一种切铝机的尾料加工组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种切铝机的尾料加工组件，涉及切铝机技术领域，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间的前侧设置有锯片，所述第一组件体连接在固定板块上，所述固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，所述第一直线滑块设置在第一直线滑轨上。本实用新型专利技术的有益之处是，在对尾料的加工中，先通过第一组件体对尾料的头部压紧，压紧后拉动尾料移动，第一组件体是往远离第二组件体方向运动的，当尾料的进入长度满足一根产品的长度时，第一组件体停止移动，第二组件体也对尾料进行压紧，然后锯片移除进行切割，解决切割尾料时因太短无法切割问题，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种切铝机的尾料加工组件


[0001]本技术涉及切铝机
，尤其是一种切铝机的尾料加工组件。

技术介绍

[0002]随着铝型材制品越来越融入我们的生活，人们的生活中越来越离不开铝制品，同时铝制品所需的主要生产工具
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切铝机相应也得到了飞速的发展，切铝机主要是针对切割铝条而设计的，切铝机设置有锯盘，锯盘的进刀方式一般都是横向走刀，与铝条的长度方向垂直，锯盘往前进刀会将铝条切割成左右两段。
[0003]由于传统切铝机在对铝条进行切割时，是需要将铝条的头部以及尾部按压住后才进行切割，有利于提高切割的稳定性，但来到切割尾料时，会存在由于尾部过短，切铝机的尾部机构按压不了无法切割的现象，尾料最终只能丢弃，而导致浪费。基于此，本申请提供一种能为尾料加工的组件。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种浴缸用的按摩喷嘴结构，解决切割尾料时因太短无法切割问题，避免浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种切铝机的尾料加工组件，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间的前侧设置有锯片，所述第一组件体连接在固定板块上，所述固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，所述第一直线滑块设置在第一直线滑轨上。
[0007]优选地，所述固定板块侧面设置有若干个第二直线滑块，所述第二直线滑块设置在若干个第二直线滑轨上。
[0008]优选地，所述第二直线滑轨设置在安装板侧面上，所述安装板设置有空位。
[0009]优选地，所述第二直线滑块一侧设置有螺母座，所述螺母座设置有若干个第一通孔。
[0010]优选地，所述安装板另一侧面上设置有电机，所述电机连接设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母设置有螺母固定套；所述螺母座的一侧穿过所述空位设置在所述螺母固定套上。
[0011]优选地，所述螺母固定套设置有若干个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对应。
[0012]优选地，所述滚珠丝杆上方设置有防尘盒。
[0013]优选地，所述第一组件体与所述第二组件体结构相同，所述第一组件体包括长方板与支撑板，所述长方板中间设置有第三通孔，所述第三通孔两侧等距设置有第四通孔与第五通孔，所述第三通孔上方设置有气缸体，所述气缸体的体内设置有气缸杆，所述气缸杆的另一端穿过所述第三通孔连接设置有按压体。
[0014]优选地，所述第四通孔上方设置有第一直线轴承，所述第五通孔上方设置有第二
直线轴承，所述第一直线轴承设置有第一管体，所述第二直线轴承设置有第二管体，所述第一管体另一端穿过所述第四通孔连接所述按压体，所述第二管体另一端穿过所述第五通孔连接所述按压体。
[0015]优选地，所述按压体端面与所述长方板保持平行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的第一组件体连接在固定板块上，第一组件体是固定在切铝机的机台上的，固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，第一直线滑块设置在第一直线滑轨上，第一组件体可以沿第一直线滑轨进行滑动；在对尾料的加工中，先通过第一组件体对尾料的头部压紧，压紧后拉动尾料移动，第一组件体是往远离第二组件体方向运动的，当尾料的进入长度满足一根产品的长度时，第一组件体停止移动，第二组件体也对尾料进行压紧，然后锯片移除进行切割，解决切割尾料时因太短无法切割问题，避免浪费。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1是切铝机的总体图；
[0020]图2是第一组件体示意图；
[0021]图3是第一组件体侧视图；
[0022]图4是切铝机内视图；
[0023]图5是第一组件体分离图；
[0024]图6是安装板示意图；
[0025]图7是安装板后视图；
[0026]图8是滚珠螺母与滚珠丝杆的示意图。
[0027]图中：1
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第一组件体，2
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第二组件体，3
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锯片，4
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固定板块，5
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第一直线滑块，6
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第一直线滑轨，7
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第二直线滑块，8
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第二直线滑轨，9
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安装板，10
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空位，11
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螺母座，12
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第一通孔，13
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电机，14
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滚珠丝杆，15
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滚珠螺母，16
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螺母固定套，17
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第二通孔，18
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防尘盒，19
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长方板，20
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支撑板，21
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第三通孔，22
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第四通孔，23
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第五通孔，24
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气缸体，25
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气缸杆，26
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按压体，27
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第一直线轴承，28
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第二直线轴承，29
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第一管体，30
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第二管体。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1至图7所示，一种切铝机的尾料加工组件，包括第一组件体1与第二组件体2，第一组件体1与第二组件体2之间的前侧设置有锯片3，当第一组件体1与第二组件体2同时对铝条的进行压紧后，锯片3走出插入至第一组件体1与第二组件体2之间，从而将铝条进行切断；第一组件体1是可以移动的，第二组件体2是固定在机台的。
[0030]从图1可以看出，切铝机的尾部靠近第二组件体2的一侧设置有尾部压紧机构，是用于将铝条的尾部进行压紧的，尾部压紧机构还能往第二组件体2方向移动的，通过该尾部压紧机构对铝条的尾部进行压紧，一方面能将铝条往第二组件体2方向进行推送进行切割，
另一方面也将铝条的尾部进行压紧，提高切割的稳定性。
[0031]但当铝条切割至较短长度时，即我们行业内称为尾料，由于太短，若还是采用尾部压紧机构对尾料的尾部进行压紧，则尾料伸入至第一组件体1与第二组件体2中的长度不够，不能切割出独立的一根产品，基于此，本申请方案中，当处理尾料时，不再采用尾部压紧机构进行压紧，而是单独采用第一组件体1与第二组件体2进行压紧。
[0032]第一组件体1连接设置有固定板块4，固定板块4底侧设置有两个第一直线滑块5，第一直线滑块5设置在第一直线滑轨6上，固定板块4侧面设置有四个第二直线滑块7，第二直线滑块7设置在两条第二直线滑轨8上，第二直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切铝机的尾料加工组件，其特征在于，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间的前侧设置有锯片；所述第一组件体连接在固定板块上，所述固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，所述第一直线滑块设置在第一直线滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种切铝机的尾料加工组件，其特征在于，所述固定板块侧面设置有若干个第二直线滑块，所述第二直线滑块设置在若干个第二直线滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种切铝机的尾料加工组件，其特征在于，所述第二直线滑轨设置在安装板侧面上，所述安装板设置有空位。4.根据权利要求3所述的一种切铝机的尾料加工组件，其特征在于，所述第二直线滑块一侧设置有螺母座，所述螺母座设置有若干个第一通孔。5.根据权利要求4所述的一种切铝机的尾料加工组件，其特征在于，所述安装板另一侧面上设置有电机，所述电机连接设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母设置有螺母固定套；所述螺母座的一侧穿过所述空位设置在所述螺母固定套上。6.根据权利要求5所述的一种切铝机的尾料加工组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦，
申请(专利权)人：佛山市柯晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：