一种铸造炉用的除渣装置制造方法及图纸

一种铸造炉用的除渣装置，有效的解决了除渣效率低，影响设备使用寿命等问题,包括炉体，炉体上方设有竖直方向的传动轴，传动轴下端固定有圆周均布排列的多个支撑杆，支撑杆的另一端设有与炉体内壁接触的钢刷，炉体外侧设有小车，小车内设有前后放置的转动轴，转动轴同轴固定有圆盘，圆盘上偏心铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接有与小车左右滑动的第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴固定有第二齿轮，第二齿轮啮合有与小车上下滑动的第二齿条，第二齿条上端固定与传动轴转动连接的横板。

A Slag Removal Device for Foundry Furnace

A slag removal device for foundry furnace effectively solves the problems of low slag removal efficiency and affecting the service life of the equipment, including the furnace body, the upper part of the furnace body is equipped with vertical transmission shaft, the lower end of the transmission shaft is fixed with a plurality of support rods arranged uniformly around the circumference, the other end of the support rod is equipped with a steel brush contacting with the inner wall of the furnace, the outer side of the furnace body is equipped with a trolley, and the inside of the trolley is equipped with a The first rack engages with the first gear, the first gear is fixed with the second gear coaxially, the second gear engages with the second rack sliding down and down on the trolley, and the upper end of the second rack is fixed with the transverse plate rotating with the transmission shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉用的除渣装置
本技术涉及铸造设备，特别是涉及一种铸造炉用的除渣装置。
技术介绍
在铸造件加工过程中，铸造炉是不可缺少的设备，而铸造炉因长期使用，金属液带入的杂质不断沉淀，加之炉壁的耐火材料亦有部分被溶蚀沉在炉底，定期对炉内除渣是非常有必要的，现在的除渣方式多采用人工除渣，人工除渣力度不容易控制，力度过大容易对炉口、炉壁及炉底的碰触导致耐火材料脱落，严重影响铸造炉的使用寿命，并且除渣效率低下，增加了工人的劳动负担。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铸造炉用的除渣装置，有效的解决了除渣效率低，影响设备使用寿命等问题。其解决的技术方案是，包括炉体，炉体上方设有竖直方向的传动轴，传动轴下端固定有圆周均布排列的多个支撑杆，支撑杆的另一端设有与炉体内壁接触的钢刷，炉体外侧设有小车，小车内设有前后放置的转动轴，转动轴同轴固定有圆盘，圆盘上偏心铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接有与小车左右滑动的第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴固定有第二齿轮，第二齿轮啮合有与小车上下滑动的第二齿条，第二齿条上端固定与传动轴转动连接的横板。本技术结构巧妙，能够全方位清理炉体内的杂质，力度均匀，自动化程度高，操作简单，方便实用，成本低，工作效率高，延长了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是本技术俯视图的示意图。图3是图2中A的局部放大的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出，一种铸造炉用的除渣装置，包括炉体1，炉体1上方设有竖直方向的传动轴2，传动轴2下端固定有圆周均布排列的多个支撑杆3，支撑杆3远离传动轴2的一端设有与炉体1内壁接触的钢刷4，炉体1外侧设有小车5，小车5内设有前后放置的转动轴6，转动轴6同轴固定有圆盘7，圆盘7上偏心铰接有连接杆8，连接杆8的另一端铰接有与小车5左右滑动的第一齿条9，第一齿条9啮合有第一齿轮10，第一齿轮10同轴固定有第二齿轮11，第二齿轮11啮合有与小车5上下滑动的第二齿条12，第二齿条12上端固定与传动轴2转动连接的横板13。