尘的作用，切割完成后控制油缸507缩回，并将切割锯509停下，即可再次固定下方待切割圆钢606，当需要将切割锯509向右移动时控制伺服电机502正转，让螺纹块506带动切割锯509向右移动，移动至所需位置后，控制油缸507伸长下方待切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微合金圆钢切割机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的相对一侧之间固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部设置有可移动切割结构(5)，所述底板(1)的顶部设置有圆钢固定结构(6)；所述可移动切割结构(5)包括机箱(501)、伺服电机(502)、驱动杆(503)、限位板(504)、螺纹杆(505)、螺纹块(506)、油缸(507)、防尘外壳(508)和切割锯(509)，所述第二支撑板(3)的右侧固定连接有机箱(501)，所述机箱(501)的内部固定安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端固定连接有驱动杆(503)，所述驱动杆(503)的外表面固定连接有限位板(504)，所述驱动杆(503)的内部固定连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外表面螺纹连接有螺纹块(506)，所述螺纹块(506)的底部固定连接有油缸(507)，所述油缸(507)的底部固定连接有防尘外壳(508)，所述防尘外壳(508)的内部固定安装有切割锯(509)。2.根据权利要求1所述的一种微合金圆钢切割机构，其特征在于：所述圆钢固定结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：河南中宝工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：