【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切割机
[0001]本技术涉及一种钢管切割设备，特别涉及一种钢管自动切割机。
技术介绍
[0002]汽车稳定杆是指车辆前避震顶端拉杆，俗称顶吧，其作用是在于提高车身刚性，增强车辆在弯道行驶中的稳定性，通常只有在汽车改装中才会安装。稳定杆的工作原理是当左右两轮行经相同的路面凸起时，稳定杆并不会产生作用，如果左右轮分别通过不同路面凸起时，会造成杆身的扭转，产生防倾阻力抑制车身滚动。
[0003]汽车稳定杆通常采用直缝焊管，直缝焊管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成。由于直缝焊管具有硬度高、表面光滑等特点，因此得到了广泛地应用，在一些以前属于无缝钢管的产业领域，如汽车传动管、锅炉压力管、石油套管、油气输送管等，正在逐渐被直缝焊管所取代。
[0004]目前，生产焊接钢管所使用的胚料一般为带钢；实际生产时，带钢将依次经过切割、开卷、展平、连续成型、焊接、冷却及切断等步骤。
[0005]传统工艺中，切断通过锯条或锯片进行切断，具体的，在工作台上铰接有一支座，支座的端部设置锯片，再通过人工操作下压支座，以使锯片下压并实现钢管的切割；也有对该机构进行改进，即在支座上设置一气缸，通过气缸推动支座下压转动实现切割，上述结构，锯片安装在工作台上端，同时与其连接的动力机构（电机）也安装在工作台上端，在工作台上的占用空间大，压紧机构的安装空间缩小，致使压紧端与切割端的距离较大，影响压紧效果和切割质量，无法满足钢管的在线切割，同时，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
>[0006]【1】要解决的技术问题
[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种安装空间小、安全性高且能实现在线切割的钢管自动切割机。
[0008]【2】解决问题的技术方案
[0009]本技术提供一种钢管自动切割机，包括：
[0010]机架1，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上设有水平且同轴的进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道之间设有间隙并形成工作区；
[0011]压料机构4，安装在所述工作台11上端，包括固定在所述工作台上的上安装支架41，所述上安装支架41上垂直滑配有第一压块42a和第二压块42b，所述第一压块42a和所述第二压块42b位于所述工作区的正上方，且所述第一压块42a和所述第二压块42b的连线平行于所述进料通道的长度方向，所述第一压块42a和所述第二压块42b之间设有间隙并形成切割区，所述上安装支架41上设有用于驱动所述第一压块42a和所述第二压块42b上下移动的压料气缸；
[0012]切料机构5，安装在所述工作台11的下端，包括固定在所述工作台11下端的下安装
支架51，所述下安装支架51上垂直滑配有支撑台52，所述支撑台52上设有电机53，所述电机53的输出端设有圆形锯片54，所述圆形锯片54位于所述切割区的正下方、且其转动轴线平行于所述进料通道的长度方向，所述工作台11上开设容所述圆形锯片51穿过的锯片孔，所述下安装支架51上设有与所述支撑台连接并用于驱动其上下移动的切料气缸55。
[0013]进一步的，所述进料通道和所述出料通道的端部两侧对称设置有导辊，所述导棍的轴线垂直于工作台11。
[0014]进一步的，所述工作台上11上垂直设置有第一挡板21，所述第一挡板21为两个且平行设置，两所述第一挡板21之间形成所述进料通道。
[0015]进一步的，所述第一挡板21的进料端向外折弯并形成进料导料部。
[0016]进一步的，所述支撑台52包括平行设置的上支撑板521和下支撑板523，所述上支撑板521和所述下支撑板523通过连接杆522固定连接，所述上支撑板521上固定有安装座524，所述安装座524上转动地安装有主轴，所述圆形锯片54固定在所述主轴的头部，所述主轴的尾部固定有从动轮；所述电机53固定在所述下支撑板523上，所述电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接。
[0017]进一步的，所述第一挡板21滑配在所述工作台11上，所述第一挡板21的滑动方向垂直于所述进料通道的长度方向。
[0018]进一步的，所述工作台11上开设有条形槽110，所述条形槽110的长度方向垂直于所述进料通道的长度方向，一螺栓由上而下依次穿过所述第一挡板21及所述条形槽110后与一螺母连接并实现固定。