所述的横板13上方固定有第一电机14，第一电机14与传动轴2固定连接。所述的小车5内设有第二电机15，第二电机15经减速器与转动轴6固定连接。所述的炉体1底部设有出渣口。所述的第一齿轮10的直径小于第二齿轮11的直径。所述的支撑杆3远离传动轴2的一端设有盲孔16，盲孔16内壁设有与钢刷4轴向滑动的滑动槽17，钢刷4与支撑杆3经压簧18连接，钢刷4在盲孔16内只可轴向滑动，不可径向转动。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，在铸造炉长期使用的过程中，炉体1内壁容易吸附杂质，需要定期对炉体1内壁进行除渣维护，此时，将铸造炉的上端盖打开，保证炉内没有铸造液体，将小车5移动至相应位置，确保传动轴2位于炉体1中心位置，然后将小车5固定，启动第一电机14和第二电机15，第一电机14带动传动轴2转动，传动轴2带动支撑杆3在炉体1内旋转运动，支撑杆3的端部设有与炉体1内壁接触的钢刷4，钢刷4在炉体1内旋转运动，进而圆周清洗炉体1内壁的杂质，力度均匀，有效延长设备的使用寿命；第二电机15带动转动轴6转动，转动轴6同轴带动圆盘7转动，圆盘7经连接杆8与第一齿条9铰接，进而圆盘7、连接杆8和第一齿条9形成曲柄滑块机构，小车5内设有与第一齿条9对应的限位槽，进而保证圆盘7带动第一齿条9在小车5内左右往复滑动，第一齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10同轴带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第二齿条12在小车5内上下往复运动，第二齿条12上端固定有横板13，进而横板13带动第一电机14及传动轴2在炉体1内上下往复运动，故钢刷4在旋转的同时又能上下升降运动，支撑杆3端部设有盲孔16，盲孔16内壁设有与钢刷4轴向滑动的滑动槽17，钢刷4与支撑杆3经压簧18连接，钢刷4在盲孔16内只可轴向滑动，不可径向转动，故钢刷4在随支撑杆3上下升降的过程中，能够自适应轴向滑动，实现对不同弧度的炉体1内壁进行完全清洗，结构巧妙，自动化程度高，由于第一齿轮10的直径小于第二齿轮11的直径，进而达到行程放大的作用，即第一齿轮10和第二齿轮11转动相同圈数，第一齿条9移动的位移小于第二齿条12移动的位置，保证了横板13的行程位移，同时节省了小车5空间，由于第二电机15经减速器与转动轴6固定连接，圆盘7的转动速度缓慢，有效保证了横板13上下移动的过程中，钢刷4将炉体1内壁圆周都清洁完毕，自动化程度高，省时省力，清洗完毕后，打开出渣口，杂质将从出渣口流出，达到除渣效果。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，钢刷4不仅可以圆周清理炉内杂质，又可以上下往复清理，除渣范围广，自动化程度高，方便实用；2）利用曲柄滑块机构，进而实现第一齿条9的左右往复运动，达到反复清理的效果；3）结合钢刷4在盲孔16内轴向滑动，进而实现钢刷4对不同弧度的内壁进行自适应调节清理，结构灵活，工作效率高。本技术结构巧妙，实现炉体内壁往复清理，达到最佳的除渣效果，操作简单，方便实用，成本低，减轻了工人负担，使用范围广，自动化程度高，提高了工作效率，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造炉用的除渣装置，其特征在于，包括炉体（1），炉体（1）上方设有竖直方向的传动轴（2），传动轴（2）下端固定有圆周均布排列的多个支撑杆（3），支撑杆（3）远离传动轴（2）的一端设有与炉体（1）内壁接触的钢刷（4），炉体（1）外侧设有小车（5），小车（5）内设有前后放置的转动轴（6），转动轴（6）同轴固定有圆盘（7），圆盘（7）上偏心铰接有连接杆（8），连接杆（8）的另一端铰接有与小车（5）左右滑动的第一齿条（9），第一齿条（9）啮合有第一齿轮（10），第一齿轮（10）同轴固定有第二齿轮（11），第二齿轮（11）啮合有与小车（5）上下滑动的第二齿条（12），第二齿条（12）上端固定与传动轴（2）转动连接的横板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造炉用的除渣装置，其特征在于，包括炉体（1），炉体（1）上方设有竖直方向的传动轴（2），传动轴（2）下端固定有圆周均布排列的多个支撑杆（3），支撑杆（3）远离传动轴（2）的一端设有与炉体（1）内壁接触的钢刷（4），炉体（1）外侧设有小车（5），小车（5）内设有前后放置的转动轴（6），转动轴（6）同轴固定有圆盘（7），圆盘（7）上偏心铰接有连接杆（8），连接杆（8）的另一端铰接有与小车（5）左右滑动的第一齿条（9），第一齿条（9）啮合有第一齿轮（10），第一齿轮（10）同轴固定有第二齿轮（11），第二齿轮（11）啮合有与小车（5）上下滑动的第二齿条（12），第二齿条（12）上端固定与传动轴（2）转动连接的横板（13）。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉用的除渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：河南中宝工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41