本实用新型专利技术涉及圆锯机技术领域，公开了一种圆形钢切割机送料装置。包括支架、设于支架上的放料槽、举料机构、缓冲道和拨料机构，所述放料槽的底部和缓冲道均为斜面，所述放料槽的槽口与缓冲道斜面的顶端连接，所述缓冲道的斜面底端位置设有取料槽，所述举料机构托举放料槽内斜面底端位置放置的圆形钢使圆形钢升至放料槽的槽口并进入缓冲道，拨料机构拨动从缓冲道斜面顶部滚落至斜面底部的圆形钢使圆形钢进入取料槽。本实用新型专利技术圆形钢切割送料装置能够实现依次将单根圆形钢送入放料槽，降低企业人工成本。业人工成本。业人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢切割机送料装置
[0001]本技术涉及圆锯机
，尤其是涉及一种圆形钢切割机送料装置。
技术介绍
[0002]金属圆锯机广泛应用于圆棒料、圆管料、方棒料及方管料等主要用于金属材料加工的首道下料工序，金属圆锯机切割的产品，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一。现有技术中圆锯机对棒料进行切割之前要进行上料，上料过程采用人工将单根的棒料依次放置到圆锯机的放料槽中，费时费力，提升企业的人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服以上现有技术问题，提供一种圆形钢切割机送料装置。本技术圆形钢切割送料装置能够实现依次将单根圆形钢送入放料槽，降低企业人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种圆形钢切割机送料装置，包括支架、设于支架上的放料槽、举料机构、缓冲道和拨料机构，所述放料槽的底部和缓冲道均为斜面，所述放料槽的槽口与缓冲道斜面的顶端连接，所述缓冲道的斜面底端位置设有取料槽，所述举料机构托举放料槽内斜面底端位置放置的圆形钢使圆形钢升至放料槽的槽口并进入缓冲道，拨料机构拨动从缓冲道斜面顶部滚落至斜面底部的圆形钢使圆形钢进入取料槽。
[0005]作为优选，所述放料槽由多个开口向上且并排设置的U形框构成，所述U形框内底部设有斜板；所述每个U形框的上部框口处向后下方延伸设有缓冲杆，所述缓冲杆并列组成缓冲道。
[0006]作为优选，所述举料机构包括举料板和第一油缸，所述每个U形框的侧方各设有一个举料板和一个第一油缸，所述第一油缸的活塞杆自由端与举料板固定连接并驱动举料板上下移动，所述举料板的顶部设有斜块，所述斜块位于斜板的斜面下端的一侧。
[0007]作为优选，所述举料机构还包括协同组件，所述协同组件包括第一转轴、齿条和齿轮，所述每个举料板后侧面各设有一个齿条，所述第一转轴水平方向设置且第一转轴上固定套设有与齿条齿动连接的齿轮，所述支架上固定设有多个第一轴承，所述第一转轴套设在第一轴承内部并与其转动连接。
[0008]作为优选，所述拨料机构包括第二油缸、第二转轴和拨片，所述第二转轴上固定设有第一连接杆和第二连接杆，所述第二油缸的活塞杆自由端与第一连接杆的一端固定连接，第一连接杆的另一端与第二转轴固定连接；所述拨片为“L”形，所述拨片位于缓冲杆的左侧，第二连接杆的一端与第二转轴固定连接，所述第二连接杆的另一端与拨片的一端转动连接，所述拨片的另一端转动连接在缓冲道的侧壁；所述支架上固定设有多个第二轴承，所述第二转轴水平方向设置，所述第二转轴套设在第二轴承内且与其转动连接。
[0009]作为优选，所述缓冲杆的右侧设有滑板，所述滑板相对缓冲杆前后往复位移，所述
支架上在水平方向上设置第三转轴，所述第三转轴上设有连接部，所述第三转轴与滑板之间设有传动杆，所述传动杆的一端与滑板固定连接，另一端与连接部转动连接；所述支架上固设有万向节轴承，所述第三转轴上设有两条摆臂，所述第三转轴的下方在前后方向上设有摆轴，所述摆轴上固定套设有固定块，所述固定块夹设于两条摆臂之间并与其构成转动连接，所述摆轴的前端与万向节轴承活动连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：1)实现依次将单根圆形钢送入圆锯机放料槽，降低企业人工成本；2)送料过程无需人工操作，省时省力。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种立体结构示意图。
