本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床装卸料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一U形安装板。该数控机床装卸料装置，通过启动双轴伺服电机，双轴伺服电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动与其螺纹连接的两个滑块相背移动，两个滑块移动通过连接杆带动安装板上的固定块向后移动，从而对工件装卸料的目的，通过正向或反向转动转盘使两个卡块相对或相背移动，同时启动双轴伺服电机，通过调节固定块与两个卡块之间的距离，拉动T形限位杆，当调节到合适距离时，松开T形限位杆，使得T形限位杆卡合与固定槽内部，从而对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，提高了加工时的加工效率。提高了加工时的加工效率。提高了加工时的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床装卸料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床装卸料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是目前使用较为广泛且用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面和复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，输入代码到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]目前市场的数控机床在使用过程中，对于加工好的工件，需采用人员手动辅助卸料，同时只能对指定尺寸大小的工件进行夹持装料，局限性大，降低了数控机床的加工效率，为解决上述问题故而提出了一种数控机床装卸料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床装卸料装置，具备加工效率高等优点，解决了目前市场的数控机床在使用过程中，对于加工好的工件，需采用人员手动辅助卸料，同时只能对指定尺寸大小的工件进行夹持装料，局限性大，降低了数控机床的加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床装卸料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一U形安装板，所述第一U形安装板内壁后侧固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定安装有分别与第一U形安装板内壁左右两侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一U形安装板的内壁左右两侧之间滑动连接有位于第一螺纹杆前侧的安装板，所述安装板的后侧固定安装有第二铰接块，所述第一U形安装板的内壁后侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装板上方且数量为两个的支撑杆，所述安装板的前侧固定安装有位于两个支撑杆相对侧的固定块，两个所述支撑杆的前侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的后侧与安装板之间均固定安装有套在支撑杆外部的弹簧，所述第一螺纹杆外部螺纹连接有滑块，两个所述滑块的后侧均与第一U形安装板的内壁后侧滑动连接，两个所述滑块的前侧均固定安装有第一铰接块，两个第一铰接块与第二铰接块之间均转动连接有连接杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一U形安装板前侧的第二U形安装板，所述第二U形安装板的右侧固定安装有位于转盘下方的固定板，所述固定板的内部活动安装有贯穿并延伸至固定槽内部的T形限位杆，所述固定板的底部与T形限位杆之间固定安装有套在限位杆外部的复位弹簧，所述第二U形安装板的内壁前侧滑动连接有数量为两个的卡块，所述第二U形安装板的右侧活动安装有一端依次贯穿两个的卡块并与第二U形安装板内壁左侧转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的右侧固定安装有转盘，所述底板的底部固定安装有数量为两个的支撑柱，左侧所述支撑柱的底部固定连接
有一端与右侧所述支撑柱底部固定连接的底座，所述底座的顶部放置有位于两个支撑柱之间的接料箱。
[0008]优选的，所述第二U形安装板内壁前侧开设有与两个卡块相适配的第一滑槽。
[0009]优选的，两个所述滑块的内部均开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述底板的内部开设有落料孔，所述落料孔的直径应大于落料箱的直径。
[0011]优选的，所述第一U形安装板的内壁左右两侧均开设有与安装板相适配的第二滑槽。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外部开设有长度相等且方向相反的螺纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床装卸料装置，具备以下有益效果：
