一种分条机的压台整平组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分条机的压台整平组件，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上方从左到右依次设置有压平组件、定位组件、划线组件和上料组件；定位组件包括通过滑块滑动连接的第二安装框，以及设置在第二安装框内侧的夹板；划线组件包括通过U型框活动设置的升降板，以及通过U型块设置在升降板上的画笔。本实用新型专利技术通过定位组件的设置，利用滑块和夹板带动金属带料进行左右运动，实现了对金属带料与分条机之间进行定位，解决了现有的需要人工进行定位的问题，通过划线组件的设置，利用画笔在金属带料上进行划线，便于对带料分条后的尺寸进行检核，解决了现有的不便于对金属带料分条后进行检核的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种分条机的压台整平组件


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种分条机的压台整平组件。

技术介绍

[0002]金属带料的分条是一种比较常见的机械加工过程，通过分条机的使用来将金属带料进行纵向切割，而在分条机的使用过程中，由于金属带料分条之前采用收卷的方式进行存放，因此常常会使用到压台整平组件，通过压台整平组件来对收卷的金属带料进行整平，提高切割时的精准性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的分条机的压台整平组件在使用时，现有的压台整平组件不便于对整平后的金属带料与分条机之间进行定位，需要人工手动进行定位，增加了工作人员的工作量，因此不便于进行使用；
[0004]现有的分条机的压台整平组件在使用时，现有的压台整平组件不便于在整平后的金属带料上做记号，在分条后需要使用到检测工具来对金属带料的尺寸进行测量，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的分条机的压台整平组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种分条机的压台整平组件，通过定位组件的设置，利用滑块和夹板带动金属带料进行左右运动，实现了对金属带料与分条机之间进行定位，解决了现有的需要人工进行定位的问题，通过划线组件的设置，利用画笔在金属带料上进行划线，便于对带料分条后的尺寸进行检核，解决了现有的不便于对金属带料分条后进行检核的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：r/>[0008]本技术为一种分条机的压台整平组件，包括底板，底板的上方从左到右依次设置有压平组件、定位组件、划线组件和上料组件；
[0009]定位组件包括通过滑块滑动连接的第二安装框，以及设置在第二安装框内侧的夹板；
[0010]划线组件包括通过U型框活动设置的升降板，以及通过U型块设置在升降板上的画笔。
[0011]进一步地，底板上表面的前后端均固定连接有安装座，安装座之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆的前端贯穿安装座并固定连接有手轮，滑块套设在第二丝杆的外壁上，滑块的顶部固定连接在第二安装框的底部中心位置上，第二安装框的前后端面上均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端均观察第二安装框的端面并固定连接在夹板的背向面上，夹板分别位于第二安装框的内侧前后端。
[0012]进一步地，安装座相向面的两侧均固定连接有限位杆，限位杆分别贯穿滑块的端
面两侧。
[0013]进一步地，U型框固定连接在底板的上表面一侧，U型框的顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端贯穿U型框的顶部并固定连接在升降板的上表面中心位置上，U型块均匀卡接在升降板的外壁上，画笔的顶部固定连接在U型块的底部中心位置上。
[0014]进一步地，升降板的两侧外壁上均匀开设有定位孔，U型块的两侧外壁上均开设有安装孔，安装孔的内侧均螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端螺纹连接在定位孔的内侧。
[0015]进一步地，底板的下表面前后端均固定连接有安装板，安装板的外壁前后端均开设有螺纹孔。
[0016]进一步地，压平组件包括第一安装框、安装块、整平辊、固定板和第一电机，第一安装框分别固定连接在底板上表面另一侧的前后端，第一安装框的内部两侧均转动连接有第一丝杆，第一丝杆的顶端均贯穿第一安装框的顶部并固定连接有从动轮，安装块分别套设在第一丝杆的外壁上方和下方，整平辊转动连接在安装块相邻之间，固定板固定连接在第一安装框的顶部中心位置上，第一电机通过U型板固定连接在固定板的上表面中心位置上，第一电机的输出轴上套设有双槽轮，双槽轮通过皮带与从动轮之间传动连接。