[0012]图2是图1中左侧的立体结构示意图。
[0013]图3是图1中右侧的立体结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]支架1、放料槽2、举料机构3、缓冲道4、拨料机构5、取料槽6、U形框7、斜板71、缓冲杆41、举料板31、第一油缸32、斜块311、协同组件33、第一转轴331、齿条332、齿轮333、第一轴承334、第二油缸51、第二转轴52、拨片53、第一连接杆521、第二连接杆522、第二轴承523、滑板81、第三转轴82、连接部83、传动杆84、万向节轴承85、两条摆臂86、摆轴87、固定块88。
具体实施方式
[0016]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]如图1为本技术的一种立体结构示意图，圆形钢切割机送料装置包括支架1、设于支架上的放料槽2、举料机构3、缓冲道4和拨料机构5，所述放料槽由5个开口向上且并排设置的U形框7构成，所述U形框内底部设有斜板71，斜板由前向后斜向下倾斜，所述每个U
形框的上部框口处向后下方延伸设有缓冲杆41，所述缓冲杆并列组成缓冲道，所述放料槽的底部和缓冲道均为斜面，所述放料槽的槽口与缓冲道斜面的顶端连接，所述缓冲道的斜面底端位置设有取料槽6，所述举料机构托举放料槽内斜面底端位置放置的圆形钢使圆形钢升至放料槽的槽口并进入缓冲道，拨料机构拨动从缓冲道斜面顶部滚落至斜面底部的圆形钢使圆形钢进入取料槽。
[0021]举料机构包括举料板31、第一油缸32和协同组件33，所述每个U形框的侧方各设有一个举料板和一个第一油缸，所述第一油缸的活塞杆自由端与举料板固定连接并驱动举料板上下移动，所述举料板的顶部设有斜块311，斜块上表面为斜面且由前向后斜向下倾斜，所述斜块位于斜板的斜面下端的一侧。具体的举料机构的上料过程中为：圆形钢堆在水平方向上堆放在U形框内部，第一油缸的活塞塞杆向上伸出驱动举料板向上位移直至其顶部的斜块接触到U形框内斜板斜面底端堆放的圆形钢，从而托举圆形钢向上位移，直至到达U形框的上部框口处，然后圆形钢沿着缓冲杆组成的缓冲道向后下方滚动直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形钢切割机送料装置，其特征在于，包括支架(1)、设于支架上的放料槽(2)、举料机构(3)、缓冲道(4)和拨料机构(5)，所述放料槽的底部和缓冲道均为斜面，所述放料槽的槽口与缓冲道斜面的顶端连接，所述缓冲道的斜面底端位置设有取料槽(6)，所述举料机构托举放料槽内斜面底端位置放置的圆形钢使圆形钢升至放料槽的槽口并进入缓冲道，拨料机构拨动从缓冲道斜面顶部滚落至斜面底部的圆形钢使圆形钢进入取料槽。2.根据权利要求1所述的一种圆形钢切割机送料装置，其特征在于，所述放料槽由多个开口向上且并排设置的U形框(7)构成，所述U形框内底部设有斜板(71)；所述每个U形框的上部框口处向后下方延伸设有缓冲杆(41)，所述缓冲杆并排设置组成缓冲道。3.根据权利要求2所述的一种圆形钢切割机送料装置，其特征在于，所述举料机构包括举料板(31)和第一油缸(32)，所述每个U形框的侧方各设有一个举料板和一个第一油缸，所述第一油缸的活塞杆自由端与举料板固定连接并驱动举料板上下移动，所述举料板的顶部设有斜块(311)，所述斜块位于斜板的斜面下端的一侧。4.根据权利要求3所述的一种圆形钢切割机送料装置，其特征在于，所述举料机构还包括协同组件(33)，所述协同组件包括第一转轴(331)、齿条(332)和齿轮(333)，所述每个举料板后侧面各设有一个齿条，所述第一转轴水平方向设置且第一转轴上固定套设有与齿条齿动连接的齿轮，所述支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。