[0015]该数控机床装卸料装置，通过启动双轴伺服电机，双轴伺服电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动与其螺纹连接的两个滑块相背移动，两个滑块移动通过连接杆带动安装板上的固定块向后移动，从而起到对工件快速装卸料的目的，提高了加工效率，通过正向或反向转动转盘使两个卡块相对或相背移动，同时启动双轴伺服电机，通过调节固定块与两个卡块之间的距离，拉动T形限位杆，此时复位弹簧收缩，当调节到合适距离时，松开T形限位杆，复位弹簧复位，使得T形限位杆卡合与固定槽内部，从而对不同尺寸大小的工件进行夹持固定。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视示意图；
[0017]图2为本技术正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图。
[0019]图中：1底板、2限位块、3弹簧、4第二铰接块、5支撑杆、6第一U形安装板、7滑块、8双轴伺服电机、9连接杆、10第一铰接块、11固定块、12第一螺纹杆、13安装板、14转盘、15卡块、16第二螺纹杆、17第二U形安装板、18底座、19支撑柱、20接料箱、21T形限位杆、22固定板、23、复位弹簧、24固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床装卸料装置，包括底板1，底板1的内部开设有落料孔，落料孔的直径应大于落料箱20的直径，底板1的顶部固定安装有第一U形安装板6，第一U形安装板6的内壁左右两侧均开设有与安装板13相适配的第二滑槽，第一U形安装板6内壁后侧固定安装有双轴伺服电机8，通过启动双轴伺服电机8，双轴伺服电机8的输出轴带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动带动与其螺纹连接的两
个滑块7相背移动，两个滑块7移动通过连接杆9带动安装板13上的固定块11向后移动，从而起到对工件快速装卸料的目的，提高了加工效率，双轴伺服电机8的两个输出轴均固定安装有分别与第一U形安装板6内壁左右两侧转动连接的第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与第二螺纹杆16的外部开设有长度相等且方向相反的螺纹，第一U形安装板6的内壁左右两侧之间滑动连接有位于第一螺纹杆12前侧的安装板13，安装板13的后侧固定安装有第二铰接块4，第一U形安装板6的内壁后侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装板13上方且数量为两个的支撑杆5，安装板13的前侧固定安装有位于两个支撑杆5相对侧的固定块11，两个支撑杆5的前侧均固定安装有限位块2，两个限位块2的后侧与安装板13之间均固定安装有套在支撑杆5外部的弹簧3，第一螺纹杆12外部螺纹连接有滑块7，两个滑块7的内部均开设有与第一螺纹杆12相适配的螺纹孔，两个滑块7的后侧均与第一U形安装板6的内壁后侧滑动连接，两个滑块7的前侧均固定安装有第一铰接块10，两个第一铰接块10与第二铰接块4之间均转动连接有连接杆9，底板1的顶部固定安装有位于第一U形安装板6前侧的第二U形安装板17，第二U形安装板17的右侧固定安装有位于转盘14下方的固定板22，固定板22的内部活动安装有贯穿并延伸至固定槽24内部的T形限位杆21，固定板22的底部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床装卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一U形安装板(6)，所述第一U形安装板(6)内壁后侧固定安装有双轴伺服电机(8)，所述双轴伺服电机(8)的两个输出轴均固定安装有分别与第一U形安装板(6)内壁左右两侧转动连接的第一螺纹杆(12)，所述第一U形安装板(6)的内壁左右两侧之间滑动连接有位于第一螺纹杆(12)前侧的安装板(13)，所述安装板(13)的后侧固定安装有第二铰接块(4)，所述第一U形安装板(6)的内壁后侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装板(13)上方且数量为两个的支撑杆(5)，所述安装板(13)的前侧固定安装有位于两个支撑杆(5)相对侧的固定块(11)，两个所述支撑杆(5)的前侧均固定安装有限位块(2)，两个所述限位块(2)的后侧与安装板(13)之间均固定安装有套在支撑杆(5)外部的弹簧(3)，所述第一螺纹杆(12)外部螺纹连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的后侧均与第一U形安装板(6)的内壁后侧滑动连接，两个所述滑块(7)的前侧均固定安装有第一铰接块(10)，两个第一铰接块(10)与第二铰接块(4)之间均转动连接有连接杆(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第一U形安装板(6)前侧的第二U形安装板(17)，所述第二U形安装板(17)的右侧固定安装有位于转盘(14)下方的固定板(22)，所述固定板(22)的内部活动安装有贯穿并延伸至固定槽(24)内部的T形限位杆(21)，所述固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴帮，黄泗平，邹雪鸿，刘洪文，
申请(专利权)人：广东仕兴鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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