The invention provides a mold, which comprises a first mould and a secondary mold, wherein a sealing wall is arranged on one side of the clamping surface of the first mold, and an exhaust passage is arranged on the second mould, and the exhaust passage and the rubber sealing wall are correspondingly arranged. When the injection mold is assembled, a cavity is formed between the first die and the second die kernels, and an exhaust cavity is formed between the sealing glue wall and the second mold. The plastic wall of the cavity is separated from the exhaust cavity, and the gap between the end face of the sealing wall and the second mold is provided with the clearance of air into the exhaust cavity, and the exhaust passage is used for the air in the exhaust cavity to flow outside the secondary mold. The sealing wall can prevent molten plastic from entering the exhaust cavity, and the air in the cavity enters the exhaust cavity from the gap between the sealing wall and the second mold. After that, the air is discharged from the exhaust cavity through the exhaust channel to the secondary mold, preventing the trapped gas phenomenon in the injection mold, and improving the injection molding quality of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种模具
本专利技术属于注塑模具
,尤其涉及一种模具。
技术介绍
现有的工业产品通常采用注塑成型工艺,而注塑成型工艺最重要的便是模具的结构,在工业产品的生产过程中,合模注射热熔状的塑料时,常常会带入空气,热熔状的塑料在模具的型腔内流动时会挤压空气,如不能将空气有效地排出,就会造成困气现象,会影响产品的注塑成型品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种模具,旨在防止注塑成型时的困气现象,以提高产品的注塑成型品质。为解决上述技术问题,本专利技术是这样实现的,一种模具,包括:第一模仁和第二模仁,所述第一模仁的合模面上设置有封胶围合壁,所述第二模仁上开设有与外界连通的排气通道,所述排气通道和所述封胶围合壁对应设置,在注塑合模时,所述第一模仁和所述第二模仁之间形成型腔,所述封胶围合壁和所述第二模仁之间形成排气空腔,所述封胶围合壁将所述型腔内的熔融塑料隔离在所述排气空腔外,所述封胶围合壁的端面和所述第二模仁之间具有供所述型腔内的空气通入所述排气空腔的间隙,所述排气通道经所述间隙与所述排气空腔连通,所述排气通道供所述排气空腔内的空气流动到所述第二模仁外。进一步地,还包括第三模仁,所述第三模仁设置在所述第二模仁的远离所述第一模仁的一侧,所述第二模仁的靠近所述第三模仁的一侧凹陷形成连通所述排气通道的导气腔和与所述导气腔连通的导气槽,所述排气通道将所述排气空腔和所述导气腔连通,所述导气槽延伸至所述第二模仁的边缘并连通所述导气腔和所述外界。进一步地,还包括第三模仁,所述第三模仁设置在所述第二模仁的远离所述第一模仁的一侧,所述第三模仁的靠近所述第二模仁的一侧 ...
【技术保护点】
1.一种模具,其特征在于,包括:第一模仁和第二模仁,所述第一模仁的合模面上设置有封胶围合壁,所述第二模仁上开设有与外界连通的排气通道,所述排气通道和所述封胶围合壁对应设置,在注塑合模时,所述第一模仁和所述第二模仁之间形成型腔,所述封胶围合壁和所述第二模仁之间形成排气空腔,所述封胶围合壁将所述型腔内的熔融塑料隔离在所述排气空腔外,所述封胶围合壁的端面和所述第二模仁之间具有供所述型腔内的空气通入所述排气空腔的间隙,所述排气通道经所述间隙与所述排气空腔连通,所述排气通道供所述排气空腔内的空气流动到所述第二模仁外。
【技术特征摘要】
1.一种模具,其特征在于,包括:第一模仁和第二模仁,所述第一模仁的合模面上设置有封胶围合壁,所述第二模仁上开设有与外界连通的排气通道,所述排气通道和所述封胶围合壁对应设置,在注塑合模时,所述第一模仁和所述第二模仁之间形成型腔,所述封胶围合壁和所述第二模仁之间形成排气空腔,所述封胶围合壁将所述型腔内的熔融塑料隔离在所述排气空腔外,所述封胶围合壁的端面和所述第二模仁之间具有供所述型腔内的空气通入所述排气空腔的间隙,所述排气通道经所述间隙与所述排气空腔连通,所述排气通道供所述排气空腔内的空气流动到所述第二模仁外。2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,模具还包括第三模仁,所述第三模仁设置在所述第二模仁的远离所述第一模仁的一侧,所述第二模仁的靠近所述第三模仁的一侧凹陷形...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯炉,邵状,
申请(专利权)人:瑞声精密制造科技常州有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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