模具吸气机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具吸气机构，包括：一级吸气通道、二级吸气通道、密封圈、模具内气体通道、管道接头、电子阀、真空发生器、控制器；一级吸气通道和二级吸气通道设置在模具定模或动模的主镶件上；一级吸气通道位于模具型腔外侧，一级吸气通道与模具中间的型腔相通，二级吸气通道与一级吸气通道相通；在模具的分型面上二级吸气通道外围设置密封圈7；模具内气体通道贯通二级吸气通道所在的模具主镶件和该主镶件所在的模架；管道接头设置在该主镶件所在的模架上；在该主镶件所在的模架与该主镶件相接处的模具内气体通道外围设密封圈；模具内气体通道一端与二级吸气通道相通，另一端接管道接头；本实用新型专利技术解决了模具型腔内部的排气问题。

Mould suction mechanism

The utility model provides a mould suction mechanism, which comprises a first-level suction channel, a second-level suction channel, a sealing ring, a gas channel in the mould, a pipeline joint, an electronic valve, a vacuum generator and a controller; a first-level suction channel and a second-level suction channel are arranged on the main insert of the die setting or moving die; a first-level suction channel is located outside the die cavity, and a first-level suction channel and a model. The middle cavity is connected, the second suction passage is connected with the first suction passage, the seal ring 7 is set outside the second suction passage on the parting surface of the die, the main insert of the die and the mould frame where the second suction passage is located through the gas passage in the die, the pipe joint is set on the mould frame where the main insert is located, and the mould frame where the main insert is located is connected with the main insert. A sealing ring is arranged outside the gas passage in the die at the position; one end of the gas passage in the die is communicated with the second stage suction passage, and the other end is connected with the pipe joint; the utility model solves the exhaust problem in the die cavity.