[0019]进一步的，所述上安装支架41上对称设置第一导杆组和第二导杆组，所述第一压块42a和所述第二压块42b分别滑配在所述第一导杆组及所述第二导杆组上，所述上安装支架的顶部设有与所述第一压块连接的第一压料气缸及与所述第二压块连接的第二压料气缸。
[0020]进一步的，所述第一压块和所述第二压块的底面开设有与所述进料通道同轴的钢管定位槽420，所述钢管定位槽420为V形。
[0021]【3】有益效果
[0022]本技术钢管自动切割机，切料机构设置在下端，在工作台上端无占用空间，为压料机构提供充分的安装空间，使压料机构充分接近切料工作区，提高切料精度和效率，同时降低了整体的重心，可靠性和安全性好；上置式压料机构，整体安装空间小，采用双压块形式，实现双向压紧，压料稳定、可靠，提高了切割精度和切割安全性；压块底部设置钢管定位槽，提高对中性及压紧力度，进而提高切割精度和切割稳定性；在钢管定位槽的表面设置橡胶层，避免与钢管产生刚性冲击，提高摩擦力的同时形成缓冲力，避免损伤钢管；可调式进料和出料通道，能根据需求进行宽度调节，适应不同规格的钢管，适应范围广；设置导棍，与钢管产生滚道摩擦，降低摩擦力，避免与进料、出料端产生碰撞，使用可靠性好；本技术钢管自动切割机，采用上压下切式结构，结构紧凑，切割效果好且效率高，同时整体结构紧凑，重心低，使用安全性高。
附图说明
[0023]图1为本技术钢管自动切割机的结构示意图；
[0024]图2为本技术钢管自动切割机的剖视图；
[0025]图3为本技术钢管自动切割机的切料机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术钢管自动切割机的压料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0028]参阅图1
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图4，本技术提供一种钢管自动切割机，包括有机架1、压料机构4和切料机构5。
[0029]机架1作为支撑和安装载体用于安装其它部件，其包括支腿及设置在支腿上的工作台11，支腿为四个，在支腿的底部设有螺纹调高机构，用于调节高度，使其与钢管生产线的高度相同，在工作台11上设有进料通道和出料通道，进料通道和出料通道均为水平，且其同轴设置，在进料通道和出料通道之间设有间隙，并形成工作区。
[0030]本实施例中，在工作台上11上垂直设置有第一挡板21，第一挡板21为两个且平行设置，两个第一挡板21之间形成进料通道；为了能适应不同直径的钢管，两第一挡板21水平滑配在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有水平且同轴的进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道之间设有间隙并形成工作区；压料机构，安装在所述工作台上端，包括固定在所述工作台上的上安装支架，所述上安装支架上垂直滑配有第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块位于所述工作区的正上方，且所述第一压块和所述第二压块的连线平行于所述进料通道的长度方向，所述第一压块和所述第二压块之间设有间隙并形成切割区，所述上安装支架上设有用于驱动所述第一压块和所述第二压块上下移动的压料气缸；切料机构，安装在所述工作台的下端，包括固定在所述工作台下端的下安装支架，所述下安装支架上垂直滑配有支撑台，所述支撑台上设有电机，所述电机的输出端设有圆形锯片，所述圆形锯片位于所述切割区的正下方、且其转动轴线平行于所述进料通道的长度方向，所述工作台上开设有容所述圆形锯片穿过的锯片孔，所述下安装支架上设有与所述支撑台连接并用于驱动其上下移动的切料气缸。2.如权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述进料通道和所述出料通道的端部两侧对称设置有导辊，所述导辊的轴线垂直于工作台。3.如权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述工作台上垂直设置有第一挡板，所述第一挡板为两个且平行设置，两所述第一挡板之间形成所述进料通道。4.如权利要求3所述的钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡时兵，闫焕杰，
申请(专利权)人：宁波东大恒丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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