[0017]进一步地，上料组件包括安装柱、送料辊和第二电机，安装柱分别固定连接在底板的上表面前后端，送料辊分别转动连接在安装柱相邻之间的上方和下方，送料辊的前端贯穿安装柱并与第二电机的输出轴之间固定连接，第二电机分别固定连接在安装柱前端面的上方和下方。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过定位组件的设置，通过定位组件中的夹板对金属带料进行夹持固定，并通过滑块带动金属带料进行运动，使得金属带料与分条机之间进行定位，提高了切割的精准性，解决了现有的不便于对金属带料进行定位的问题。
[0020]本技术通过划线组件的设置，通过划线组件中的画笔在金属带料进行划线，当金属带料经过分条机切割之后，观察切割后的金属带料上的线条，即可了解到金属带料切割时是否对齐，方便了工作人员对切割后的金属带料进行检核，解决了现有的不便于对切割后的金属带料进行检核的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一种分条机的压台整平组件的结构示意图；
[0023]图2为底板结构示意图；
[0024]图3为压平组件的结构示意图；
[0025]图4为第一电机的结构示意图；
[0026]图5为定位组件的结构示意图；
[0027]图6为划线组件的拆解图；
[0028]图7为升降板和U型块之间的连接示意图；
[0029]图8为上料组件的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、底板；11、安装板；12、螺纹孔；2、压平组件；21、第一安装框；211、第一丝杆；212、从动轮；213、皮带；22、安装块；23、整平辊；24、固定板；25、第一电机；251、U型板；252、双槽轮；3、定位组件；31、滑块；311、安装座；312、第二丝杆；313、手轮；314、限位杆；32、第二安装框；33、夹板；331、第一电动推杆；4、划线组件；41、U型框；42、升降板；421、第二电动推杆；422、定位孔；43、U型块；431、安装孔；432、定位螺栓；44、画笔；5、上料组件；51、安装柱；52、送料辊；53、第二电机。
实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]请参阅图1
‑
8所示，本技术为一种分条机的压台整平组件，包括底板1，底板1的上方从左到右依次设置有压平组件2、定位组件3、划线组件4和上料组件5；
[0034]定位组件3包括通过滑块31滑动连接的第二安装框32，以及设置在第二安装框32内侧的夹板33；
[0035]划线组件4包括通过U型框41活动设置的升降板42，以及通过U型块43设置在升降板42上的画笔44；
[0036]在使用时，首先根据金属带料的厚度来调整整平辊23之间的间距，启动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条机的压台整平组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方从左到右依次设置有压平组件（2）、定位组件（3）、划线组件（4）和上料组件（5）；所述定位组件（3）包括通过滑块（31）滑动连接的第二安装框（32），以及设置在所述第二安装框（32）内侧的夹板（33）；所述划线组件（4）包括通过U型框（41）活动设置的升降板（42），以及通过U型块（43）设置在所述升降板（42）上的画笔（44）。2.根据权利要求1所述的一种分条机的压台整平组件，其特征在于：所述底板（1）上表面的前后端均固定连接有安装座（311），所述安装座（311）之间转动连接有第二丝杆（312），所述第二丝杆（312）的前端贯穿所述安装座（311）并固定连接有手轮（313），所述滑块（31）套设在所述第二丝杆（312）的外壁上，所述滑块（31）的顶部固定连接在所述第二安装框（32）的底部中心位置上，所述第二安装框（32）的前后端面上均固定连接有第一电动推杆（331），所述第一电动推杆（331）的输出端均观察所述第二安装框（32）的端面并固定连接在所述夹板（33）的背向面上，所述夹板（33）分别位于所述第二安装框（32）的内侧前后端。3.根据权利要求2所述的一种分条机的压台整平组件，其特征在于：所述安装座（311）相向面的两侧均固定连接有限位杆（314），所述限位杆（314）分别贯穿所述滑块（31）的端面两侧。4.根据权利要求1所述的一种分条机的压台整平组件，其特征在于：所述U型框（41）固定连接在所述底板（1）的上表面一侧，所述U型框（41）的顶部固定连接有第二电动推杆（421），所述第二电动推杆（421）的输出端贯穿所述U型框（41）的顶部并固定连接在所述升降板（42）的上表面中心位置上，所述U型块（43）均匀卡接在所述升降板（42）的外壁上，所述画笔（44）的顶部固定连接在所述U型块（43）的底部中心位置上。5.根据权利要求4所述的一种分条机的压台整平组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦，
申请(专利权)人：佛山市柯晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：