【技术实现步骤摘要】
模具吸气机构
本技术涉及一种精密注塑过程中的模具排气系统，尤其是一种模具吸气机构。
技术介绍
传统的塑料产品，通常由单一种类的塑料粒子经过注塑机和注塑模具，实现批量生产的过程。随着汽车产品设计制造水平的不断进步，消费者对汽车质量提出了越来越高的要求，目前汽车内外饰基本实现了塑料化，为汽车减重，节约成本和降低油耗发挥着重要作用。高模温，高流动性的塑料粒子也得到广泛应用，随之而来的是产品的烧焦困气、尺寸不稳定等成型缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种模具吸气机构，解决精密模具注塑成型领域模具型腔内部的排气问题，以进行高效和稳定的注塑生产过程，提高更加稳定的产品质量。本技术采用的技术方案是：一种模具吸气机构，包括：包括一级吸气通道、二级吸气通道、密封圈、模具内气体通道、管道接头、电子阀、真空发生器、控制器；所述一级吸气通道和二级吸气通道设置在模具定模或动模的主镶件上；一级吸气通道位于模具型腔外侧，一级吸气通道与模具中间的型腔相通，二级吸气通道与一级吸气通道相通；在模具的分型面上二级吸气通道外围设置密封圈7；所述模具内气体通道贯通二级吸气通道所在的模具主镶件和该主镶件所在的模架；管道接头设置在该主镶件所在的模架上；在该主镶件所在的模架与该主镶件相接处的模具内气体通道外围设密封圈；模具内气体通道一端与二级吸气通道相通，另一端接管道接头；所述管道接头通过管道连接电子阀进口，电子阀的出口通过管道连接真空发生器；控制器与电子阀和真空发生器连接。进一步地，控制器同时连接电子阀和注塑机。进一步地，在电子阀与真空发生器之间的管道上还设有压力表。进一步地，一级吸气通道和二级吸气通道位于模具的分型面。进一步地，一级吸气通道的深度为0.005mm～0.006mm。进一步地，二级吸气通道的深度为0.2mm～0.3mm。本技术的优点在于：1）通过模具吸气机构，解决了在PPA材料活塞模具成型过程中的填充不足、滞流、包气、气泡、熔接痕、材料分解等充填不良的问题。2）通过控制器把注塑机和电子阀之间的信号联接，可实现更加高效和稳定的注塑生产过程，更加稳定的产品尺寸数据，更加稳定的产品质量。附图说明图1为本技术的结构组成示意图。图2为本技术的模具局部放大图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一。本技术提供一种模具吸气机构，适用于一种模具；如图1所示，所示模具包括定模1和动模2；定模1和动模2之间为分型面3；所述定模1包括定模模架101和镶在定模模架101上的定模主镶件102；所述动模2包括动模模架201和镶在动模模架201上的动模主镶件202；定模主镶件102和动模主镶件202相对而设，定模主镶件102和动模主镶件202相配合部中间设有型腔4；所述模具吸气机构，包括一级吸气通道5、二级吸气通道6、密封圈7、模具内气体通道8、管道接头9、电子阀10、压力表11、真空发生器12、控制器13；所述一级吸气通道5和二级吸气通道6在模具加工的时候直接加工到动模主镶件202上，且一级吸气通道5和二级吸气通道6位于模具的分型面3；一级吸气通道5位于模具型腔4外侧，一级吸气通道5与模具中间的型腔4相通，二级吸气通道6与一级吸气通道6相通；其中一级吸气通道5的深度为0.005mm～0.006mm，二级吸气通道6的深度为0.2mm～0.3mm；在模具的分型面3上二级吸气通道6外围设置密封圈7，以在模具合模，对模具型腔内进行吸真空时防止漏气；所述模具内气体通道8贯通动模主镶件202和动模模架201，模具内气体通道8一端与二级吸气通道6相通，另一端接设置在动模模架201的管道接头9；在动模模架201和动模主镶件202相接处的模具内气体通道8外围设密封圈7，防止漏气；所述管道接头9通过管道连接电子阀10进口，电子阀10的出口通过管道连接真空发生器12，更优地，在电子阀10与真空发生器12之间的管道上还设有压力表11，以观察抽真空的状态；控制器13连接电子阀10，控制电子阀10的通断；控制器13连接真空发生器12，真空发生器12的作用是让模具型腔内形成近似真空状态；更优地，控制器13同时连接电子阀10和注塑机14，用于相互之间的信号传输；本技术使用时，当模具的动模和定模接触时，注塑机14的合模信号传输给控制器13；控制器13接到注塑机14的合模信号后，发出打开信号给电子阀10，电子阀10打开，同时控制器13发出信号使得真空发生器12开始运行，使得模具型腔内吸成近似真空状态，可以通过压力表11观察型腔内部压力；同时注塑机14工作，开始充填型腔4；充填结束后注塑机14发信号给控制器14，控制器14发出关闭信号给电子阀10和真空发生器12，电子阀10关闭，真空发生器12停止运行，吸气过程完毕；注塑机14继续工作直到开模顶出产品进行下一步生产。需要说明的是，在另一种实施例中，一级吸气通道5和二级吸气通道6设置在定模主镶件102上，模具内气体通道8贯通定模主镶件102和定模模架101；管道接头9设置在定模模架101上，其余同实施例一。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具吸气机构，其特征在于，包括：包括一级吸气通道(5)、二级吸气通道(6)、密封圈(7)、模具内气体通道(8)、管道接头(9)、电子阀(10)、真空发生器(12)、控制器(13)；所述一级吸气通道(5)和二级吸气通道(6)设置在模具定模或动模的主镶件上；一级吸气通道(5)位于模具型腔(4)外侧，一级吸气通道(5)与模具中间的型腔(4)相通，二级吸气通道(6)与一级吸气通道(5)相通；在模具的分型面(3)上二级吸气通道(6)外围设置密封圈(7)；所述模具内气体通道(8)贯通二级吸气通道(6)所在的模具主镶件和该主镶件所在的模架；管道接头(9)设置在该主镶件所在的模架上；在该主镶件所在的模架与该主镶件相接处的模具内气体通道(8)外围设密封圈(7)；模具内气体通道(8)一端与二级吸气通道(6)相通，另一端接管道接头(9)；所述管道接头(9)通过管道连接电子阀(10)进口，电子阀(10)的出口通过管道连接真空发生器(12)；控制器(13)与电子阀(10)和真空发生器(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具吸气机构，其特征在于，包括：包括一级吸气通道(5)、二级吸气通道(6)、密封圈(7)、模具内气体通道(8)、管道接头(9)、电子阀(10)、真空发生器(12)、控制器(13)；所述一级吸气通道(5)和二级吸气通道(6)设置在模具定模或动模的主镶件上；一级吸气通道(5)位于模具型腔(4)外侧，一级吸气通道(5)与模具中间的型腔(4)相通，二级吸气通道(6)与一级吸气通道(5)相通；在模具的分型面(3)上二级吸气通道(6)外围设置密封圈(7)；所述模具内气体通道(8)贯通二级吸气通道(6)所在的模具主镶件和该主镶件所在的模架；管道接头(9)设置在该主镶件所在的模架上；在该主镶件所在的模架与该主镶件相接处的模具内气体通道(8)外围设密封圈(7)；模具内气体通道(8)一端与二级吸气通道(6)相通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，陈芒，刘国庆，郭中军，
申请(专利权)人：无锡安迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32