本实用新型专利技术公开了可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，涉及捆带剪切设备技术领域，包括基座、第一电动伸缩杆、活动块、第二电动伸缩杆、底板、活动杆、滑杆、复位弹簧、压块、空腔、转盘、滑槽、挡板、双向丝杆、滑块、推杆、活动板、剪切刀、限位槽和限位块。本实用新型专利技术在一个剪切刀发生损坏时，可以通过转动转盘从而更换一个相邻的剪切刀继续进行工作，无需长时间停止工作，保证了装置的工作效果，挡板不对于限位块起到阻挡作用时，可将限位块从限位槽中滑出，从而将损坏的剪切刀更换，而后限位块和限位槽重新运动至挡板的一侧，挡板对于两者的相对位置进行阻挡，完成剪切刀的更换工作，保证了装置的工作效果。证了装置的工作效果。证了装置的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置
[0001]本技术涉及捆带剪切设备
，具体为可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，包装箱使用的范围也越来越广泛，在对于包装箱进行包装时会在包装箱边角处包装捆带，由于包装箱的形状和尺寸不同，在捆带生产的过程中，需要按照实际的需求对于捆带进行剪切工作，通常采用人工剪切的方式进行剪切工作，工作的效率过低，费时费力，可以通过采用捆带自动剪切装置来代替人工进行工作，以提高装置的工作效率。中国专利文献授权公告号为CN205519853U提供了一种高强度合金捆带的自动剪切装置，包括上导轮、下导轮、刀柄和气缸等，使高强度合金捆带的自动剪切装置自动化程度高、劳动效率高，从而提高了剪切工作的效率。
[0003]上述专利在切割刀发生损坏时，通常需要长时间停止剪切工作，并将切割刀取下进行更换，装置无法对于捆带进行连续剪切工作，导致装置的工作效率较差，影响装置的工作效果
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，包括基座，所述基座外壁设有升降机构，所述基座外壁设有拉直机构，所述升降机构内部开设有空腔，所述空腔内壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴套设有转盘，所述转盘外壁均匀开设有若干个滑槽，所述滑槽内壁一侧设有挡板，所述挡板外壁靠近所述滑槽一侧设有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆外壁两侧对称套设有转动连接的滑块，所述滑块底部设有转动连接的推杆，两个所述推杆一端设有同一个转动连接的活动板，所述活动板与所述滑槽内壁滑动连接，所述活动板底部设有滑动连接的剪切刀，所述活动板底部设有更换机构。
[0006]进一步的，所述升降机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆对称设置于所述基座内壁顶部两侧，两个所述第一电动伸缩杆输出轴套设有同一个活动块，所述活动块与所述基座内壁滑动连接，带动活动块进行上下运动。
[0007]进一步的，所述拉直机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于所述基座内壁底部，所述第二电动伸缩杆输出轴套设有底板，所述底板位于所述活动块下方，所述活动块外壁两侧对称设有转动连接的活动杆，所述活动杆底部设有滑动连接的滑杆，所述滑杆外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活动杆内壁固定连接，所述滑杆外壁另一侧设有转动连接的压块，所述压块位于所述底板上方，所述压块与所述基座外壁滑动连接，对于捆带进行拉直工作。
[0008]进一步的，所述基座外壁设有与所述压块相匹配的滑轨，所述活动块外壁设有与所述活动杆相匹配的滚珠轴承，滑轨保证了压块运动时的稳定性，滚珠轴承保证了活动杆转动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述双向丝杆一端延伸至所述挡板外侧并套设有圆盘，所述滑块内部设有与所述双向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滑块与所述滑槽内壁滑动连接，通过圆盘带动双向丝杆进行转动，通过丝杆螺母带动滑块进行运动，滑槽保证了滑块运动时的稳定性。
[0010]进一步的，所述更换机构包括限位槽，所述限位槽开设于所述活动板底部，所述剪切刀顶部设有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位块与所述挡板滑动连接，对于剪切刀进行更换工作。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置挡板、转盘、滑块和推杆，滑块和推杆配合，对于剪切刀进行收放工作，在一个剪切刀发生损坏时，无需将剪切刀取下进行更换工作，可以通过转动转盘从而更换一个相邻的剪切刀继续进行工作，无需长时间停止捆带的剪切工作，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置限位槽和限位块，挡板不对于限位块起到阻挡作用时，此时可将限位块从限位槽中滑出，从而将损坏的剪切刀取出，更换新的剪切刀后，限位块和限位槽运动至挡板的一侧，挡板对于两者的相对位置进行阻挡，完成剪切刀的更换工作，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术转盘的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术活动杆的侧视剖面图；
