一种安装稳定性好的整平辊制造技术

本实用新型专利技术公开了整平辊领域的一种安装稳定性好的整平辊，包括辊体、封板和限位板，所述封板插接咋所述辊体的内腔左右两侧，所述限位板固定连接在所述辊体的内侧壁左右两侧之间，所述辊体的内侧壁中间之间固定连接有加固套壳，所述辊体的内腔顶部中间固定连接有壳体，所述壳体的内腔底部右侧固定连接有水平测量装置，所述加固套壳的内腔底部中间固定连接有第一配重块，所述辊体的内侧壁左右两侧固定连接有限位套壳，该安装稳定性好的整平辊，整平辊两端的重量能够平衡，避免了整平辊偏重的一端易整平机的连接端造成损伤，稳定性高，便于使用，便于更换零部件，提高了整平辊的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定性好的整平辊


[0001]本技术涉及整平辊
，具体为一种安装稳定性好的整平辊。

技术介绍

[0002]整平辊是辊筒的一种，是一种圆柱形的，分为驱动和从动辊，多以实心锻打合金钢芯为材料，是整平机中的重要零件之一，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。
[0003]目前的，在整平辊的使用过程中，由于现有的整平辊的结构简单，而现有的工艺无法做到整平辊两端的重量平衡，导致整平辊偏重的一端易与整平机的连接端造成损伤，稳定性较低，不便于使用，同时整平辊不便于更换零部件，降低了整平辊的使用效率，为此我们提出了一种安装稳定性好的整平辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装稳定性好的整平辊，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的整平辊的结构简单，而现有的工艺无法做到整平辊两端的重量平衡，导致整平辊偏重的一端易与整平机的连接端造成损伤，稳定性较低，不便于使用，同时整平辊不便于更换零部件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳定性好的整平辊，包括辊体、封板和限位板，所述封板插接在所述辊体的内腔左右两侧，所述限位板固定连接在所述辊体的内侧壁左右两侧之间，所述辊体的内侧壁中间之间固定连接有加固套壳，所述辊体的内腔顶部中间固定连接有壳体，所述壳体的内腔底部右侧固定连接有水平测量装置，所述加固套壳的内腔底部中间固定连接有第一配重块，所述辊体的内侧壁左右两侧固定连接有限位套壳，所述限位套壳的外侧壁上下两侧开有定位槽，所述限位套壳的外侧壁上下两侧开有第一螺纹孔，所述封板的外侧壁上下两侧开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔和所述第一螺纹孔的内腔之间螺纹连接有螺栓，所述封板的外侧壁中间固定连接有连接座，右侧所述限位板的右侧壁中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿右侧所述限位板的右侧壁中间，并延伸至右侧所述限位板的左侧，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在左侧所述限位板的右侧壁中间，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第三配重块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的内腔底部中间固定连接有数据处理装置，所述数据处理装置与水平测量装置和电机电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]左侧所述定位槽的内腔右侧壁和右侧所述定位槽的内腔左侧壁镶嵌有吸附件，所述吸附件为磁铁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述封板的内侧壁上下两侧固定连接有限位块，且所述限位块插接在所述定位槽的内腔，所述限位块采用铁材质制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]左侧所述限位板的左侧壁中间固定连接有第二配重块，所述第二配重块、第三配重块和第一配重块均采用不锈钢材质制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]左侧所述限位板的右侧壁上下两侧固定连接有支杆，且所述支杆贯穿所述第三配重块的左侧壁，并固定连接在右侧所述限位板的左侧壁。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该安装稳定性好的整平辊，通过数据处理装置配合水平测量装置对辊体两端的水平进行测量，然后通过支杆对第三配重块的转动进行限制，并配合电机和丝杆驱使第三配重块在辊体进行左右移动，使得第三配重块辅助辊体完成整平辊两端的重量平衡，使得整平辊两端的重量能够平衡，避免了整平辊偏重的一端易整平机的连接端造成损伤，稳定性高，便于使用。
[0018]2、该安装稳定性好的整平辊，通过设有的限位块配合定位槽对第一螺纹孔与第二螺纹孔连通进行定位，然后通过螺栓第一螺纹孔与第二螺纹孔连接，驱使封板与限位套壳之间固定，完成拆卸安装，从而使得与整平辊便于更换零部件，提高了整平辊的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种安装稳定性好的整平辊的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种安装稳定性好的整平辊的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种安装稳定性好的整平辊的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种安装稳定性好的整平辊的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、辊体；110、加固套壳；120、壳体；130、数据处理装置；140、水平测量装置；150、第一配重块；160、限位套壳；170、定位槽；180、吸附件；190、第一螺纹孔；200、封板；210、第二螺纹孔；220、螺栓；230、限位块；240、连接座；300、限位板；310、第二配重块；320、电机；330、丝杆；340、第三配重块；350、支杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种安装稳定性好的整平辊，能够做到整平辊两端的重量平衡和便于更换零部件，降低了整平辊的使用效率，请参阅图1
‑
4，包括辊体100、封板200和限位板300；
[0028]请再次参阅图1
‑
4，辊体100的内侧壁中间之间固定连接有加固套壳110，加固套壳110用于对壳体120进行支撑，辊体100的内腔顶部中间固定连接有壳体120，壳体120用于对水平测量装置140进行防护，壳体120的内腔底部右侧固定连接有水平测量装置140，水平测量装置140用于对辊体100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定性好的整平辊，其特征在于：包括辊体(100)、封板(200)和限位板(300)，所述封板(200)插接在所述辊体(100)的内腔左右两侧，所述限位板(300)固定连接在所述辊体(100)的内侧壁左右两侧之间，所述辊体(100)的内侧壁中间之间固定连接有加固套壳(110)，所述辊体(100)的内腔顶部中间固定连接有壳体(120)，所述壳体(120)的内腔底部右侧固定连接有水平测量装置(140)，所述加固套壳(110)的内腔底部中间固定连接有第一配重块(150)，所述辊体(100)的内侧壁左右两侧固定连接有限位套壳(160)，所述限位套壳(160)的外侧壁上下两侧开有定位槽(170)，所述限位套壳(160)的外侧壁上下两侧开有第一螺纹孔(190)，所述封板(200)的外侧壁上下两侧开有第二螺纹孔(210)，所述第二螺纹孔(210)的内腔和所述第一螺纹孔(190)的内腔之间螺纹连接有螺栓(220)，所述封板(200)的外侧壁中间固定连接有连接座(240)，右侧所述限位板(300)的右侧壁中间固定连接有电机(320)，且所述电机(320)的输出端贯穿右侧所述限位板(300)的右侧壁中间，并延伸至右侧所述限位板(300)的左侧，所述电机(320)的输出端固定连接有丝杆(330)，且所述丝杆(330)转动连接在左侧所述限位板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，朱建萍，王丰，
申请(专利权)人：安徽铨琪机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：