[0019]图5是本技术限位块的结构示意图；
[0020]图中：1、基座；2、第一电动伸缩杆；3、活动块；4、第二电动伸缩杆；5、底板；6、活动杆；7、滑杆；8、复位弹簧；9、压块；10、空腔；11、转盘；12、滑槽；13、挡板；14、双向丝杆；15、滑块；16、推杆；17、活动板；18、剪切刀；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，包括基座1，所述基座1外壁设有升降机构，所述升降机构包括两个第一电动伸缩杆2，两个所述第一电动伸缩杆2对称设置于所述基座1内壁顶部两侧，两个所述第一电动伸缩杆2
输出轴套设有同一个活动块3，所述活动块3与所述基座1内壁滑动连接，所述基座1外壁设有拉直机构，所述拉直机构包括第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4设置于所述基座1内壁底部，所述第二电动伸缩杆4输出轴套设有底板5，所述底板5位于所述活动块3下方，所述活动块3外壁两侧对称设有转动连接的活动杆6，所述活动杆6底部设有滑动连接的滑杆7，所述滑杆7外壁一侧设有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与所述活动杆6内壁固定连接，所述滑杆7外壁另一侧设有转动连接的压块9，所述压块9位于所述底板5上方，所述压块9与所述基座1外壁滑动连接，所述升降机构内部开设有空腔10，所述空腔10内壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴套设有转盘11，所述转盘11外壁均匀开设有若干个滑槽12，所述滑槽12内壁一侧设有挡板13，所述挡板13外壁靠近所述滑槽12一侧设有转动连接的双向丝杆14，所述双向丝杆14外壁两侧对称套设有转动连接的滑块15，所述滑块15底部设有转动连接的推杆16，两个所述推杆16一端设有同一个转动连接的活动板17，所述活动板17与所述滑槽12内壁滑动连接，所述活动板17底部设有滑动连接的剪切刀18。
[0023]所述基座1外壁设有与所述压块9相匹配的滑轨，所述活动块3外壁设有与所述活动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)外壁设有升降机构，所述基座(1)外壁设有拉直机构，所述升降机构内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)内壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴套设有转盘(11)，所述转盘(11)外壁均匀开设有若干个滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁一侧设有挡板(13)，所述挡板(13)外壁靠近所述滑槽(12)一侧设有转动连接的双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)外壁两侧对称套设有转动连接的滑块(15)，所述滑块(15)底部设有转动连接的推杆(16)，两个所述推杆(16)一端设有同一个转动连接的活动板(17)，所述活动板(17)与所述滑槽(12)内壁滑动连接，所述活动板(17)底部设有滑动连接的剪切刀(18)，所述活动板(17)底部设有更换机构。2.根据权利要求1所述的可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，其特征在于：所述升降机构包括两个第一电动伸缩杆(2)，两个所述第一电动伸缩杆(2)对称设置于所述基座(1)内壁顶部两侧，两个所述第一电动伸缩杆(2)输出轴套设有同一个活动块(3)，所述活动块(3)与所述基座(1)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的可连续工作的高强度合金捆带用剪切装置，其特征在于：所述拉直机构包括第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)设置于所述基座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪金明，缪科飞，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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